輸水管道施工方案設(shè)計(jì)

1、肯尼亞MurunyDam輸水管道施工方案中國(guó)江西國(guó)際（肯尼亞）公司Muruny Dam 項(xiàng)目部2016/2/13第一章管道施工方案說(shuō)明1、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側(cè)取水塔為起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程2690.346m,末 端高程2671.546m。敷設(shè) 的一根Stee inp 800mm 無(wú) 縫鋼管，總長(zhǎng) 10963.92m 至卡.比奇比奇鄉(xiāng)制水車間，為有壓重力流輸水線路，設(shè)計(jì)輸水流 量Q=0.45m 3/s,流速u=0.8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約16處，其中穿溪澗15處，公路1處。設(shè)置控制閥4個(gè)，雙孔口空氣閥23個(gè),沖砂閥11 個(gè)，水平段彎頭102個(gè)（其中:45 °

2、;5個(gè)、22.5 °1個(gè)、90 °個(gè)、60 °0個(gè)、11.25 ° 22個(gè)、30 °1個(gè)、75 °個(gè)、17.6 °個(gè)）鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝等。2、施工條件2.1交通條件在輸水線路左側(cè)200m高差臺(tái)地上有一條通往比奇鄉(xiāng)的泥結(jié)石公路（路況 差），對(duì)外交通運(yùn)輸條件較為便利。由于該輸水工程線路較長(zhǎng)且基本上是沿陡坡而行，輸水線路與現(xiàn)有公路交叉 點(diǎn)的分布也存在著不均勻性，為了方便對(duì)外交通運(yùn)輸，根據(jù)需要擬定修建2處臨 時(shí)對(duì)外進(jìn)場(chǎng)道路與外公路連接。為了方便施工機(jī)械、材料以及管材運(yùn)輸，在輸水管道場(chǎng)內(nèi)修建臨時(shí)施工道路 沿輸水線路一側(cè)布置，場(chǎng)內(nèi)施工道路

3、設(shè)計(jì)路面寬度6m（不含管線開(kāi)挖所占面積）， 簡(jiǎn)易路面。本標(biāo)段管材為無(wú)縫鋼管，管徑最大為 DN800，管道單節(jié)長(zhǎng)6m，重約3噸。第二章施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)2.1施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本項(xiàng)目分部單元工程較多，施工組織協(xié)調(diào)非常關(guān)鍵。因此，要保質(zhì)量、保安 全、保工期、保交通、求效益，必須保證強(qiáng)有力的施工組織。因此將建立精干、 高效的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù) 管理骨干組成項(xiàng)目管理班子，做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位，確實(shí)有效保 證工程正常施工。2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。根據(jù)圖紙和監(jiān)理 工程師提

4、供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)、高程測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果 提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)，以便 對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行同精度控制，確保工程質(zhì)量。編制主要分部工程和重要工序的質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，貫徹到管理人員和操作工人。2.1.2 原材料供應(yīng)方面所有材料要求有合格證，進(jìn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用于工程。原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計(jì)劃用量、采購(gòu)方法、運(yùn)輸管理以及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等方面列出周密詳細(xì)的材料計(jì)劃表。設(shè)備供應(yīng)方面本項(xiàng)目投入設(shè)備充裕，狀態(tài)良好，根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)可調(diào)配本公司在肯尼亞其它項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備及采購(gòu)補(bǔ)充到位。向監(jiān)理工程師提出開(kāi)工

5、報(bào)告單根據(jù)技術(shù)條款要求，在分部工程開(kāi)工前，向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告單。 該報(bào)告單得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能開(kāi)工。第二章輸水管道工程施工方案1、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)樁、中線測(cè)量成果表 進(jìn)行測(cè)量放線。根據(jù) GPS定位成果，用全站儀測(cè)量，對(duì)管線進(jìn)行復(fù)測(cè)加密，重 要的控制樁要加以保護(hù)。轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成 果表等測(cè)定資料進(jìn)行加樁。2、 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每100m設(shè)置 一個(gè)百米樁，在線路路由中心線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開(kāi)挖深度

6、。3、根據(jù)施工要求，在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁，并注明 變坡點(diǎn)位置、坡度、方向，水平轉(zhuǎn)交樁的位置、角度。4、跨越公路的兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄、轉(zhuǎn)角 處理記錄。6、依據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙，沿線設(shè)置的水準(zhǔn)控制樁，間距 應(yīng)不大于100m，樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出，管線中心線在管溝開(kāi)挖前放出。 采用全站儀定點(diǎn)，用百米繩拉線后布放白灰線。管子運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放管材由我方采購(gòu)，供應(yīng)商運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，落地交驗(yàn)，我們將逐根檢查驗(yàn)收管材是 否符合設(shè)計(jì)要求。并做

