注塑模具澆口型式及選擇(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上注塑模具澆口型式及選擇塑料模具的澆口是指連接分流道和性強(qiáng)之間的一段細(xì)短流道，是樹(shù)脂注入型腔的入口。在模具中澆口的形狀、數(shù)量和尺寸和位置等會(huì)對(duì)塑料件的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。所以澆口的選擇是塑料模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，下面通過(guò)幾個(gè)方面對(duì)于澆口進(jìn)行介紹。一、澆口的主要作用有：1、 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。2、 易于切除澆口尾料。3、 對(duì)于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。二、澆口的型式澆口一般分為非限制性澆口和限制性澆口兩種型式。限制性澆口又分為側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和盤(pán)環(huán)形澆口等3個(gè)系列。2.1非限制性澆口。非限制性澆口又叫直澆口（如圖1所示）。其特點(diǎn)是塑料熔體直接

2、流入型腔，壓力損失小進(jìn)料速度快成型較容易，對(duì)各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造方便等優(yōu)點(diǎn)。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也易于產(chǎn)生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。圖1直澆口型式 2.2限制澆口。型腔與分流道之間采用一端距離很短、截面很小的通道相連接，此通道稱(chēng)為限制性澆口，它對(duì)澆口的厚度及快速凝固等可以進(jìn)行限制。限制澆口的主要類(lèi)型有：2.2.1 點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口是一種截面尺寸特小的圓形澆口（如圖2所示）。點(diǎn)澆口的特點(diǎn)有：1、澆口位置限制??；2、去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀；3、開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷

3、，有利于自動(dòng)化操作；4、澆口附件補(bǔ)料造成的應(yīng)力小。缺點(diǎn)是：1、壓力損失大，模具必須采用三板模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且要有順序分模機(jī)構(gòu)，也可應(yīng)用于無(wú)流道的兩板模具結(jié)構(gòu)。 圖2 點(diǎn)澆口的型式2.2.2潛伏式澆口。潛伏式澆口是由點(diǎn)澆口演變而來(lái)，其分流道開(kāi)設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進(jìn)入型腔，潛伏式澆口除了具有點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，其進(jìn)料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，因此不影響塑件外觀，塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落。 圖3 外側(cè)潛伏式澆口 圖4 內(nèi)側(cè)潛伏式澆口 2.2.3側(cè)澆口側(cè)澆口又叫邊緣澆口，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料（如圖5

4、所示）。側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而也稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡(jiǎn)單，加工方便，能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇靈活，以便改善充模狀況；不必從注塑機(jī)上卸模就能進(jìn)行修正；去除澆口方便，痕跡小。側(cè)澆口特別適用于兩板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、鎖孔、凹陷等缺陷，注塑壓力損失大、對(duì)于殼體形塑件排氣不良。 圖5 側(cè)澆口基本型式2.2.4重疊式澆口重疊式澆口又叫搭接澆口，基本上與側(cè)澆口相同，但澆口不是在型腔側(cè)面邊，而是在型腔的一個(gè)側(cè)面（如圖6所示）。是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。如成形條件不當(dāng)，會(huì)在澆口處產(chǎn)

5、生表面凹坑。切除澆口比較困難，會(huì)在塑件表面留下明顯的澆口痕跡。圖8重疊式澆口基本型式2.2.5扇形澆口扇形澆口是逐漸展開(kāi)的澆口，是側(cè)澆口的變異型式，常用來(lái)成型寬度較大的板狀塑件（如圖7所示）。澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸減至最薄。塑料熔體在寬度方向上得到均勻分配，可降低塑件內(nèi)應(yīng)力，減小翹曲變形；型腔排氣量好，避免包圍空氣。但是澆口切除困難，痕跡明顯。2.2.6平縫式澆口又稱(chēng)薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來(lái)成型大面積的扁平塑件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側(cè)邊平行，稱(chēng)作平行流道，其長(zhǎng)度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動(dòng)

