T梁橋梁施工方案

1、橋一、鉆孔灌注樁（1）護筒埋設及泥漿準備：護筒應根據(jù)河床土層而定，我們擬采用鋼護筒，用 4mn鋼板制成，在水上鉆孔平臺上將鋼護筒壓入河床土層，孔位中心縱向橫向保持絕對正確，并保證其不漏水。在開鉆前制作好泥漿，并用兩臺泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，不得亂排亂放，污染 周圍環(huán)境。（2）施工要點：a）對柴油發(fā)電機、砼攪拌機、灌注用的機具必須事先進行檢修，保證處于可工作 狀態(tài)，并準備好充足的油料和備件。b）必須重復校正樁位，開鉆前還應檢查鉆機平臺四角是否水平，以保證每個樁位 100位置正確。c）樁機為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應墊平墊實，便于控制樁機定位 和樁架垂直。樁機定位時，要確保鉆桿中心對準樁

2、位中心，并用線錘調整樁架和鉆桿 在縱向和橫向的垂直度，符合設計規(guī)范要求后將樁機固定。d）采用的泥漿應先選擇含砂率低的粘土制成，應呈微堿性反應，盡量采用原土造 漿。e）鉆孔開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，開動泥漿進行循環(huán)。待泥漿均勻后開 始鉆進。進尺應適當控制，在護筒底部應低檔慢速鉆進，超過一定深度后方可按土質 情況以正常速度鉆進。在鉆孔過程中， 鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具， 不使鉆具的全部重量由孔底承受， 這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質量。為防止鉆孔偏差，應注意轉盤中心， 卡孔和護筒中心保持在一條直線上。當孔底達到設計標高時，應立即進行終孔檢查，及時清孔，清孔后立即安置鋼骨 架澆

3、灌砼。f）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋骨架我們采用現(xiàn)場綁扎， 減少運輸途中發(fā)生變形， 在下吊時也注意不使變形， 因此結扎或焊接點的密度要多。鋼骨架放入時利用鉆孔機架緩慢放下，并控制好標高， 當最后的混凝土初凝時應割斷鋼骨架的吊環(huán)，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混 凝土分離。鋼骨架采用分節(jié)下吊并進行分段焊接，基本上為 810 米一節(jié)的鋼筋籠其接頭處 應采用一長一短交錯對接的形式，并滿足單面焊 10d，雙面焊5d （d為鋼筋直徑） 的要求，所用電焊條均應符合規(guī)范和設計要求。當鉆孔樁終孔后由監(jiān)理工程師驗收孔深，檢孔器檢孔達到要求之后即可放鋼筋 籠，對分節(jié)吊放的鋼筋籠應注意與節(jié)之間焊接牢固，焊縫飽滿，焊接

4、長度滿足規(guī)范要 求。在全部鋼筋籠吊放完畢之后應注意其底面高程滿足設計要求，鋼筋籠中心符合樁 中心位置，同時，牢固地定在鉆架上，以防止在灌注過程中下沉或上浮。g）安放導管： 導管在安放之前必須仔細檢查，并進行閉水試驗的檢查；對孔壁穿孔變薄的導管嚴禁使用，導管之間的連接必須有防水橡皮圈，以防漏水。導管長度其底口應在孔底 沉淀以上30cm處，其上口加漏斗應高于護筒并滿足砼輸送的條件。導管應垂直并按孔 中心位置安放，以防提升導管時勾入鋼筋籠造成卡管， 導管內徑不應小于250mm然后 進行第二次清孔，待符合要求后，方可進行下一道工序施工。h）灌注砼：經(jīng)過第二次清孔后，待自檢符合要求后應報請監(jiān)理工程師測量