7、好詳細(xì)檢查驗(yàn)收記錄。對(duì)不合格的產(chǎn)品將拒收或要求供管 方把管運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。裝卸時(shí)，使用專用工具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層 及管體。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、 破損或失圓的沖擊載荷。在 吊裝過(guò)程中，管子與吊繩的夾角不宜小于 30。，以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力損管體。 管子運(yùn)輸中應(yīng)在管口加一個(gè)可調(diào)的鋼制 U型支架，以防止在管子的運(yùn)輸和吊裝 過(guò)程中引起管子承插口變形。在管車槽底部設(shè)運(yùn)管專用支架，支架與管子的接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度 為15伽，寬度為100 mm；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進(jìn)行綁扎。管子堆放場(chǎng)地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放在用推土機(jī)或人

8、工平整過(guò)的地面上；鋼管應(yīng)放在盛滿土的 編織袋墊上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于 200伽?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置 安全警示牌。布管布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊具的強(qiáng)度必須滿足吊裝使用的安 全要求；水平運(yùn)管時(shí)，管子放在專用的運(yùn)輸支架上，管子與支架間用橡膠板墊上。在布管中，應(yīng)結(jié)合圖紙和測(cè)量標(biāo)志樁將管子、水平彎頭等附屬管件按施工設(shè) 計(jì)的規(guī)定擺放，并作好布管記錄。布管時(shí)，管子的邊緣至管溝的邊緣保持一定的 安全距離。布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方 便內(nèi)清掃及起吊。2、管溝開(kāi)挖及回填主要施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備測(cè)量放線管溝開(kāi)挖復(fù)測(cè)挖接口工作坑報(bào)驗(yàn)填寫(xiě)施工檢查記錄。22

9、2施工準(zhǔn)備施工設(shè)備：50t汽車式起重機(jī)一臺(tái)（卸、下管用）、1m3單斗挖掘機(jī)一臺(tái)， 推土機(jī)一臺(tái)（回填土用）、10t倒鏈二臺(tái)（接管用）、85kw發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、木板 4 m3 （作擋板用）、沖擊式打夯機(jī)兩臺(tái)，機(jī)械千斤頂 10臺(tái)。復(fù)核測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，設(shè)置控制樁點(diǎn) 及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點(diǎn)、終點(diǎn)，用 40 X60 X30伽木 樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側(cè)）。測(cè)量放線完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。管溝開(kāi)挖1、管溝開(kāi)挖采用1m3單斗挖掘機(jī)，每個(gè)管線安裝組配備一臺(tái)單斗。開(kāi)挖中隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留3

10、00伽不動(dòng)土，使用人工清底。雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩，以防雨流入管溝，截水壩斷面尺寸為400 mm （寬）X300 mm （高）。2、管溝放坡系數(shù)均為10.6。管溝超過(guò)4m時(shí)，溝槽開(kāi)挖應(yīng)采用分層開(kāi)挖， 每層挖掘厚度不大于2m，堆土距管口邊緣不小于5m，土堆高度不大于1.5m， 并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設(shè)施的安全與正常施用。多余的土用 翻斗汽車隨時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在坑底設(shè)置集水坑，并沿坑底的周圍或中央開(kāi)挖排水溝， 使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水應(yīng)予以引開(kāi)，嚴(yán)防倒流。4、溝槽開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）溝槽開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)槽底天然地基，地基處理須符合設(shè)計(jì)要求。2）

11、槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3 ）溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計(jì)寬底的一半。4）槽底高程的允許偏差：土 20mm。225管溝回填1、 管溝回填：采用原土回填，回填時(shí)分層，每層30cm，回填時(shí)基槽內(nèi)不 許有積水。2、回填時(shí)應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對(duì)稱、分層鋪填并夯壓密實(shí)，管頂嚴(yán)禁采 用機(jī)械在管頂上部碾壓回填。3、鋼管施工方法及技術(shù)措施3.1鋼管下溝1、下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)有塌方情況的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。3、 管材起吊時(shí)，用50t汽車式起重機(jī)作業(yè)，起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以

