注塑模具制造技術(shù)文獻(xiàn)綜述(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上注塑模具制造技術(shù)摘 要：高分子材料成型加工技術(shù)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度的標(biāo)志之一。因?yàn)樽罱K體現(xiàn)材料作用的是其制品的品種、數(shù)量和質(zhì)量，材料只有經(jīng)過各種成型加工手段，形成最終產(chǎn)品（制品），才能體現(xiàn)其功能和價(jià)值。而新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)的產(chǎn)生在某種意義上取決于成型加工工藝技術(shù)和成型加工機(jī)械的突破。 注塑成型是塑料制品成型的一種重要方法。幾乎所有的熱塑性塑料、多種熱固性塑料和橡膠都可用此法成型。在中國，目前注塑制品約占塑料制品總量的30%左右，注塑機(jī)占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的38%左右。注塑成型可制造各種形狀、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到幾克甚至幾毫克的各種儀表小齒輪、

2、微電子元件、醫(yī)療微器械等，大到幾千克的電視機(jī)、洗衣機(jī)外殼、汽車用塑料件，甚至幾萬克的制品。 關(guān)鍵詞：高分子材料/注塑成型/形狀/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢利用注塑模具CAX軟件,設(shè)計(jì)與工程人員可完成注塑制品構(gòu)造模具概念設(shè)計(jì)、CAE分析、模具評價(jià)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和CAM等虛擬與現(xiàn)實(shí)工作,利用注塑模流分析技術(shù),能預(yù)先分析模具設(shè)計(jì)的合理性減少試模次數(shù),加快產(chǎn)品研發(fā),提高企業(yè)效率。注射模的重要性：1)塑料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、絕緣性好、成型生產(chǎn)率高和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。塑料已成為金屬的良好代用材料,出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。2)由于汽車輕量化、低能耗的發(fā)展要求,汽車零部件的材料構(gòu)成發(fā)生明

3、顯的以塑代鋼的變化。從國內(nèi)外汽車塑料應(yīng)用的情況看,汽車塑料的用量已成為衡量汽車生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。3)注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉,易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),因此在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的地位。1.2C AX技術(shù)的必要性1)傳統(tǒng)的塑料注射成型開發(fā)方法主要是嘗試法,依據(jù)設(shè)計(jì)者有限的經(jīng)驗(yàn)和比較簡單的計(jì)算公式進(jìn)行產(chǎn)品和工藝開發(fā)。因此開發(fā)過程中要反復(fù)試模和修模,導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、費(fèi)用高,產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證對于成型大型制品和精密制品。現(xiàn)今，模具工業(yè)的生產(chǎn)水平高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具工

4、業(yè)的水平，在很大程度上決定著生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在未來十年間，中國注塑模具工業(yè)的發(fā)展趨勢主要朝著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)和快速的方向發(fā)展。在這期間，的技術(shù)含量將不斷提高，模具制造周期也會縮短。模具朝著信息化、無圖化、精細(xì)化和自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)想著技術(shù)集成化、產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營國際化、管理信息化的方向發(fā)展。2注塑成型新技術(shù)的發(fā)展概況高分子材料的成型方法主要有擠出成型、注塑成型、吹塑成型、壓延成型、壓制成型等，其中，注塑成型因可以生產(chǎn)和制造形狀較為復(fù)雜的制品、易于與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合、易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在高分子材料的成型加工中占有極其重要的位置。注塑成型技術(shù)廣泛應(yīng)用

5、于汽車、家電、電子設(shè)備、辦公自動化設(shè)備、建材等諸多領(lǐng)域。近年來，這些工業(yè)領(lǐng)域迅速發(fā)展，給注塑成型技術(shù)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的推動力，使注塑成型技術(shù)在發(fā)展速度上、水平上都得到了迅猛的發(fā)展，特別是對于注塑成型新技術(shù)的發(fā)展更是起到了強(qiáng)大的推動作用。本文著眼于注塑成型新技術(shù)的最新發(fā)展動向，介紹了幾種用途較為廣泛的注塑成型新技術(shù)。近幾年來，注塑成型新技術(shù)發(fā)展動向主要集中在：新型氣輔注塑成型技術(shù)、多組分注塑成型新技術(shù)、微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)、微注塑成型技術(shù)等方面。3注塑機(jī)工作原理及作用注塑塑料注射成型機(jī)簡稱注射機(jī)或塑料注塑機(jī)是將注塑熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種注塑形狀的塑料制品的主要注塑成型設(shè)備。

6、注塑注射成型是通過塑料注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。盡管注塑塑料注塑機(jī)的類型很多，但是無論那種注塑塑料注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。（注塑,注塑機(jī),注塑產(chǎn)品,注塑設(shè)備,注塑模具）（1）注塑系統(tǒng)注塑注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是塑料最主要的組成部分之一，注塑產(chǎn)品一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前注塑設(shè)備應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，注塑模具能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

7、（注塑,注塑機(jī),注塑產(chǎn)品,注塑設(shè)備,注塑模具）（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。（注塑,注塑機(jī),注塑產(chǎn)品,注塑設(shè)備,注塑模具）（3）液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)塑料注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足塑料注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是塑料注塑