5、沉淀厚度，如沉淀 厚度合乎規(guī)范標準即可進行水下砼的灌注，否則再進行清孔直到沉淀厚度合格為止。灌注砼應一根樁連續(xù)進行，嚴禁中途停頓，并應注意孔內砼下落情況，及時觀測 孔內砼面的高度，始終保持導管埋入深度的 26米，導管提升應勤提緩提，保持位置 居中，軸線垂直逐步提升，當砼灌至護筒頂端時，排出含有雜質的砼，溢出新鮮的砼 時，停止灌筑，拔出導管，拆下的導管立即沖洗干凈，堆放整齊。i）灌注樁施工時注意事項： 在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重，空轉時間不能太長，而且沖水時水頭力量要均勻適中，進展要均勻，在吊入鋼筋籠時防止骨架碰撞孔壁。灌注砼的速度需及時控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質量，澆灌砼需每根

6、 樁一次澆搗完成，否則將產(chǎn)生施工縫引起斷樁的危險。保證砼連續(xù)供應，確保連續(xù)施 工。為了防止鉆孔樁的斷樁、坍孔等毛病的發(fā)生，在施工現(xiàn)場配備發(fā)電機，以確保一 根樁連續(xù)工作。另外為了防止鋼筋骨架在施工地時發(fā)生上浮現(xiàn)象，擬采用鋼棒加地錨 臨時固定的措施。在施工中若鉆頭有碰到硬物的現(xiàn)象發(fā)生時，應立即停鉆檢查，并報請業(yè)主、監(jiān)理 和設計進行會診，以采取有效措施解決。二、立柱、蓋梁施工A立柱放樣對橋梁質量及橋位起決定作用，故需慎重，并在灌注樁時就應絕對 重視。當基礎完成后，首先用全站儀測定立柱的中心位，保證位置準確，然后進行鋼 筋制作、安裝、立模，在立模時要注意支撐的穩(wěn)定性和牢固性，防止模板炸模。模板 采用定

7、制的模板，根據(jù)立柱高度一次性成型。砼澆筑以砼厚度50cm為一層進行震搗，以保證砼的密實度，確保砼強度。立柱 模板必須定位準確，牢固可靠。用抱箍固定，立柱模板上部用模板腳手框架固定外， 還需用攬風索四角固定，保證模板穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不發(fā)生傾斜?？紤]到立柱 表面最終是無裝飾的清水砼面，所以在施工中要盡量排氣以減少砼表面氣孔，保證砼 表面光滑性。B蓋梁施工：在立柱施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，即可進行蓋梁施工。蓋梁澆筑 支架的剛度與穩(wěn)定，是確保蓋梁標高，軸線準確的重要因素。蓋梁底模采用鋼木組合模，需支立穩(wěn)固，底模標高比設計提高，以抵消因支架原 因引起的沉降。為提高砼的外觀質量，露明構件側模全部采用大

8、面積鋼模。蓋梁鋼筋全部采用 1： 1 放實樣施工，按設計圖放 1： 1實樣，以量取各種鋼筋的 實際長度，然后進行制作，鋼筋接長全部采用 5D雙面電弧焊搭接，接頭的數(shù)量和間距 須符合規(guī)范要求。制成后的骨架應穩(wěn)固，不變形，各交叉點須全部綁扎牢固。砼澆搗必須計量準確，拌和均勻，并在施工中嚴格控制砼的含水量和坍落度，以 確保內在質量和砼外觀質量。澆搗必須按一定的順序和方向分層澆搗，并用插入式震 搗密實，在澆搗期間必須有專人檢查支架和模板的穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)變形、移位時應 及時加固或進行處理。砼澆搗完畢后應及時進行抹面，分三次進行緊光，待終凝后進 行養(yǎng)生，次日拆除側模，底模待砼達到 70強度后方可拆除（即