12、減少 溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置于溝底，不得排空檔下落。3 ）管道下溝完畢后，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)，標(biāo)高的允許偏差在-1000 mm之間。管道安裝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用 細(xì)砂進(jìn)行填實(shí)，并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不 能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 3.2管道組裝1、組裝、焊接準(zhǔn)備的條件1）焊接工藝評(píng)定、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2）焊工操作證3 ）管口組對(duì)質(zhì)量檢查記錄4）焊接施工順序的確定2、清管1）對(duì)口前先用自制的海綿清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理，清除管內(nèi)的泥土、鐵銹和其它雜物。2）對(duì)口時(shí)采用50t吊車配合進(jìn)行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求, 且不損壞防腐層。3、管

13、道組對(duì)1）主干線采用對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)。當(dāng)使用外對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)時(shí)，根 焊必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布。外對(duì)口器及吊具在 完成全部根焊道后方可拆除。2）對(duì)口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行 管口組對(duì)。根焊道焊接完成后，嚴(yán)禁再校正管子的錯(cuò)邊量。3）現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，將管端不小于100伽寬的內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，打磨見(jiàn)金屬光澤。4 ）對(duì)口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。5）管口組裝要求序號(hào)檢杳項(xiàng)目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150伽范圍內(nèi)

14、焊縫余咼打磨掉，并平滑過(guò)渡3螺旋縫或直縫錯(cuò)開(kāi)間距不得小于100伽弧長(zhǎng)4錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于4.0 mm5鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5m6相鄰和相反的兩個(gè)彎管中間直管長(zhǎng)不小于1.5m7管子對(duì)接不允許割斜口3.3焊接與檢驗(yàn)1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對(duì)、焊接。組 對(duì)采用外對(duì)口器，手工電弧焊工藝。焊接時(shí)，每組焊工都配防風(fēng)棚，并采取有效 的防風(fēng)、防雨措施。2、 從事本工程焊接的所有焊工必須通過(guò)資格考試，100%持證上崗。并根 據(jù)考試通過(guò)的內(nèi)容，在有效期內(nèi)進(jìn)行規(guī)定范圍的焊接工作。3、焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條密

15、封包裝打開(kāi)后應(yīng)盡快使用。4、管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)起弧施焊，為了滿足 手工電弧焊工藝要求，焊接時(shí)采用防風(fēng)棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。 起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進(jìn) 行下層焊接，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。6、焊接時(shí)應(yīng)在焊縫兩端的管口加設(shè) 300伽寬度的耐火保護(hù)層，以防止焊接 飛濺灼傷防腐層。7、焊接操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí) 間。8、焊縫完成并檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號(hào)標(biāo)記， 并做好施工記錄。9、焊接檢驗(yàn)1）管口

16、焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛 濺物及其它污物。2）焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于 1+0.2倍坡口邊緣寬度，局部不 得大于4伽，超大標(biāo)部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡。3）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于4.0伽，焊縫寬度每邊比坡口寬0.52.0伽。4）咬邊深度不能超過(guò)0.5伽；咬邊深度小于0.3的任何長(zhǎng)度均為合格。5 ）檢查驗(yàn)收3.4返修1、挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行焊縫返修，返修人員須經(jīng)資格考試， 并取得上崗證。2、返修前準(zhǔn)備工作1）位置的標(biāo)注：根據(jù)X射線檢查結(jié)果，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)。 確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置?，F(xiàn)場(chǎng)再用超聲波復(fù)測(cè)，并在

17、焊縫上用記號(hào)筆標(biāo)出。2）據(jù)缺陷性質(zhì)、程度，制訂適當(dāng)?shù)姆敌抟?guī)程，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可 實(shí)施。3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力的 作用。4）返修坡口的準(zhǔn)備：用角式磨光機(jī)打磨焊接缺陷位置， 直至缺陷徹底清除， 坡口及周圍25伽處應(yīng)露出金屬光澤，但不能傷及母材。5）返修焊接技術(shù)要求管道的起弧處應(yīng)與焊道的起焊處相距 1520伽，收弧時(shí)將弧坑填滿。嚴(yán)禁 在坡口以外的鋼管表面起弧。維修后的焊口必須進(jìn)行100%的超聲波和X射線檢測(cè)。其中X射線檢測(cè)在 焊接后24小時(shí)進(jìn)行。填寫(xiě)返修焊接及檢測(cè)記錄。3.5防腐補(bǔ)口管道防腐補(bǔ)口應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。該工程管道防腐補(bǔ)口采用內(nèi)外防腐，

