灰土擠密樁的施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、灰土擠密樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（試行）一、施工前的準備工作1.1 材料要求1.1.1 土料：可采用素黃土及塑性指數(shù)大于4的粉土，有機質(zhì)含量小于5%，不得使用耕植土；土料應(yīng)過篩，土塊粒徑不應(yīng)大于15mm。1.1.2 石灰：選用新鮮的塊灰，使用前7d消解并過篩，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，其顆粒徑不應(yīng)大于5mm石灰質(zhì)量不應(yīng)低于III級標準,活性Ca+MgO勺含量不少于50%o1.1.3 對選定的石灰和土進行原材料和土工試驗，確定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技術(shù)參數(shù)。灰土樁的石灰劑量12%（重量比），配制時確保充分拌合及顏色均勻一致，灰土的夯實最佳含水量宜控制在21%-26雙間，邊拌合邊加水

2、，確?；彝恋暮繛樽顑?yōu)含水量。1.2 主要機具設(shè)備1.2.1 成孔設(shè)備沉管機1.2.2 夯實設(shè)備偏心輪夾桿式夯實機及梨形錘。1.3 作業(yè)準備1.3.1 施工場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜、舊基礎(chǔ)等均全部拆除，場地表面平整。沉管振動對鄰近結(jié)構(gòu)物有影響時，需采取有效保護措施。1.3.2 施工場地進行平整，對樁機運行的松軟場地進行預(yù)壓處理，場地形成橫坡，做好臨時排水溝，保證排水暢通。1.3.3 軸線控制樁及水準點樁已經(jīng)設(shè)置并編號。經(jīng)復(fù)核，樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒石灰。1.3.4 已進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工工藝參數(shù)（分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后的干密度、打樁次序

3、），并對試樁進行了測試，承載力及擠密效果等符合設(shè)計要求。1.4 作業(yè)人員施工機具應(yīng)由專人負責(zé)使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，方可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底。二、灰土擠密樁施工2.1 設(shè)計技術(shù)要求灰土擠密樁樁長為6米，樁徑40cm,樁間距1.0米，樁孔按等邊三角形布置，灰土樁石灰劑量12%（重量比），樁頂設(shè)置50cm8%勺灰土墊層，要求樁體壓實度不小于93%（重型壓實標準），灰土墊層壓實度不小于96%（重型壓實標準）。2.2 操作工藝2.2.1 成孔施工沉管機就位后，使沉管尖對準樁位，調(diào)平擴樁機架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度

4、。在成孔過程中，如土質(zhì)較硬且均勻，可一次性成孔達到設(shè)計深度，如中間夾有軟弱層，反復(fù)幾次才能達到設(shè)計深度。對含水量較大的地基，樁管拔出后，會出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，造成樁孔深度或孔徑不夠。對深度不夠的孔，可采取超深成孔的方式確?？咨?。對孔徑不夠的孔，可采用洛陽鏟擴孔，擴孔后及時夯填石灰土。2.2.2 灰土拌和首先對土和消解后的石灰分別過篩，灰土樁石灰劑量為12%（重量比）與土進行配料攪和，在拌料場拌和3遍運至孔位旁，夯填前再拌和一次，拌合好的灰土要及時夯填，不得隔日使用。每天施工前測定土和石灰的含水量，確保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。2.2.3 夯填灰土夯填前測量成孔深度、孔徑、垂直度是否符合要求（

5、相關(guān)標準見3.2.4）,并作好記錄。先對孔底夯擊34錘，再按照填夯試驗確定的工藝參數(shù)連續(xù)施工，分層夯實至設(shè)計標高。2.2.4 灰土擠密樁施工完成后應(yīng)挖除樁頂松動層后開始施工灰土墊層。2.3 試驗樁2.3.1 要求灰土樁在大面積施工前，要進行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。試樁段落由各標段在原設(shè)計水泥攪拌樁段落范圍內(nèi)自行確定，施工過程中要求監(jiān)理人員全程旁站，灰土拌合、成孔、孔間距及回填灰土都嚴格按照要求進行施工。要求在擠密前、后分別做出下表所列土工試驗數(shù)據(jù)?；彝翗稊D密前、后土工試驗成果表取土深度擠密前地基土擠密后樁間土(cm)濕容重干容重(g/cm3)(g/cm3)壓壓”縮濕容重干容重”縮比系/o

