人工挖孔裝地基處理施工方案

1、 編 號：XBS-002貴州福泉電廠2×600MW級機組工程人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書審 批： 年 月 日審核部門：工程部： 年 月 日質(zhì)管部： 年 月 日安全部： 年 月 日編寫人： 年 月 日西北電力建設(shè)第四工程公司福泉電廠樁基工程項目部目 錄一、 編制依據(jù) 3二、 工程概況 3三、 施工布署 4四、 施工進度計劃 6五、 主要施工方案 7六、 雨季施工措施 18七、 工程安全施工管理 18八、 工程質(zhì)量管理 21九、 環(huán)境保護措施 23十、 文明施工措施 241編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.1編制依據(jù)本施工方案依據(jù)福泉電廠2×300MW級機組工程夜班樓及

2、行政辦公樓地基處理施工圖所要求標(biāo)準(zhǔn)圖集及相關(guān)其他文件進行編制。1.2執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如下：建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑地基處理技術(shù)規(guī)范TGJ79-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50204-2002砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2002電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程DL/T5024-2005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210.1-2005建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50202-2002電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2工程概述夜班樓及行政辦公樓地基處理采用人工挖孔鋼筋混凝土灌

3、注樁，樁型分擴底樁和不擴底樁，樁徑10001600mm，擴底樁底部擴大頭直徑13001800mm，共計樁數(shù)85根，樁頂標(biāo)高878.8879.1m，樁深估計約712m。灌注樁鋼筋籠直徑比樁徑小100mm；主筋為18及20鋼筋，加勁筋為14鋼筋，螺旋筋為8；樁身及護壁砼標(biāo)號均為C25；護壁厚度10-17.5cm。按照圖紙要求，樁身應(yīng)進入中風(fēng)化泥巖1.15m。 3施工部署西北電力建設(shè)第四工程公司福泉電廠樁基工程項目部施工，由項目部全面負責(zé)工期、質(zhì)量、成本，安排生產(chǎn)勞動力及機械配置。.項目管理體系網(wǎng)絡(luò)圖.主要施工機具配置計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1汽車吊25T12裝載機ZL5013交

4、流電焊機BX-500-2338.6 KVA4直流電焊機AX5-5003275導(dǎo)管2753套6振動棒行星式6m6套1.1KW7水泵240m揚程2臺8鼓風(fēng)機5臺9三輪砼運輸車4臺10轆轤20臺.勞動力組成：根據(jù)基礎(chǔ)開挖的特點及施工機械數(shù)量，主要勞動力配置如下： 管理人員：8人 樁基成樁人員：40人 鋼筋籠制作人員5人（其中電焊工2人，鋼筋工3人） 其他人員：5人合計：58人照明設(shè)施在現(xiàn)場架設(shè)氙燈2架，用于夜間施工，電源由附近配電箱就近接引。3.2. 現(xiàn)場施工管理.材料管理：該工程的主要材料為鋼筋及水泥材料使用時以施工定額為基礎(chǔ)進行發(fā)放及核算。.機械管理：建立機械使用保養(yǎng)與維護責(zé)任制，持證上崗，嚴格

5、執(zhí)行機械使用技術(shù)規(guī)定，安排好機械施工計劃，組織機械設(shè)備流水施工和綜合利用，提高單機效率，加強機械設(shè)備安全作業(yè)。嚴禁違章作業(yè)和機械帶病作業(yè)，建立機械設(shè)備臺帳，及時掌握機械設(shè)備狀態(tài)。.技術(shù)管理：做好圖紙會審、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、技術(shù)措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關(guān)技術(shù)管理制度的規(guī)定和程序安排和生產(chǎn)，保證施工生產(chǎn)順利進行。.質(zhì)量管理：依據(jù)質(zhì)量保證體系，嚴格檢查、落實。嚴格遵守工序交接制度。.安全管理：建立、健全安全生產(chǎn)管理制度，學(xué)習(xí)國家、行業(yè)和上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)文件，制定有關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)和管理措施，建立安全保證體系，作好安全交底教育和培訓(xùn)工作。檢