18、特加強(qiáng)級(jí)。并且符合施工圖設(shè)計(jì)中對(duì)鋼管防腐要求。1、施工程序施工準(zhǔn)備f管口清理f防腐刷漆f檢查驗(yàn)收f(shuō)管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)f填寫(xiě)施工、檢查記錄2、施工準(zhǔn)備1 ）防腐涂料的檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰，標(biāo)明規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。2）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓。3、管口清理和除銹1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、 焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（St3級(jí)）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水 漬時(shí)，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風(fēng)干。4、防腐刷漆1）按設(shè)計(jì)要求的特加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)為“一

19、底二布六油”，即一層底漆、兩層面 漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于 100伽，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過(guò) 渡。防腐補(bǔ)口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴(yán)密，不至造成 空鼓和褶皺。3）刷漆時(shí)第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流。5、檢測(cè)1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)皺褶、無(wú)氣泡，玻璃布應(yīng)貼 合嚴(yán)密，無(wú)空隙。2）采用電火花檢漏儀，對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，漏電電壓 8000V，如出現(xiàn)針 孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。3）補(bǔ)口粘結(jié)力，按規(guī)定制定的方法檢驗(yàn)，如不合格，應(yīng)加倍

20、抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修 4、閥門安裝工藝4.1閥門吊裝的基本要求：1、閥門重量約為450kg，施工中應(yīng)用正確的方式吊裝閥門，使閥體支撐整 個(gè)閥門的負(fù)荷。2、如閥體上裝有吊耳，應(yīng)使用吊耳吊裝閥門。3、吊裝時(shí)，應(yīng)注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和 閥門附件，以避免上述部件受力損壞。4、吊裝前，應(yīng)先對(duì)50t的吊車應(yīng)進(jìn)行試吊，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、使用吊車的性能可靠，吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放。4.2吊裝的步驟1、到達(dá)安裝位置后，打開(kāi)包裝箱，利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形和吊物重量合理選擇位置，吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備一定的安全系

21、數(shù)，以保證吊車在吊裝過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)。2、進(jìn)行閥門安裝時(shí)，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平，使閥門的閥桿 垂直度和閥門的標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求。閥門吊裝就位項(xiàng)目檢查表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）檢查方法1坐標(biāo)位移<10用尺量2標(biāo)咼±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3水平度縱向<3用水平框尺檢查4水平度橫向<3用水平框尺檢查3、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門底座進(jìn)行防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。焊接完成后，要打開(kāi)閥門使之處在全開(kāi)位置。5、管線試壓本方法包括管線強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線的支墩 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。試壓前

22、除管接頭的局部 范圍先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工準(zhǔn)備f設(shè)備安裝調(diào)試f試壓f驗(yàn)收f(shuō)放水二、試壓段的劃分本標(biāo)段長(zhǎng)11km，根據(jù)要求試壓段長(zhǎng)度不應(yīng)大于 4km的原則，共分3個(gè)試 壓段：1、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容如下：1）后背及堵板的設(shè)計(jì)。2 ）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)。3 ）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)。4）排水措施及方案的設(shè)計(jì)。5）升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定。6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗(yàn)步驟：1 ）連接好試壓裝置，接通水源，挖好排水溝。2）打開(kāi)水泵向水管內(nèi)灌水，此時(shí)逐步打開(kāi)放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管 內(nèi)空氣排除，水灌滿

23、后浸泡時(shí)間不少于24h。3）升壓按分段進(jìn)行，每次升壓以 0.2MPa左右為宜，并檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力0.77Mpa（0.9Mpa ）后,保持恒壓10min,壓力下降值不超過(guò)0.05MPa,管身、附件和 接口無(wú)破損及漏裂，然后將壓力降至工作壓力 0.6MPa，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏 為合格。3、注意事項(xiàng)：1）管道升壓時(shí)，管道的氣體要徹底排除。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì) 指針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。2）試壓過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。3）試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，如有缺陷時(shí)，應(yīng) 作出標(biāo)記，降壓后

24、再修補(bǔ)。4）管道灌水時(shí)，水流速度不宜過(guò)快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與排氣量相匹配， 以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。5 ）試壓用水：每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井。用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓采用水箱（2.0 X2.0 X4.0m ）供水，采用多級(jí)泵升壓。6）管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物，清掃中注意安全。7 ）加工試壓圭寸頭，承口圭寸頭、插口圭寸頭各一個(gè)。圭寸頭的強(qiáng)度應(yīng)滿足試壓要 求。發(fā)電機(jī)組千斤國(guó)工挹但班臺(tái)試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4、試壓設(shè)備安裝調(diào)試1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管 線、試壓泵管等與圭寸頭連接。2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，壓力表的