6、，均勻的進(jìn)入到型腔，因而塑件內(nèi)應(yīng)力小，減少了應(yīng)定向產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。2.2.7 盤(pán)形澆口盤(pán)形澆口用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑料件，或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件（如圖9所示）。澆口在整個(gè)內(nèi)孔的周邊上。塑料熔體由內(nèi)孔周邊上以大致相同的速度進(jìn)入型腔，塑件不會(huì)產(chǎn)生熔接痕，型芯受力均勻，空氣順序排除。對(duì)于我們的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，盤(pán)形澆口應(yīng)用很少。圖7扇形澆口基本形式 圖8 平縫式交口基本型式圖9 盤(pán)形澆口基本型式2.2.8 圓環(huán)形澆口圓環(huán)形澆口設(shè)置在與圓筒型腔同心的外側(cè)，即在型腔四周設(shè)置澆口，故可稱(chēng)之為外圓環(huán)形澆口，其澆口位置正好與內(nèi)側(cè)盤(pán)形澆口相對(duì)應(yīng)（如圖10所示）。適用于薄

7、壁長(zhǎng)管行塑件。由于塑件熔體環(huán)繞型芯均勻地進(jìn)入型腔，充模均勻，排氣效果良好，塑件無(wú)熔接痕。但去除澆口困難，并在塑件外側(cè)留下明顯的澆口痕跡。圓環(huán)形澆口多用于小型的、多型腔模具。 圖10 環(huán)形澆口基本形式2.2.9 輪輻式澆口和爪形澆口輪輻式澆口適用范圍類(lèi)似于盤(pán)形澆口，帶有矩形內(nèi)孔的塑件也適用，它是將整個(gè)周邊進(jìn)料改成了幾小段圓弧或直線進(jìn)料，因此可把它看成內(nèi)側(cè)澆口，這種澆口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位二增加了型芯的穩(wěn)定性，但塑件上熔接痕影響塑件的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量（如圖11所示）。爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異形式，在型芯的錐形斷面上開(kāi)設(shè)流道。主要用于內(nèi)孔較小的長(zhǎng)管形塑件或同軸度要求高的塑件。

8、圖11 輪輻式澆口和爪形澆口基本形式三、澆口位置選擇澆口的位置和數(shù)量常常決定了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能，所以在選擇澆口位置和數(shù)量時(shí)，要遵循以下幾點(diǎn)：1、 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置;2、 注入型腔的塑料，在注塑過(guò)程的各個(gè)階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)速度。3、 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料，保證充模完全。4、 澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失。5、 澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;6、 澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;7、 應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、

9、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;8、 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無(wú)法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;9、澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開(kāi)設(shè)澆口，以防注射受力不均12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強(qiáng)度最差;14、帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;1

10、5、大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；16、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作操作;四、澆口型式與塑料的搭配：不同的塑料原料所能適用的澆口也不盡相同，下表為不同原料所能采用的澆口型式的優(yōu)選系列：塑料澆口形式硬度PVCPEPPPCPSPAPOMASABSPMMA短維塑料直澆口點(diǎn)澆口潛伏式澆口側(cè)澆口重疊式澆口扇形澆口平縫式澆口盤(pán)形澆口圓環(huán)式澆口五、我們生產(chǎn)中常用的澆口型式。在我們的生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品外觀要求及自動(dòng)化的需求不同等分別采用了以下幾種澆口：1、直澆口。在我們常用的塑料周轉(zhuǎn)箱等，由于其結(jié)構(gòu)尺寸大，對(duì)于外觀澆口等沒(méi)有特殊要求，所以均采用了澆口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

11、，加工容易的直澆口，但料把去除困難。如圖12所示：圖12直澆口應(yīng)用舉例（周轉(zhuǎn)箱）2、側(cè)澆口。在我們的產(chǎn)品中，部分透明的部件，如TZ-C1041、TZ-C1051、T-C1061鏡片等由于由于正反兩面都不允許有澆口位置，所以采用了側(cè)澆口的型式(如圖13所示)，但無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)，需要人工修剪料把。 圖13 側(cè)澆口應(yīng)用舉例 澆口位置3、潛伏式澆口潛伏式澆口是我們的注塑模具使用最多的澆口型式，我們大部分功能件、開(kāi)關(guān)固定框等都采用了如圖14所示的澆口在外側(cè)的潛伏式澆口型式，而大部分的產(chǎn)品殼體都采用了如圖15所示的潛伏式在內(nèi)側(cè)的澆口型式。這種澆口可以自動(dòng)落料，滿足自動(dòng)化需求，而且在產(chǎn)品表面不留澆口痕跡。 澆口位置 圖14 外潛伏式澆口應(yīng)用舉例澆口位置 圖15 內(nèi)潛伏式澆口應(yīng)用舉例在我們的產(chǎn)品中常采用的澆口既是以上幾種，但根據(jù)產(chǎn)品要求不同，還有部分特殊類(lèi)型的澆口應(yīng)用，如TZ-CON01