6、查安全措施落實情況，在生產(chǎn)過程中加強監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，作好發(fā)生事故的處理與善后工作，以“預(yù)防為主”作為安全生產(chǎn)的重心。4. 施工進度計劃根據(jù)要求，計劃開工日期2011年 3月2 日，竣工日期2011年 4月16日，計劃工期45天。施工進度計劃附后。5主要施工方案5.1 施工準(zhǔn)備 開工前，由技術(shù)負責(zé)人牽頭組織技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉圖紙，并進行實地勘察，了解現(xiàn)場情況。會審?fù)瓿珊笥杉夹g(shù)人員向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底，作好施工前的各項準(zhǔn)備工作。 鋼筋加工場地的布設(shè)： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，作為本次施工的鋼筋籠加工及護壁混凝土攪拌場地。 本工程鋼材到貨后，材料人員要求供貨商提供鋼材出

7、廠合格證明，并對到場的鋼筋進行復(fù)試。焊條到貨后及時向供貨商索要出廠合格證明。本工程樁身混凝土采用貴州電建公司砼攪拌站提供的商品砼。施工前，要求攪拌站提供砼配合比報告單及水泥、砂、碎石等材料復(fù)試證明。護壁混凝土采用現(xiàn)場進行拌和。對護壁混凝土所用水泥及砂石料到場后應(yīng)進行復(fù)試，合格后方可使用。5.2 工程測量及放線樁位平面測量控制方法：測量放線采用全站儀及鋼尺進行。首先根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)控制樁測放出夜班樓及行政辦公樓軸線控制樁，以利施工過程中樁位的測放及校核?？刂茦稖y放完成并校核無誤后，用經(jīng)緯儀及鋼卷尺測放出各樁點。各樁位利用10鋼筋打入地面25，外露3并在端頭涂紅油漆用不干膠貼上編號。 樁位高程控

8、制方法：樁位高程測量采用S3水準(zhǔn)儀進行廠區(qū)高程控制樁進行。 樁位標(biāo)志及保護：所測設(shè)出的控制樁均采用木樁制成，四周砌磚灌混凝土保護。施工前，向現(xiàn)場施工及相關(guān)人員講明控制樁位置及其作用，以便保護。5.3 主要施工方法： 成樁施工工藝流程：測放樁位樁孔開挖第一段護壁施工施工間歇1天第二段土方開挖第二段護壁施工依次往復(fù)至成孔擴底清基樁孔驗收下鋼筋籠清基澆灌混凝土成樁 成孔主要施工方法：.1 成孔時，每1000mm作為一個施工段，土質(zhì)較差時，每500mm作為一個施工段。 開孔前，在距孔邊緣500mm位置，過孔中心垂直交叉釘4枚水泥釘，用做檢查樁孔中心偏差的標(biāo)志。待第一節(jié)護壁混凝土施工完成后，在護壁混凝土

9、上作好明顯標(biāo)志作為檢查依據(jù)。施工過程中，以此為依據(jù)，用吊線錘檢查，控制好每一段的孔位，垂直度，樁徑偏差。保證每節(jié)的偏差都在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 .2 由于本工程護壁形式為內(nèi)齒式，因而，樁孔開挖形狀為圓柱形，開挖尺寸為1000mm+2a+2b（a、b為護壁厚度），開挖時用尺竿根據(jù)樁中心控制好開挖尺寸，以保證護壁厚度達到設(shè)計要求。開挖出的土方采用轆轤提至地面，集中堆放后，采用裝載機根據(jù)施工需要隨時清運至施工區(qū)域以外15m堆放。.3 成孔作業(yè)方式：85根樁分夜班樓及行政辦公樓區(qū)域分別進行，因樁間距較小，故設(shè)計有擴大頭的樁首先開挖至持力層頂面，將擴大頭漸變段開挖完成后，擴大頭部分跳倉進行作業(yè)。.4 護壁施

10、工護壁形式為倒梯形，每段護壁頂厚度為a+b，底為設(shè)計厚度；護壁鋼筋主筋（豎筋）為8，螺旋筋為8，長度為每段護壁高度，根據(jù)圖紙要求，每段護壁鋼筋應(yīng)伸入下層護壁250mm，因此，在每段土方開挖完成后，先沿樁孔四周將鋼筋插入下層土內(nèi)大于250mm，然后綁扎箍筋，完成后支模。護壁模板采用木?；蜾撃?，由46塊組合成設(shè)計形狀；支模前將孔避清除干凈，支模完成后，應(yīng)對模板尺寸進行檢查，以保證護壁厚度和樁身尺寸。每層護壁應(yīng)與下層搭接50mm。護壁混凝土在現(xiàn)場人工進行攪拌。砼用小三輪車運至孔口，吊籃吊入孔內(nèi)。人工用鋼釬配合錘敲震搗密實。護壁混凝土每一臺班留抗壓試塊一組。.5 擴底并清基 樁底擴大頭型式為：進入持力

