箱涵精細(xì)化施工

1、箱涵精細(xì)化施工為積極響應(yīng)西商高速公路全面實(shí)施精細(xì)化管理號(hào)召，我第十二合同段結(jié)合工程特點(diǎn)， 對(duì)所轄標(biāo)段箱涵精細(xì)化施工進(jìn)行了精細(xì) 化管理：1、上報(bào)箱涵施工組織設(shè)計(jì)， 經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)施工準(zhǔn)備、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)資料、施工方案審核批復(fù)后方可開 工。2、施工放樣：在箱涵開挖前，要對(duì)照?qǐng)D紙重新復(fù)核放樣，以校對(duì)涵位、涵址、與路線夾角、 涵底高程是否與實(shí)際地形相符。3、基坑開挖： 基坑開挖后必須經(jīng)施工隊(duì)技術(shù)員及項(xiàng)目部技術(shù)員自檢合格后， 方可報(bào)驗(yàn)。 基坑報(bào)驗(yàn)前要把邊線及方框線全部 用白灰放樣， 并把基坑內(nèi)多余的土清理干凈， 開挖尺寸要確保施 工幾何尺寸每邊外加 50cm 進(jìn)行控制，開挖邊坡按照 1：1

2、的坡度進(jìn)行控制；開挖基坑土的堆放要遠(yuǎn)離基坑邊沿至少2m ，并進(jìn) 行平整成梯形堆放； 基坑邊沿要做好擋水埂， 防止雨水沖灌基坑 ;有排水系統(tǒng)的基坑建議箱通澆注結(jié)束后在人工開挖排水系統(tǒng)， 防 止排水工程不能及時(shí)施工，雨水侵泡基底。4、施工單位應(yīng)在箱通施工工地醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、圍擋標(biāo)準(zhǔn)施工場(chǎng)地平面布置圖、 安全生產(chǎn)警示牌和宣傳標(biāo)語等， 基坑周邊 做好圍擋， 圍擋采用支架管配合圍擋安全網(wǎng)進(jìn)行密封。用架桿支撐離地 1m ，再用小彩旗圍起來。對(duì)于改路的要設(shè)置齊 全改路指引標(biāo)志牌，雙向安裝好紅色指示燈。5、基坑檢驗(yàn)：基坑開挖好后要及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)收， 主要驗(yàn)收幾何尺寸、涵底縱坡、涵底高程、基地承載力等

3、技術(shù)指標(biāo)； 每個(gè)基坑必須有儲(chǔ)水桶， 儲(chǔ)水桶盛水不小于 5 方。6、砂礫墊層施工： 基坑檢驗(yàn)合格后填筑砂礫墊層， 首先要計(jì)算好回填砂礫所用的方量盡量多備， 防止砂礫過少耽誤施工進(jìn) 度，砂礫運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施防止砂礫和土混摻， 造成砂礫含 泥量超標(biāo)。砂礫進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室要及時(shí)取樣做篩分和含泥量的試 驗(yàn)，砂礫粒徑不大于 50mm ，含泥量不超過 5% ，通過 5mm 篩 孔的粒料應(yīng)小于 30% ，小于 0.5mm 細(xì)粒料不大于 10% ，不均勻 系數(shù)應(yīng)大于10%，壓實(shí)后的滲透系數(shù)應(yīng)大于 1 X10 2cm/s。”采用壓路機(jī)分層碾壓或沖擊夯夯實(shí)， 壓路機(jī)碾壓時(shí)每層厚度不大 于 30cm ，沖擊夯夯實(shí)時(shí)每

4、層厚度不大于 15cm 。壓實(shí)度檢測(cè)采 用灌砂法檢測(cè)，壓實(shí)度不小于 96%; 如報(bào)檢砂礫墊層時(shí)，砂礫含 泥量超標(biāo)，則做返工處理。砂礫驗(yàn)收要求表面平整、無松散及集 料窩等現(xiàn)象 .7、砼墊層施工：厚 10cm 砼墊層嚴(yán)格采用集中廠拌砼，嚴(yán)格控制砼厚度，用平板振搗器振實(shí) ;用溜槽施工砼時(shí)，必須嚴(yán)格控制砼的離析現(xiàn)象； 砼面找平必須使用鋁合金桿， 并用木模加鋼 模 2 次摸面， 最后進(jìn)行搓毛， 在工程施工中現(xiàn)場(chǎng)澆注必須配備施 工人員不少于 10 人否則不允許施工；養(yǎng)生采用白色滲水土工布 灑水養(yǎng)生 7 天，方可進(jìn)行下一道工序的施工。8、鋼筋加工：1）所有鋼筋加工操作嚴(yán)禁在露天廣場(chǎng)進(jìn)行，必須集中加工，成立幾

5、個(gè)加工場(chǎng)，不得每橋設(shè)立一個(gè)加工場(chǎng)。加工場(chǎng)場(chǎng)地必 須經(jīng)過硬化處理， 具備完善的排水系統(tǒng)。 不得在土地面上加工操 作及儲(chǔ)存，鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上 0.5m 的平臺(tái)、墊木或其他支 承上并不得露天堆放， 并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷、 不發(fā)生銹蝕和 表面破損；鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁放在地上， 需用方木支墊 50cm 。加工場(chǎng)地硬化后成品構(gòu)件必須用方木支墊離地 15cm ，原材料與 加工構(gòu)件至少分隔 50cm 以上。2）鋼筋加工連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處，接點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于 50cm 且不小于 35d ；鋼筋 的接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)， 應(yīng)做成雙面焊縫。 焊縫長度應(yīng) 考慮電焊起弧、滅弧