8、機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。（注塑,注塑機(jī),注塑產(chǎn)品,注塑設(shè)備,注塑模具）(4) 注塑周期對于注塑周期開始，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)必須滿足：模具打開，推桿收回，開始注射，傳輸向前。當(dāng)這標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到了，注射周期伴隨著模具的閉合開始。這個(gè)過程通常要求盡快完成，臨近結(jié)束時(shí)慢慢靠近。模具工作要求低速和低氣壓閉合。它通常在模具導(dǎo)桿開始運(yùn)作前，必須正確設(shè)計(jì)位置以防止意外損壞模具。當(dāng)模具與伴觸鉗噸位接觸，隨即溶化塑料本注射入模具。材料通過澆口套進(jìn)入模具，之后流道系統(tǒng)將材料傳遞到澆口。澆口引導(dǎo)材料進(jìn)入模具型腔從而形成所要的零件。這個(gè)注射的過程通常有速率的控制。 當(dāng)零件差不多充滿型腔時(shí)

9、，注射控制從速率控制轉(zhuǎn)向壓力控制，稱為保壓周期。壓力必須保持直到澆口處凝固從而避免熔融塑料的回流。冷卻時(shí)間主要取決于零件的壁厚和材料。注射產(chǎn)品通常要求快速冷卻。水通常經(jīng)過水道進(jìn)入模具加快冷卻速度。在冷卻周期后部分，澆口已經(jīng)凝固，塑化發(fā)生。塑化是熔融塑料好人準(zhǔn)備下次注射的一個(gè)過程。材料在料斗通過料斗頸部開始進(jìn)入料筒。料斗頸部必須保持冷卻以防止因?yàn)榱贤蔡珶岫鴮?dǎo)致塑料顆粒熔在一起。料筒包含一個(gè)用于剪切熔料的螺桿，它由三部分組成。第一部分是流入部分，它推動塑料小球向前運(yùn)動并要求料筒溫度高使得塑料小球軟化。螺紋深度一致且最深的就在這一部分。下一部分是轉(zhuǎn)動部分，這一部分負(fù)責(zé)通過剪切熔融材料。在這一部分，螺

10、紋深度不斷地減少，壓縮熔料。最后一部分是計(jì)量剖面，這一部分螺紋深度淺薄，提高熔融的質(zhì)量和顏色的分布。在螺桿前面的是能夠讓螺桿同時(shí)作為擠出機(jī)和柱塞的止回閥。當(dāng)注射螺桿倒退以便形成注射，止會裝置引導(dǎo)材料流到螺桿的前面行成一熔料池或注射。在注射中，止回裝置防止注射流回螺桿部分。 當(dāng)注射開始建立且冷卻時(shí)間結(jié)束，模具打開。模具打開必須遵守慢快慢。模具必須慢慢打開以釋放在注射過程中產(chǎn)生的真空以防止零件停留在定模上。因?yàn)橥瞥鱿到y(tǒng)的移動在定模上，所以要盡量避免這種情況。然后盡快地打開模具，如果沒有使用機(jī)器手，模具只需要打開夠零件移出的距離。即將結(jié)束時(shí)必須減速以補(bǔ)償模具沖量。如果不放慢機(jī)器速度就不能準(zhǔn)確定位，產(chǎn)

11、生的沖擊可能損壞機(jī)器。當(dāng)模具打開時(shí)，推桿向前運(yùn)動，推動零件。當(dāng)推桿返回，所有的成型循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到，那么下個(gè)成型周期可以開始。基本注射周期如下：合模注射裝置移動注入塑料測定運(yùn)輸返回開模推出零件。有些機(jī)器是由電動機(jī)代替液壓機(jī)或二者兼而有之。冷卻水道，協(xié)助冷卻模具和塑料加熱固化。冷卻不當(dāng)可導(dǎo)致扭曲成型。當(dāng)模具打開，零件在模具內(nèi)部的推桿的協(xié)助下被推開，成型周期完成。（5）注塑機(jī)的動作程序噴嘴前進(jìn)注射保壓預(yù)塑倒縮噴嘴后退冷卻開模頂出退針開門關(guān)門合模噴嘴前進(jìn)注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選

12、擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等4總論目前，注塑成型技術(shù)是塑料加工中最常用的方法之一，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件。近年來，各種注塑成型技術(shù)取得了顯著的進(jìn)步，其發(fā)展總趨勢是不斷滿足高分子制向高度集成化、高度精密化、高產(chǎn)量等方面發(fā)展的要求，實(shí)現(xiàn)對制品材料的聚集態(tài)、相形態(tài)、組織態(tài)等方面的控制，或?qū)崿F(xiàn)對制品進(jìn)行異質(zhì)材料的復(fù)合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達(dá)到制品高性能的目的。深入研究塑料注塑成型技術(shù)與注塑成型設(shè)備，克服制品中的缺陷，對科技進(jìn)步與人們高標(biāo)準(zhǔn)的生活要求有重要意義。參考文獻(xiàn)1羅華云，孫玲.高光注射成型技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用J,現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2009,4:19-21。2 吳生緒 塑料成形模具設(shè)計(jì)技術(shù)手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社 2008.13李發(fā)致 模具先進(jìn)制造技術(shù)M 機(jī)械工業(yè)出版社 20034駱志文.注射模冷卻時(shí)間計(jì)算分析J.模具工業(yè)，1994（3）：29-34.5宗殿瑞.熱流道注射模中充模力的計(jì)算J.模具工業(yè)，2001（7）：34-366袁中雙，李德群.注塑成形的流動平衡分析J.模具技術(shù)，94（1）：12-167王桂龍,趙國群,李輝平,管延錦。變模