11、層后開始擴孔，樁底部為球缺，球缺高度15-20mm。 擴底時先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成鍋底形，擴底完成后清凈孔底雜物。成孔問題處理：1）.卵石層及漂石開挖如遇到卵石層時，人工開挖難度大，因此采用風(fēng)鎬松動。漂石可采用人工掏出后風(fēng)鎬破碎。2）排水與通風(fēng)由前期煙囪及灰?guī)烊斯ね诳讟痘┕で闆r看，成孔過程中存在較大的上層滯水及地下水，因此，每孔必須配備1臺排水泵根據(jù)水量隨時進行抽水。抽出的水排至鐵水箱內(nèi)，用汽車運走。當(dāng)孔深大于15m后，使用鼓風(fēng)機往孔底送風(fēng)換氣，保證孔底人員安全。3）流泥處理采用多孔齊下的方式以減小水量，同時縮短挖孔及護壁施工時間，砼中加入速凝劑加速凝固時間。必要時，采

12、用插筋法阻止泥沙流動。在人工成孔過程中，如遇局部或厚度不大于1.5m地流動性淤泥和可能出現(xiàn)的涌土涌砂時，護壁施工宜減少高度到300500mm，并隨挖隨檢隨澆注混凝土，并采用有效的降水措施淤泥5m。如遇較為嚴重的涌土涌砂地質(zhì)情況時，必須采取有效的降水及控水措施，確保人員安全及后續(xù)人工成孔的施工安全，并保證施工質(zhì)量。根據(jù)前期煙囪及灰?guī)烊斯ね诳讟痘氖┕そ?jīng)驗，遇到含水豐富，出現(xiàn)較大涌土涌砂層時，除了按照設(shè)計要求施工外，從出水層的上一層護壁開始，支模板前在孔壁上斜打入13根1.3m長16以上的螺紋鋼筋，鋼筋內(nèi)側(cè)緊貼孔壁逐層壓填稻草，填塞密實，以控制出水及流沙造成孔內(nèi)塌方。當(dāng)砼護壁澆注完成后，在上下護壁

13、接茬位置使用人工拌制的速凝膠泥（水泥：粘土：堵漏王一種早強劑按照1：1：1的比例拌制）封堵滲水，直至穿透出水層。 鋼筋籠加工及吊裝。.1鋼筋籠制作流程：原材料復(fù)試定型模具制作鋼筋下料加勁箍制作主筋與加勁箍焊接螺旋箍綁扎拉運至孔口吊裝入孔。.2 鋼筋籠加工方法：根據(jù)樁徑尺寸確定加勁箍下料長度，制作加勁箍時，先下23根鋼筋，在定型模具上試制作。當(dāng)直徑、搭接長度均滿足施工圖紙及規(guī)范要求后，再進行批量加工。主筋長度根據(jù)鋼筋籠制作的需要，先進行兩根對焊。然后在鋼筋籠加工平臺上與加勁箍點焊。主筋在加勁箍上分布均勻，偏差滿足施工圖要求后再焊接牢固。主筋與加勁箍焊好后綁扎螺旋筋，綁扎時呈梅花型布扣。鋼筋籠分兩

14、節(jié)制作，第一節(jié)長度9.0m，先行制作。第二節(jié)鋼筋籠待樁孔開挖至砂層頂面后，根據(jù)砂層頂標(biāo)高現(xiàn)場確定。第一個加勁筋位置增加一個加勁箍，作為鋼筋籠對接時的加固環(huán)。.3鋼筋籠的擺放：鋼筋籠制作完成后平放在平整的場地上，為防止雨后鋼筋籠粘泥不好處理，在場地上鋪5厚米渣石。.4鋼筋籠的運輸：鋼筋籠運輸采用專用的架子車進行，以防鋼筋籠在運輸過程中變形。.5鋼筋籠的吊放：鋼筋籠的吊放采用25T汽車吊。吊裝采用兩點吊裝，吊裝上點為鋼筋籠第三根加勁箍，下點為鋼筋籠末端往上第三根加勁箍。吊裝開始時兩點同時起吊，用人配合扶住鋼筋籠下端，以免使鋼筋籠拖地。待鋼筋籠兩端都離地后，收緊上端鋼絲繩，使鋼筋籠豎起，然后緩慢移動