6、的影響，保證有效焊縫長度不小于 5d 的要 求；箱涵施工應(yīng)提前 7 天上報(bào)鋼筋下料表， 在鋼筋下料表未批準(zhǔn) 前禁止加工鋼筋； 嚴(yán)格按鋼筋下料表下料加工， 構(gòu)件完成后必須 檢驗(yàn)，確定合格后方可進(jìn)行綁扎； 鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊接的 長度（要求雙面焊 5d+2cm ，單面焊 10d+2cm ，焊縫寬度 0.7d ， 焊縫深度 0.3d ）鋼筋焊接前要把鋼筋的彎度調(diào)整好后在焊接， 防止鋼筋焊接不同心。3）保護(hù)層禁止使用塑料墊塊，采用預(yù)制混凝土墊塊，強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度， 應(yīng)做成半球形式或方塊下帶1cm 高小爪形。 爪可以是三個(gè)爪也可以是四個(gè)爪， 以減少墊塊和 模板的接觸面積， 承壓面每平

7、方米不少于 6 個(gè)，非承壓面每平方 米不少于 4 個(gè)。鋼筋綁扎完成后支立模板時(shí)， 嚴(yán)禁用鋼筋支墊代 替混凝土墊塊， 如需用鋼筋支墊在驗(yàn)收模板前必須把鋼筋支墊撤 換成砂漿墊塊， 墊塊盡量用成品墊塊， 如需自己加工墊塊必須符 合以上要求，不符合要求的墊塊嚴(yán)禁用在本工程中。9、使用模板應(yīng)采用拼裝式整體新鋼模，鋼板厚度不小于5mm ，并應(yīng)保證模板的局部和整體強(qiáng)度與剛度。砼外露部分必 須使用鋼模，但原則上應(yīng)采用大塊模板 （每塊模板的面積不小1.0m2） ，以期減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。 無論自制還是外委加工的橋梁模板，承包人都應(yīng)加強(qiáng)對(duì)板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼 （如：結(jié)構(gòu)尺

8、寸、平度、光潔砼模后度、剛度等 ），避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過程中帶來難以克服的缺陷和困難。模板安裝與加固中的拉筋應(yīng)采用塑料套管予以保護(hù)， 將拉筋抽出， 殘留的孔洞用砂漿填塞封閉， 并及時(shí)用濕抹布去孔 洞周圍殘留的砂漿。10、砼澆筑：1）在鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度，特別是墻身預(yù)埋的鋼筋保護(hù)層；支立模板時(shí)采取鋼管及頂托加固措施，嚴(yán)禁用木支撐加固；在支立模板前，必須有測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工 放樣，施工隊(duì)技術(shù)員及項(xiàng)目部技術(shù)員拉鋼尺進(jìn)行復(fù)核定位， 并在 模板線以外 15cm 處放一條墨線來控制模板支立是否符合尺寸 要求。在模板支立時(shí)在墊層上抹上一層找平砂漿并在模板底部粘 貼雙面膠及海綿條或在模板內(nèi)外側(cè)底部

9、抹砂漿防止模板底漏漿；2）箱涵混凝土采用二次澆筑，第一次澆筑墻身要高出底板 30cm ；澆筑混凝土?xí)r要采用吊車配合料斗加串通進(jìn)行澆注， 為防止下放砼離析， 不允許采用溜槽進(jìn)行混凝土澆筑； 澆筑完畢 后待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 時(shí)，要對(duì)墻身進(jìn)行鑿毛處理， 鑿毛一定要徹底把浮漿完全鑿除， 必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可支立內(nèi) 側(cè)模板；確保二次澆筑接縫質(zhì)量；3）模板在施工時(shí)模板和模板之間采用雙面膠或海綿條來控制模板漏漿， 嚴(yán)禁在模板上用膠帶封堵， 墻身模板必須掉垂線 防止模板傾斜度超過 0.3% ，在施工頂板及墻身砼時(shí)，必須配備2 臺(tái)吊車、 2 個(gè)料斗，人員配備不少于 20 人，在澆筑墻身時(shí)采 取措施防

10、止混凝土灑在頂板上， 如灑在頂板上時(shí)及時(shí)安排人員清 理干凈，在澆筑時(shí)采用短時(shí)間、 快速度、平整度好的措施來施工， 人工找平時(shí)必須采用鋁合金桿找平， 采取措施嚴(yán)禁找平人員直接 踩在混凝土上； 砼澆注達(dá)到一定到強(qiáng)度后方可拆除模板， 頂模拆 除需混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 以上時(shí)方可拆除，模板拆除后要及時(shí) 報(bào)檢，量測(cè)混凝土澆筑后到平面尺寸；4）在天氣炎熱時(shí)澆筑砼應(yīng)避開高溫時(shí)段，在無法避開時(shí)必須有遮陽措施防止砼在太陽直射下造成砼的失效。5）模板拆除后要及時(shí)用白色滲水土工布覆蓋，覆蓋要嚴(yán)密不得有裸漏的混凝土，并應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7，在天氣炎熱時(shí)養(yǎng)生期適當(dāng)增加至10-14 天。11、箱涵回填：1）結(jié)構(gòu)物達(dá)到圖紙或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行回填。2）符合要求的回填材料已準(zhǔn)備。除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，臺(tái)背回填原材料必須選用內(nèi)摩擦角較大的礫 （角礫 ）