6、/o比系e數(shù)(g/cm3)(g/cm3)e數(shù)aa1002003004005006002.3.2 夯擊設(shè)備及技術(shù)參數(shù)偏心輪夾桿式夯實機，夯錘重100kg150kg,落距0.6m1m,夯擊40次/min50次/min,同時嚴格控制填料速度，10cm-20cm為一層，夯實到發(fā)出清脆回聲為止，進行下一層填料。三.質(zhì)量檢驗及標準3.1 主控項目灰土擠密樁的樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.2 一般項目3.2.1 施工前應(yīng)對土及灰土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等做檢查。3.2.2 施工中應(yīng)對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查。3.2.3 施工結(jié)束后

7、，應(yīng)檢查成樁的質(zhì)量及復(fù)合地基承載力。3.2.4 土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定?；彝翑D密樁工程質(zhì)量檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主空1樁長mm±50測樁管長度或垂球測孔深2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)范方法項3樁體及樁向士干設(shè)計要求現(xiàn)場取樣檢查目密度4樁徑mm-20用鋼尺量1土料有機質(zhì)含量%<5試驗室焙燒法般2石灰粒徑mm<5篩分法3樁位偏差<0.4d用鋼尺量項4垂直度%<1.5用經(jīng)緯儀測樁管目5樁徑mm-20用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面。3.3特殊工藝關(guān)鍵控制點控制特殊工藝關(guān)鍵控制點控制在舁廳P關(guān)鍵控制點控制措施1施工順序

8、分段施工2灰土拌制土料、石灰過篩、拌制均勻3樁孔夯填石灰樁應(yīng)打孔填,孔，臺上質(zhì)較差，分垣速度較怛，直采用間隔打法，以免因振動、擠壓，造成相鄰樁孔出現(xiàn)頸縮或坍孔4管理施工中應(yīng)加強管理，進行認真的技術(shù)交底和檢查；樁孔要防止漏鉆或漏填；灰土要同拌勻；干濕要適度，厚度和落錘高度、錘擊數(shù)要按規(guī)定，以免樁出現(xiàn)漏填灰、夾層、松散等情況，造成嚴重質(zhì)量事故四、施工注意問題4.1 沉管樁成孔及注意事項(1)鉆機要求準確平穩(wěn)，在施工過程中機架不應(yīng)發(fā)生位移或傾斜。(2)樁管上設(shè)置醒目牢固的尺度標志，沉管過程中注意樁管的垂直度和貫入速度，發(fā)現(xiàn)反常現(xiàn)象及時分析原因并進行處理。(3)樁管沉入設(shè)計深度后應(yīng)及時拔出，不宜在土中

9、擱置較長時間，以免摩阻力增大后拔管困難。(4)拔管成孔后，由專人檢查樁孔的質(zhì)量，觀測孔徑、深度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)縮頸、回淤等情況，可用洛陽鏟擴樁至設(shè)計值，如情況嚴重甚至無法成孔時在局部地段可采用樁管內(nèi)灌入砂礫的方法成孔。夯擊就位要保持平穩(wěn)、沉管垂直，夯錘對準樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。4.3 樁縮孔或塌孔，擠密效果差等現(xiàn)象4.3.1 地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當(dāng)含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內(nèi)填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應(yīng)預(yù)先浸濕加固范圍的土層，使之達到或接近最佳含

10、水量。4.3.2 必須遵守成孔擠密的順序，采用隔排跳打的方式成孔，應(yīng)打一孔，填一孔，應(yīng)防止受水浸濕且必須當(dāng)天回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打夯實。4.4 樁身回填夯擊不密實，疏松、斷裂4.4.1 成孔深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，樁孔填料前，應(yīng)先夯擊孔底3-4錘。根據(jù)試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內(nèi)（約5-10倍樁徑的深度范圍）的夯實質(zhì)量應(yīng)嚴格控制。若錘擊數(shù)不夠，可適當(dāng)增加擊數(shù)。4.3.2 每個樁孔回填用料應(yīng)與計算用量基本相符。4.3.3 夯錘重不宜小于100kg,采用的錘型應(yīng)有利于將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜采用平頭夯錘。五、安全與環(huán)境管理5.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施在舁廳P作業(yè)活動危險源控制措施1振動或錘擊沉樁機、沖擊機操作傾倒或錘頭突然下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。振動或錘擊沉樁機安放平穩(wěn)，經(jīng)常檢查設(shè)備情況2現(xiàn)場施工人員或物件掉入孔內(nèi)。應(yīng)加蓋板3施工用