15、至孔口，放入孔內(nèi)。下半截鋼筋籠吊放完成后，將其在孔口固定牢靠，用同樣方法吊放上半截鋼筋籠。兩節(jié)鋼筋籠在孔口對接，對接按照規(guī)范進行搭接。 .6吊裝接頭方法及機具：鋼筋籠吊裝時，上端吊點采用雙加勁箍并焊接牢固，采用鐵扁擔(dān)與鋼筋籠連接。下端吊點用規(guī)定的鎖具連接。.7鋼筋籠制作過程及檢驗記錄：鋼筋籠制作應(yīng)檢查鋼材出廠合格證，鋼材復(fù)試證明，焊接人員的操作證。鋼筋進行對焊及搭接焊前先進行與施工方法相同的模擬焊接試驗，試驗結(jié)果合格后方可按確定的焊接參數(shù)進行成批施工。鋼筋籠制作過程中對加勁箍的直徑、搭接長度、焊縫高度、寬度，主筋長度及對焊接頭質(zhì)量，螺旋箍筋的間距，綁扎點是否牢靠等項目進行檢驗。并根據(jù)鋼筋進料情

16、況作好鋼材使用跟蹤單。鋼筋籠吊裝完成后，通知監(jiān)理對鋼筋籠進行隱蔽驗收，并對鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量進行分項檢驗評定。.8鋼筋籠保護層的制作：為使鋼筋籠居中，在鋼筋籠制作過程中，用10圓鋼制作 字形保護層，保護層每三米間距一組，鋼筋籠頂端6.0m每組6個，其余位置每組三個，均勻分布，點焊在主筋上。.9鋼筋籠每段長度9.0m，主筋焊點按50%錯開，接頭間距大于800mm。.10鋼筋籠制作質(zhì)量通病的防治A 鋼筋對焊的通病a 鋼筋未焊透1.現(xiàn)象：焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量很小，并產(chǎn)生嚴重的漲開現(xiàn)象。2.原因分析：（1） 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)（2） 焊接參數(shù)選擇不合適 3.防治措施：

17、（1） 適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍（2） 重視預(yù)熱作用（3） 采取正常的燒化過程。b. 脆斷1. 現(xiàn)象：鋼筋在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。2. 原因分析：（1）焊接工藝方法不當(dāng)，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷。（2） 對某些焊接性能差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因為溫度過低未能取得應(yīng)有的效果。4.防治措施：（1） 針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。（2） 正確控制熱處理程度。c. 鋼筋接頭彎折或偏心1.現(xiàn)象：鋼筋接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定值，即大于4。，或接處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。2. 原因分析：（1） 鋼筋端頭歪斜。（2） 電

18、極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。（3） 焊機夾具晃動太大。（4） 操作不注意。3.預(yù)防措施： （1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。 （2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時，應(yīng)及時修理，安裝時應(yīng)力求準(zhǔn)確。 （3）夾具如因磨損晃動較大時應(yīng)及時修理。（5） 接頭焊畢，梢冷卻后再小心地移動鋼筋。B. 鋼筋電弧焊的通?。?a. 尺寸偏差1. 現(xiàn)象：（1） 搭接長度不足。（2） 接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。（3） 焊縫尺寸不足或過大。2. 原因分析：焊前準(zhǔn)備工作沒做好，操作焊接時鋼筋偏移，下料不準(zhǔn)等。3. 防治措施：鋼筋下料和組焊時由專人負責(zé)鋼筋點焊后校核搭接長度，合格后焊牢。b. 焊瘤1. 現(xiàn)象：焊瘤是

19、指正常焊縫之外多余的焊著金屬。2. 原因分析：（1） 溶池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下，下墜形成焊瘤。（2） 搭接立焊中，電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。3. 防治措施：（1） 溶池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺和挑弧動作加以控制。（2） 在搭接立焊使，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。c. 咬邊1. 現(xiàn)象：焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接很容易發(fā)生這種缺陷。2. 原因分析：焊接電流太大，電弧太長或操作不熟練。3. 防治措施：選用合適的電流，避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并

