180米鋼內(nèi)筒安裝工程2222

1、1江蘇豐源熱電有限公司180米鋼內(nèi)筒安裝工程施工組織設計編制：日期:審核：日期:批準：日期:山東省建設高壓容器有限公司1 0年八月一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工準備四、施工程序和施工方法五、施工進度計劃表1112工程概況1. 本工程內(nèi)容主要包括 180米鋼內(nèi)筒的加工制作、噴涂、保溫、吊裝工作以及煙囪旋轉(zhuǎn)爬梯、平臺的制作安裝。2. 鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形式參數(shù)：2.1鋼內(nèi)筒直徑： 6.5m，高度180米2.2鋼內(nèi)筒使用材料為鈦鋼復合板。其總重量為 410噸，材料：內(nèi) 層：鈦合金外層：碳鋼( Q235B)編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范( GB50017-2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002

2、) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50205-2001)煙囪設計規(guī)范( GB50051-2002) 煙囪工程施工及驗收規(guī)范( GB50078-2008)三、施工準備1. 現(xiàn)場準備 針對施工現(xiàn)場的特點， 為保證施工現(xiàn)場的管理有序進行， 擬在現(xiàn)場設 立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設材料庫房，進行封閉管理。2.12.22. 技術(shù)準備 熟悉工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況。做好圖紙的會審工作，對設計中的疑難點及時與監(jiān)理單位、設計方、建設單位進行溝通。2.3針對本工程的特點，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范編制各分項具體細化的施工文字方案并進行安全技術(shù)交底， 使各級施工管理人員做到心中有數(shù)， 從各方面保證施工處于

3、有效受控狀態(tài)。3. 勞動力準備 3.1人員安排項目經(jīng)理：劉連忠項目付經(jīng)理：譚磊 項目技術(shù)負責人：鄭斌 材料管理：李俊 安全管理：呂琪3.2根據(jù)施工進度，合理安排施工人員的進出場，優(yōu)化組合施工人員,避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工現(xiàn)象，使整個施工有序交叉進行。（附勞動力配置表）技術(shù)工人計劃表單位：人序號名稱單位數(shù)量備注1焊工人102電工人23鉚工人64鉗工人25起重工人26機械工人37探傷工人18油工人29保溫人410輔助工人10四.材料準備項目部編制“材料計劃”，加工訂貨要與廠家簽訂經(jīng)濟技術(shù)合同，按照質(zhì)量標準，供貨時間等條款嚴格要求，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質(zhì)量要求。不合格材料不

4、得進場.現(xiàn)場需要輔助性材料由發(fā)包人提供材料。（附材料計劃表）序號名稱規(guī)格數(shù)量重量備注11鋼管 273*12, L=7m8根,20#2鋼板S =30128m2Q235B3角鋼L 63*63100mQ235B4槽鋼【20a200mQ235B5槽鋼【40a48mQ235B6工字鋼工字鋼50088mQ235B7鋼板S =2035mQ235B8花紋板30m9欄桿3/4160m五、安全技術(shù)及昔施5.1 安全用電措施： 施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電，兩級漏電保護，機電設備要做好接零保護。 電焊機及其它用電設備置于室外者，要搭設臨時保護設施，防止雨淋受潮后線路連電。不得在金屬腳手架上搭設臨

5、時照明線路或其它電氣線路。施工廠現(xiàn)場用電必須統(tǒng)一組織、 統(tǒng)一安排， 嚴禁隨意胡亂接電。用電 線路和設備要經(jīng)常檢查，以保證絕緣良好。特別是下雨天氣，在高空作業(yè)時，應小心謹慎，防止滑落或從孔洞墜下。7 米以上全部用安全網(wǎng)圍護，防止人員墜落，禁止人員疲勞和帶病操作，確保安全落實到位。5.2 雨季施工正安全措施：所有電源線路，電纜不得裸露，電線接頭必須有絕緣和防觸電保護，電力線路架空，埋地穿越道路時應加設套管保護。用電設備不準放在濕地上，應放在架板等絕緣物品上，以防漏電或損壞設備，雨天用電設備應搭設臨時遮雨蓬。 雨天要嚴格檢查腳手架的穩(wěn)定性和防滑設施， 保證其安全使用。 焊條、油漆、電儀設備等應在干燥

6、的庫房內(nèi)存放，如濕度太高應設置去濕機。設備閥門運到現(xiàn)場后嚴禁露天長期堆放，以防濕水。 檢查人員應認真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時采取果斷措施，預防事故發(fā)生。六. 機械設備準備主要施工機械設備需用計劃序號材料名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1交流焊接BX5-500臺82直流焊機ZX5-630臺83液壓泵站Y B-90臺14液壓千斤頂100T臺85高壓膠管 16米606專用鈦鋼復合板卷板機25*2500臺27坡口機臺28等離子切割機臺29鉆床30臺1制作法蘭10焊條烘干箱臺211卷揚機5T臺412手拉葫蘆5T臺1013手拉葫蘆3T臺1014手拉葫蘆20T臺215叉車5T臺1七、施工程序和施工方法7.1液壓提升施工

7、的概況煙囪的鋼內(nèi)筒采用8臺100T液壓千斤頂頂升。單臺千斤頂提升重量為100噸，八臺千斤頂額定提升800噸，是鋼內(nèi)筒重量的1.8倍，達到液壓頂升的安全系數(shù)。液壓千斤頂安裝在煙囪6.5米處自制平臺上，采用倒裝法頂升安裝。頂升一節(jié)安裝一節(jié)，與上部焊接后再提升，依次提升，直至完成180米咼度的提升安裝。鋼內(nèi)筒的加工在煙囪0米地面上完成，包括除銹、卷板、對接、焊接、加強筋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業(yè)，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效率。7.2液壓頂升設備的組成YB-90型液壓泵站1臺100T千斤頂8臺高壓膠管16 X10米8根高壓膠管10 X10米16根高壓膠管10 X10米1