9、至少保養(yǎng) 14 天）。三、T 梁施工方法1、施工工藝流程圖 （見下圖）2、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗：鋼筋進貨需有出廠證明，杜絕無出廠證明的鋼筋進入施工場地。b、鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法。c、加工成型的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。d鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的順序：安裝支座預埋鋼板，在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，最后安裝行車道板鋼筋。e、安裝時注意事項：放樣時確保鋼筋位置及間距準確；檢查接頭的焊縫質量。f、鋼筋綁孔嚴格按照設計圖紙進行制安施工，施工過程中注意各

10、種預埋件留設。g、在綁扎過程中及時設置預應力孔道。本橋 T梁現(xiàn)場施工采用 5cm膠管抽芯法 預留孔道成孔，橡膠管采用 6鋼筋焊成支承架按照孔道坐標進行定位，從而保證孔道位置準確，為保證砼澆注過程中孔道不發(fā)生移動，每50cm設置一片支承架。孔道安 裝完成后進行抽拔管安裝，抽拔管中穿一束鋼絞線作為芯棒，每束預應力孔預埋的抽拔管在T梁中間斷開，在抽拔棒接頭處采用膠帶纏好，防止進漿。 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值 或允許 偏差檢查方法和頻率規(guī)定分受力鋼筋間距(mm兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、柱± 20灌

11、柱樁1± 202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm+10每構件檢杳510個間距15(25)鋼筋骨架尺寸3(mm長± 10按骨架總數(shù)抽查30%20(25)寬、咼或直徑±54 彎起鋼筋位置(mm± 20每骨架抽查30%20 (0)保護層厚度5(mm柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處15(20)基礎、錨碇、墩臺、柱± 10板±33、模板加工及安裝 模板構造外模用6 mm鋼板，模板骨架用 年模板加工生產(chǎn)的金屬結構廠加工, 兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿,80120mmi勺槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常 確保有足夠的強度、

12、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、 試拼合格后，方投入使用。T 梁模板加工是座注意反拱度設置時梁體頂面的標高也應隨著反強度設置，所以， 梁體邊模板頂面將設計成2cm的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。橋梁均設在彎道內， 設計要求按半徑的弦弧差做出弧度， T 梁模板加工時將注意翼 板厚度封堵鋼板隨著需要的弧度設計。模板加工時，將考慮彎道內外的梁體長度統(tǒng)一。 模板制作時，倒角、橫隔板與肋板交界處將設置小圓弧過渡，以利拆模。 邊梁外翼緣板的鋼模板設滴水線。 模板施工 鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時采用龍門吊按順序把模板吊到所要 制梁的制作臺位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺栓桿將模

13、 板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用 1 米水平尺或水準 儀抄平，控制其高度誤差不大于± 2 mm,而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫 進一步調整，位置準確后固定對拉螺栓。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一 層防水橡膠皮，以保證模板的密封性 , 保證不漏漿。4、混凝土澆筑1）、攪拌前準備 砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。拌和站的電子計量系統(tǒng)須經(jīng)計量檢測單位標定合格 （拌和站標定報告另報 ） 。通知試驗人員，準備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。在 監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計量微

14、電腦控制系統(tǒng)。2）、澆注前檢查 預制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距適宜。 檢查模板尺寸與形狀是否正確。 檢查各預埋件位置預應力筋預留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板 緊密貼合，不得平移或轉動。3）、砼攪拌及運輸混凝土應按批準的配合比進行施工，各種衡量儀器應保持準確，對骨料的含水率 應經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調整骨料和水的用量。混凝土應保證充分的機械攪拌時間，砼 的攪拌要嚴格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運輸車配合龍門吊及時送至 澆筑現(xiàn)場。混凝土的運輸應滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持 均勻性及規(guī)定的坍落度。4）、砼澆筑混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與

15、混凝土耐久性有關。混凝土的澆注質量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進行控制。一是澆注方法：澆注方 向：混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不 超過30cm上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。砼振搗密實的標志是 砼表面平坦，不冒泡不下沉。由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質量。澆注順序 為：先澆馬蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與混凝土與腹板 同時澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法： 采用側模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結合方法進行振搗，振搗時要掌握好振動 的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼

16、達到最佳密實度而又不損傷制 孔管道。振動棒振動移動間距不超過振動棒有效作用半徑；振搗過程中，振動棒與模 板間距保持5-10cm,不得通過鋼筋施加振動，避免碰撞鋼筋。振搗上層混凝土時，振 動棒應插入下層混凝土內5-10cm;每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以 防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。為防止?jié)仓炷習r振動棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土時振 搗棒應避開抽拔管。混凝土坍落度采用坍落度筒實際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則 會影響混凝土強度?；炷潦┕龊没炷猎噳杭?，每片T梁的試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護，以測定箱梁砼達到張拉強度的時間。混凝土澆筑過程中，設專人經(jīng)常

17、性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及 模板等。5）、孔道抽拔管抽拔抽拔時間通過試驗確定，一般以砼抗壓強度達到 -時為宜，抽拔時不得損傷砼。抽 拔過程注意要點：抽拔膠管時，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管。抽拔制孔管的順序 應先下后上，先曲后直，分層澆筑的砼應根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。膠管采用 機械抽拔，抽拔是設置托架導向，保證抽拔方向與孔道軸線重合，做到平穩(wěn)妥當，防 止構件產(chǎn)生裂紋。抽芯后采用壓水法對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與 鄰孔有串通，應及時處理。預制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1混凝土強度（MPa在合格標準內按附錄D檢查352梁（板

18、）長度（mm+5，-10用尺量153寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）濕接縫（梁翼緣、板）± 10± 20用尺量3處15箱板頂寬± 30腹板或梁肋+10，-04高度（mm梁、板±5用尺量2處15(20)箱梁+0, -55跨徑（支座中心至支座中心）（ mm± 10用尺量56支座表面平整度（mm2查澆筑前記錄57平整度（mm5用2m直尺檢測58橫系梁及預埋件位置（mm5用尺量5 (0)5、拆模一般當砼強度達到時可拆除模板，采用先中間后兩邊進行拆模時。拆模時松對拉 螺栓和支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以 在拆除、起吊等

19、作業(yè)時應防止模板發(fā)生塑性變形。6養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時由專人進行灑水養(yǎng)護。在未拆模之前采取在模板外側灑水， 灑水養(yǎng)護不少于七天，并在梁頂鋪設保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤 狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。7、預應力筋張拉預制梁板混凝土達到設計強度 90帝方可張拉，張拉以試驗室7天抗壓強度為參 照，不足時可適當放至1015天后張拉。為防止預制T梁上拱過上，存梁期宜控制12個月。存梁期密切注意梁的累計上拱值，若超出計算的30%應采取相應措施進行控制1）、鋼絞線穿束材料指標：采用低松弛高強度預壓力鋼絞線，應符合ASTMA4167-97規(guī)定，單根鋼絞線直徑© S15

20、.24mm面積A=140 mm標準強度Fk=1860MPa彈性模量Es=x 105MPa 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設專人看管，通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、 盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易 的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面， 以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應嚴格按照圖紙計 算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入

21、孔道，并 保證下料切口齊平，線頭不散。下料長度 L 按下式計算：工料=孔道設計長度+2X千斤頂長度+2X工具錨組件+2X工作錨板+2X 5cm 2）、錨具和千斤頂?shù)陌惭b 本工程安裝錨具時應注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤 頂上的工具錨孔與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內 打叉。 在錨具和千斤頂安裝前，應將波紋管下料多余部分進行鑿除（鑿除長度以能順 利進行孔道壓漿為宜）。 要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。 安裝千斤頂時，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的 工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。 夾片要均勻打緊并處露一致。 錨圈上

22、的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負誤差，不允 許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應每個逐個檢查。 新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%石蠟+50%機油，以后每用 58 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內涂潤 滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時被卡住。 按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設計量測試所標定的 千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。3）、張拉 張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具按設計要求準備，并配套使用，配套定期校 驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。采用兩端同時同步張拉一束鋼絞線的張拉工