20、控制好焊條的角度和運弧方法。d. 鋼筋籠的彎曲及放置與設(shè)計要求不符1. 現(xiàn)象（1） 鋼筋籠在入樁孔前發(fā)生彎曲變形。（2） 鋼筋籠中心與樁孔中心發(fā)生偏差較大，偏向一側(cè)。 2. 原因：（1） 鋼筋籠在移動或搬運及起吊過程中或鋼筋籠支墊數(shù)量與支墊位置不當(dāng)，使鋼筋籠發(fā)生變形。（2） 鋼筋籠在入樁孔前發(fā)生變形，在孔內(nèi)偏向一側(cè)。（3） 鋼筋籠吊放入孔時，不是垂直、緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。 3. 防治措施：（1） 鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔5m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。（2） 鋼筋籠堆放場地支墊面要平整。（3） 選用合適的方法，車輛搬運鋼筋籠，起吊鋼筋籠注意車輛及人員的

21、配合，做到步調(diào)一致。（4） 鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔避。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，采取相應(yīng)措施，固定好位置。（5） 對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠應(yīng)進行修理后再使用。 砼灌注.1 灌注按干孔作業(yè)程序進行。鋼筋籠吊裝完成后，必須復(fù)測鋼筋籠位置及標(biāo)高，自檢合格后并通過驗收，進行二次清基后，開始灌注混凝土。下入導(dǎo)管前，用水泵抽除孔內(nèi)的積水，然后下入導(dǎo)管，開始澆灌。導(dǎo)管直徑273mm。罐車將砼運輸至孔邊，直接通過導(dǎo)管灌入孔內(nèi)；砼塌落度810cm。每次澆注高度1.5米，采用人工下入孔內(nèi)，用6m長振動棒振搗密實。砼振動棒用提土轆轤懸掛下放或提升，孔內(nèi)一人站在木板上進行振搗。砼頂面一律按

22、設(shè)計標(biāo)高澆注，如有浮漿及時進行清除，以保證樁身砼強度。.2 砼施工前應(yīng)先期完成原材料質(zhì)量檢驗和砼配合比設(shè)計。 水泥采用普通硅酸鹽水泥，且必須有出廠合格證。進貨時，對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期進行驗收，使用前進行復(fù)檢。 石子級配必須良好，為540mm碎石，其針片狀顆粒含量<15%，含泥量<1%。 砂采用中砂，含泥量<1%。 本工程采用攪拌站拌制的商品砼，各種材料計量均由電子秤計量，用砼罐車運至澆注地點。.3 砼澆注采用273的鋼導(dǎo)管進行，導(dǎo)管每節(jié)2m，連接方式為插銷連接，導(dǎo)管下孔后下口距離孔底不大于2m。如果少數(shù)孔底出現(xiàn)大量涌水無法使用水泵抽水的情況，采用混凝土水下澆注法澆注

23、。6. 雨季施工措施該地區(qū)降雨集中，雨期施工時間長，工程施工質(zhì)量、進度和安全受到一定影響，施工面積大，為了使其影響減少到最低限度，施工人員要及時收集天氣預(yù)報，特別雨期天氣預(yù)報，合理安排雨期施工，充分發(fā)揮人員和機械的力量，確保施工質(zhì)量和安全的前提下加快施工進度，制定如下雨期施工措施：6.1施工前要做好充分準(zhǔn)備，密切關(guān)注中、短期及每天天氣預(yù)報，提前做好工作安排，做到有雨防雨，無雨時盡可能連續(xù)施工；6.2完善排水設(shè)施，硬化場地時留一定坡比以便排水，在施工場地低處留降水坑，有條件部位挖排水槽，雨水、積水隨時排除干凈。6.3硬化場地，特別施工道路采用砂礫石鋪墊，并留一定的流水坡比，即使下雨，雨水能流出不

24、積水，也能正常施工。6.4 鋼筋堆放場地及鋼筋加工場搭設(shè)塑料大棚，鋼筋等施工材料架空堆放。6.5施工重點作好機電設(shè)備的防雨設(shè)施，切實作好接地保護，采取有效的防漏電措施，電工人員嚴禁冒雨帶電操作；6.6雨后砼施工時，應(yīng)測定砂、石含水率作出必要調(diào)整使其塌落度和配合比塌落度相符；6.7進入雨季施工，做好防水、防雷電、防潮濕工作；6.8各機臺、施工班組搭建臨時防雨棚，易受潮、怕雨淋的物品，放入倉庫中；6.9作好機械保養(yǎng)，作業(yè)時注意安全，必須在安全可靠的參數(shù)范圍內(nèi)作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，車輛行走嚴格按路線行駛，避免陷車及碰撞發(fā)生；6.10雨期施工，場地泥濘，要求作業(yè)人員提高安全意識，重視安全工作，對道路泥濘