8、6根7.3 施工吊裝方法本方案采用鋼內(nèi)筒外部液壓頂升方法。7.3.1. 在煙囪鋼內(nèi)筒的 7.0 米處安裝一平臺，用 30mm 鋼板鋪設，下支撐采用直徑為 273*12 無縫厚壁管（ 8 根，主要是安裝在液壓缸下部增加其支撐力） 鋼平臺外沿直接與磚煙囪內(nèi)壁相連接， 這樣能使平臺穩(wěn)固。鋼平臺的內(nèi)直徑應大于鋼內(nèi)筒的直徑 30-50mm,便于液壓千斤頂?shù)陌惭b和筒節(jié)的安裝。 7.0米以下為鋼內(nèi)筒對接、焊接操作區(qū)。7.3.2.外部夾緊裝置制作：1）夾緊裝置的作用： 將滾壓成與鋼內(nèi)筒外孤型一致的型鋼分四段，通過四個螺旋千斤頂緊固在鋼內(nèi)筒外壁上（主要它是提升的支點）既能減少鋼內(nèi)筒的變形又能提高鋼內(nèi)筒的剛性強度

9、，便于下一鋼內(nèi)筒短節(jié)的焊接與提升。2）夾緊裝置采用 400 毫米的槽鋼滾壓成型。開口朝外分為兩截， 同時在槽鋼的開口處用鋼板封住，呈口字形增加緊固裝置的強度。733、SQD-500-100S.F型松卡式千斤頂?shù)墓ぷ髟?33.1SQD-500-100S.F型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有 1根 75長度為7.5米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑動拖架相連接。安裝時先將千斤頂?shù)纳稀?下卡頭的松卡螺母逆時針向上調(diào)至 頂點，這樣上、 下卡頭處于松卡的工作狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在 液壓支架上端的平臺上， 用螺絲固定， 把下卡頭安裝在液壓缸下面的 平臺上用螺絲固定。 再將提升桿從液壓支架下端穿

10、入， 穿過支架滑動、 下卡頭、液壓缸及上卡頭。 把上、下卡頭的松卡螺母順時針調(diào)至下頂 點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下， 向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架， 通過羅絲調(diào)整在同一直線上， 這樣千斤頂和支架的安裝完成。7.3.3. 2、 液壓缸工作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態(tài)。上、下 卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊， 抱緊提升桿。液壓缸上升時， 錐套上升， 卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向上運動而 帶動卡塊向上運動， 而卡塊因卡緊提升桿， 提升桿因拖動鋼內(nèi)筒而產(chǎn) 生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運動。升桿上升時， 下卡頭的卡塊開始也是抱

11、緊提升桿的， 卡塊受到向上的 力會隨提升桿向上運動，錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，這樣 卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。 提升桿帶動提升架上的滑動拖 架，滑動拖架托動脹圈（脹圈與鋼內(nèi)筒是脹緊在一起的） ，從而帶動 整個鋼內(nèi)筒向上提升。 （上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分 5 瓣 的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松 開）733. 3、SQD-500-100S.F型千斤頂液壓行程是200mm。當液壓缸行至 200mm 時，活塞受限而停止運動，提升桿因沒有向上的力而 停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸 回程向下運動， 下卡頭受提升桿向下的力

12、和彈簧的向下的推力， 將提 升桿鎖住，提升桿則不能向下運動，液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊 因鎖緊了提升桿面不動， 上卡頭的錐套則向下運動， 從而使上卡頭的 卡塊脫離錐套而松開提升桿， 上卡頭隨液壓缸回到行程的起點， 這樣 就完成了一個工作循環(huán)， 隨即可進行下一個工作循環(huán)， 直到將鋼內(nèi)筒 提升到相應的高度。7.3.4液壓提升裝置吊裝能力校核。7.3.4.1液壓提升裝置液壓提升裝置吊裝能力為70T,鋼內(nèi)筒總重量為400T,每一套的液壓頂?shù)踔貫?00T。八套液壓頂為800T。每根柱承重50T,滿足設 計要求。7.3.4.2施工平面布置圖見附頁7.3.5. 煙囪內(nèi)平臺及爬梯按裝方法：首先將自制平臺安裝

13、在第五層平臺之上5001000mm,采用一字型卷揚機進行分批對平臺構(gòu)件進行吊裝組對焊接， 隨上爬梯、平臺等 構(gòu)件，直至爬梯平臺安裝完畢。7.3.6.鋼內(nèi)筒起升時應保持其垂直度。具體方法：在適當標高處安裝 4 個導向輪均勻分布以減少導向頂升摩擦力。 第一 層設在 10 米處，第一層安裝平臺設置按裝完成后，導向裝置轉(zhuǎn)到第 一層平臺位置。其他平臺處按此方法加裝。7.3.7 涂漆及保溫工作應在完成一節(jié)鋼內(nèi)筒吊裝后完成。7.3.8 復合鈦板焊接1基層：Q235B焊接采用鎢極氬弧焊打底，C02氣體保護焊蓋面。焊絲采用 TIG-J502復層鈦板焊接采用氬弧焊接：具體參數(shù)如下:接頭 形式鈦板厚 度/mm焊絲牌 號及規(guī)格/mm焊接電 流/A電弧 電壓N氬氣流量(L/min-1)焊接速度(mm/-1)搭接1.2mmSTA2R, 1.27010