ppr管道施工方案

1、1、PPR管道安裝、施工準(zhǔn)備1 、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安 裝的技術(shù)培訓(xùn)。2. 施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān) 理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。3. 各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等 按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。4. 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對 質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完

2、畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。、管道安裝1. 工藝流程2. 管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切 斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無 毛刺。3. 管道安裝要求3.1應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；3.2電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。3.4 給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時

3、應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.5管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越 屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.6熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm3.7熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上;3.8同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件 與塑料管采用熱

4、熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4.PP-R管的連接4.1連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。4.2連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件 推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。4.2在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4.3連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。4.

5、4管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m4.5管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架方式。4.6水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。 聚丙烯管安裝允許偏差（mm項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m> 25立管垂直度每m管道3全長5m> 10成排管道在同一直線上間距34.7聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時間表公稱外徑熱熔

6、深加熱時間加工時冷卻時間(mm度（mm(mm1間（S）1(mm201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108110138.515011510注：若環(huán)境溫度小于5°C,加熱時間應(yīng)延長50%。5. 管件連接5.1熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置;5.2連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地 把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。5.3加熱達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線

7、均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；5.4管道與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1法蘭盤套在管道上。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。5.4.2法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5.4.3連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接 部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6. PP-R管道支架安裝6.1管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。6.

8、2采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。6.3閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。6.4冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400三、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進行水壓試驗。1. 管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片

9、、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有 開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2. 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:2.12.2熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在 24h后進行;水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；2.3管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查;2.4加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10mi n,測定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.01 MPa。3. 冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MPa熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa4. 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓Ih，測試壓力降

10、不得超過0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。5. 試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。四、系統(tǒng)清洗、消毒1. 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時，不應(yīng)留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。2. 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 2030mg/ l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。 含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。3. 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢

11、驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。五、PP-R注意的問題1. 搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2. 管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3. 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時， 不要用力過猛， 以免損傷絲扣配件， 造成連接處滲漏。4. 管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔 插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5. 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。6. 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。六、PP-R管道安裝的其他要求1. 施工時環(huán)境溫度不宜低于5C,在低于0C的環(huán)境下

12、施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。2. PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板 柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3. PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm勺柔性套管，4. 對于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通 25-30 C回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5 C,直至設(shè)計水溫。七、成品保護1. 管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污

13、，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳 觸碰和拋、摔、拖。2. 埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或 釘金屬釘?shù)燃怃J物。3. 道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。2、PVC排水管道施工立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管1、2、3、徑大于或等于160mm寸，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計對伸縮量 無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季， 5-10mm冬季，15-20mra 固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm勺, 不得大于2m橫管直

14、線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。橫管直線管段支承件的間距管徑（mm5075110160間距（m0.500.751.101.604、5、6、7、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗 代號。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng) 達不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和 管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

15、和規(guī)定進行復(fù)檢。管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于 40C的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于 1m庫房應(yīng) 有良好的通風(fēng)。管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上， 不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時， 支墊寬度不得小于75mm其間距不得大于1m外懸的端部不宜大于500mm疊置高 度不得超過1.5m。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在 未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾 有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，

16、后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深 度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出 的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 r。管道承插過程不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用隨開， 不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng) 設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10

17、 r時，應(yīng)采取防 寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。 按管道走向及管段的中心線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸； 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng) 按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向； 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后， 作通水試驗。立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。 粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡

18、牢接口，緊住鐵絲臨 時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。22、A、B、C、3、鋁扣板吊頂施工方案一、 編制依據(jù)1、建筑裝飾工程技術(shù)規(guī)范2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范3、建筑施工手冊4、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙。（2）確定現(xiàn)場實際吊頂標(biāo)高。2、材料要求： 輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，必須 有質(zhì)量合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細的技術(shù)性能。3、主要機具： （1）電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機、自攻螺絲鉆、手提圓 盤踞、手提線鋸機

19、。（2）手動工具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、 線墜。三、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線-固定吊掛桿-安裝邊龍骨-安裝主龍骨-安裝次 龍骨f罩面板安裝f驗收 四、操作工藝：1、彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出+500 mm水平點，彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至 吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻 （柱）彈出吊頂中龍骨、邊龍骨 的下皮線。按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。 主龍骨宜平行房間長向安裝， 一般從吊頂中心向兩邊分，間距為 9001200m, 般取lOOOmn為宜。2、固定吊掛桿件：據(jù)實際8

20、MM膨脹螺栓固定吊件，然后安裝專用龍骨，調(diào)平后再安裝鋁扣板，同時根 需要留檢查口，主龍骨（即短方向跨度）安裝時按 1/200 起拱。燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿。大于 3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán) 禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3、安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻（柱）上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。鋁扣板用密封膠 直接收邊。4、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距 900 mm1200 mm, 般取lOOOmm為宜。主龍骨 應(yīng)起拱，起拱高度為房間短跨度的 1/500。主

21、龍骨的懸臂段不應(yīng)大于 300 m,否則應(yīng)增加 吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正 反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提供的專用 次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或 螺釘固定。6鋁扣板安裝：鋁扣板直接進行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000mm為宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條

22、與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬 板面相同。7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做 好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。金屬吊桿 應(yīng)進行表面防銹處理。4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。條、塊 排列要順直、方正。6鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、戈U痕。7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接口嚴(yán)密； 鋁扣板接口位置排列錯開、有序，板縫順直、無錯臺，寬窄一致；陰陽角方正。8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗方法要符合下表的規(guī)定：項項類項目允許偏差（mm檢驗方法次條