25、及積水及時處理，防止人身安全及機械不安全事故發(fā)生；6.11施工人員在有雨時要做好對機電、剎車、電盤、電線接頭處的防雨保護；6.12成立搶險工作組，牢固樹立雨期施工意識，要求各施工員在搶險時，必須服從統(tǒng)一指揮；6.13完善施工人員的防雨設(shè)施，以便下雨時能正常施工，配備兩臺潛水泵作好排水準(zhǔn)備；6.15成樁的空孔及時遮擋，防止雨水流入空孔造成積水不能正常施工，同時，下雨前，不能及時澆筑的樁，要作好圍護措施，防止施工人員或外來人員掉入空孔內(nèi)。7. 安全施工管理項目經(jīng)理為核心的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對該工程的安全工作進行管理。7.3. 安全施工措施危害因素控制措施1）危害因素清單序號作業(yè)活動危害因素可導(dǎo)致事

26、故1成孔塌孔人員傷害2提土鋼絲繩斷裂高空落物打擊3吊籃墜落高空落物打擊4井口落物物體打擊5運輸機械超速行駛車輛傷害6司機、操作人員酒后駕駛機械傷害7有害氣體和缺氧人員傷害8孔口未覆蓋人員墜落9鋼筋籠加工導(dǎo)電部位沒有防護罩觸電10電焊機外殼接地損壞觸電11氧氣、乙炔瓶混裝運輸化學(xué)性爆炸2）危害因素控制措施a. 項目開工前，由隊上組織對參加施工的所有人員進行安全教育，熟悉安全技術(shù)交底書內(nèi)容及公司相關(guān)安全施工規(guī)程。b. 工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。操作證必須按期復(fù)查，超期不得使用c. 施工期間，由隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象及

27、時制止，并按公司及隊上相關(guān)規(guī)定進行處罰。d. 混凝土必須嚴格按照設(shè)計配合比進行配置，以保證達到設(shè)計強度。必須對成孔的直徑進行嚴格的檢查，保證護壁厚度滿足設(shè)計要求。e. 轆轤必須安裝制動和鎖死裝置，并驗收合格后才可投入使用。專職安全員每班作業(yè)前，對每個作業(yè)孔的轆轤所配鋼絲繩和吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或存在安全隱患，及時進行更換，嚴防事故的發(fā)生。f. 當(dāng)孔深大于15m后，作業(yè)過程中采用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)，在孔內(nèi)施工人員，確認無危險時，方能拆除。g. 采用18鋼筋、間距150制作井蓋，每班工作完成后及時將井口蓋牢。并派人進行監(jiān)護，防止有人誤入施工區(qū)域而發(fā)生危險。夜晚，每個井口懸掛紅燈示警。h. 吊運土石

28、的吊籃不得裝滿，在井內(nèi)配備圓弧木板，運土?xí)r，井內(nèi)人員藏于板下。對較大石塊栓繩起吊時，下方操作人員必須上井，防止物體滑落傷人。i. 孔內(nèi)照明電壓不得超過24V。所有電氣操作人員作業(yè)時必須戴絕緣手套。經(jīng)常對電焊機的接地等進行檢查，防止觸電事故的發(fā)生。j. 吊裝鋼筋籠時，必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁斜拉斜拖?？卓趯訒r，固定下籠的圓鋼管必須支撐在加固環(huán)上，在組合焊接綁扎工序完工前，吊車不得松鉤。鋼筋籠應(yīng)緩慢放入孔內(nèi)，防止速度過快夾手。8. 工程質(zhì)量管理項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)為首的質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)。 為使施工過程處于受控狀態(tài)，同時便于與監(jiān)理方配合，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：根據(jù)工程施工情況，列各質(zhì)量控制點如下： H點：測量放線；成孔驗收；鋼筋籠制作與安裝驗收；成樁驗收。W點：原材料檢查。 S點：整個施工過程。正式施工前，應(yīng)對所放樁位報監(jiān)理進行驗收，合格后方可開始施工。成孔質(zhì)量控制：成孔包括二道工序，即挖孔和護壁。1） 挖孔：控制孔徑及垂直度，利用井口護壁上所做標(biāo)記確定樁孔中心，然后掛吊線錘檢查孔徑及垂直度。各項指標(biāo)要求如下： 樁位允許偏差：+50mm； 樁徑允許偏差：+100mm;-40 mm； 垂直度允許偏差：0.5%H。 H：樁長2） 護壁護壁砼塌落度80100，現(xiàn)場采用攪拌機進行拌和