23、藝。 兩端同時張拉時，兩端千斤頂同時同步升降壓、測伸長值、持續(xù)荷載、錨固要 一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設計要求。 張拉控制應符合設計規(guī)范要求，采取應力、應變（即應力和伸長值）“雙控”， 以應力控制為主，伸長值控制為輔。 升降壓速度要慢。 按以下張拉程序作業(yè)：Of 10%7 kf 20%（t kf 100%（T kf （持荷2分鐘）錨固。 先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和 千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應力達到張拉控制的10%寸，可在千斤頂活塞上 作一個記號，作為量測伸長值的參考點，在鋼絞線上作一個記號檢查鋼絲有無滑動。a,b,d，張拉過程應采取應

24、力應變雙重控制，選派經(jīng)驗豐富的技術員負責整個預應力張拉 工作，張拉作業(yè)人員應持證上崗。張拉時，按設計要求在二端同時對稱張拉，張拉時 千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預應力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。5）張拉伸長值校核預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之 差不得超過6%伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大， 以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實際伸長值與理論伸長值之差超過6%應及時匯報高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值AL=A Li- 張拉過程中，如發(fā)生下列

25、任何一種情況，預應力設備應重新進行校驗標定： 張拉過程中，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； 千斤頂漏油時； 油壓表指針檔回零時； 調換千斤頂油壓表時。A L2式中 Li從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值A L2初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度換算：即A L20%-A L10%預應力鋼鉸線錨固在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼鉸線內縮量控制在 設計規(guī)定范圍內。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標梁長方向30抽查30%每15梁高方向10根查10個點2管道間距同排10抽查30%每根查5個點10上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率

26、± 6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許6）、壓漿待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余 預應力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填 封，以防冒漿。 壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時，將孔道內 的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。 壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為。 水泥漿技術指標孔道壓漿采用純水泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動性，水灰比選用為；水泥漿稠度控制在14-18S ；水泥漿

27、的泌水率控制在2%以內；采用#水泥，28d抗壓強度不小于設計值。 當氣溫或構件溫度低于5C時，不得進行壓漿否則應采取保溫措施， 水泥漿溫度 不得超過32C。管道內水泥漿在注入后48h內，結構砼溫度不得低于5C,。當白天 氣溫高于35C時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥 漿密實情況，需要時要進行處理。 預制臺座內的結構混凝土溫度不得低于 5C,否則應采取保溫措施，如采用暖棚 法或蒸汽法（詳細在分部工程開工報告的技術方案內闡述）。 從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，

28、直至 不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。然后將所有出 漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于 ; 最少維持 10 秒。 當出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于 30-45分鐘。第二次 壓漿應從鋼鉸線束的另一端進行，并檢查另一端有無排氣孔，否則應人工設置排氣孔。 壓漿時每一工作班應制取不小于 3組試塊，標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，作 為評定水泥質量的標準。壓漿過程中認真填寫施工記錄。 對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具 及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板， 進行封錨。澆筑時要仔細操

29、作振搗，使錨具處砼密實。7）、封錨 孔道壓漿后應立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混 凝土的污垢，并對端面進行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 立封端混凝土模型，立模時根據(jù)設計圖中的梁板布置圖的梁板內外梁長、角度 立模；并預先將封端混凝土擋塊安設在梁洞內。 固定妥善模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后立即校核梁 長，使其在允許偏差范圍內。之后即可澆筑混凝土。 澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務必使錨具處混凝土密實。 封端混凝土澆筑后，靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護 時間不少于 7 晝夜。8、梁板移位及存放 當孔道壓漿水泥漿強度達到設計規(guī)定值后方可移運和吊裝 , 或水泥砂漿強度至少 達到設計強度的 55%、混凝土強度達到設計值 90%后才可移運吊裝。成垛堆放裝配式構件