25、量程為 2.5MPa，壓力表精度0.4級(jí)精密壓力表，表盤直徑為 150mm，最小刻度不應(yīng) 大于每格0.02MPa，壓力表在試驗(yàn)管線的首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與 注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為DN25 X4鋼管并配DN25 閥門一個(gè)，支管長(zhǎng)1m。3）注水管線安裝：管線 DN100 X3.5Q鋼管，管線安裝在本標(biāo)段下游的封頭底部。并將DN100閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長(zhǎng)按100m考慮。4）排氣溢流管安裝：管為DN100 X3.5鋼管，管安裝在本段上游的封頭頂部。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn) 500mm，管上安裝DN100閥門 個(gè)。管咼按5m考慮。5）

26、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及管件連接的嚴(yán)密性， 使其保持完好狀態(tài)。5、試壓1 ）試壓程序注水一升壓一穩(wěn)壓一排水2 ）注水：通過(guò)注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時(shí)，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門打開(kāi)，將管內(nèi)空氣排盡，直至有水從排氣閥管和溢流管中流出，且水中無(wú)氣泡涌出方可關(guān)閉閥門。并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死。3） 升壓：管道充滿水后，經(jīng)過(guò) 72小時(shí)后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本標(biāo)段試驗(yàn)壓 力為工作壓力的1.5倍即（鋼管工作壓力1.5 X0.18Mpa=0.27Mpa 、試驗(yàn)壓力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa, 故按規(guī)定試驗(yàn)壓力不小于0.

27、9Mpa ）。4）升壓前應(yīng)將閥門井中所有閥門打開(kāi)。升壓時(shí)，升壓速度不宜過(guò)快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問(wèn)題，方可繼續(xù)升壓，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問(wèn)題方可繼續(xù)升壓，直到試驗(yàn)壓力。5 ）管道升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)就檢查靠背墻、支墩、管身及接口， 當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且 升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。6）穩(wěn)壓及驗(yàn)收當(dāng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓開(kāi)始計(jì)時(shí)、試壓。試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不 少于10mi n （為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水），每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及

28、時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ) 水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得 少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主 和監(jiān)理對(duì)管線接口及管線附巡視檢查。7）管線檢查：檢查接口及管線附件，如無(wú)斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象，管 線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格，可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。如試驗(yàn)達(dá)不到要求，必須找出原因，修 整好再做滲水試驗(yàn)。8） 強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露：其壓降小于 1%試驗(yàn)壓力值時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn) 為合格。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲擊或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)， 應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。9 ）當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24h，其壓降不

29、大于1%，且無(wú)滲漏點(diǎn)為合格。10）當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主 及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無(wú)滲漏和壓降情況、溫度變化情況。6、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和返修工作：1 ）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間后，經(jīng)檢查無(wú)滲漏、壓降率不大于1%嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為合格。2）若壓降率超過(guò)允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn)，將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，清楚漏點(diǎn)后，進(jìn)行復(fù)試直到合格為止。3）經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，按序打開(kāi)所有排泥閥和放空 閥進(jìn)行放空，放水速度應(yīng)控制，避免放空管產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。7、漏水率測(cè)量方法：q=w/（TL）q-實(shí)測(cè)涌水量（L/（min m）w-恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量

30、（L）T-從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束時(shí)間（mi n）L-試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）8、 在試驗(yàn)壓力下 PCCP管的滲水量不超過(guò) 6.50L/min km，無(wú)滲漏現(xiàn)象 時(shí)為試驗(yàn)合格。9、排水試壓合格后，拆除臨時(shí)試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。10、填寫(xiě)施工記錄：試壓完畢后填寫(xiě)施工檢查記錄，請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.12水壓試驗(yàn)本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍即（鋼管工作壓力1.5 X0.18Mpa=0.27Mpa 、試驗(yàn)壓力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa, 故按規(guī)定試驗(yàn) 壓力不小于0.9Mpa ）。管道的壓力試驗(yàn)不得在關(guān)閉閥門進(jìn)行。 水管應(yīng)分段封閉測(cè)試，分段長(zhǎng)度不得超過(guò) 500m

31、。當(dāng)管道鋪設(shè)在陡坡上時(shí)，任何一次測(cè)試的分段的長(zhǎng)度應(yīng)按照工程的指令 確定。測(cè)試管道的末端應(yīng)由承包商用管帽或者空白法蘭封閉，門閥不得用于此目的。在開(kāi)始測(cè)試之前，所有的沖洗閥和空氣閥應(yīng)有空白的法蘭替換。在鋪設(shè)、連接和錨固之后，管道應(yīng)慢慢地、仔細(xì)地充水以排除所有的空氣，充滿 水后靜置幾天然后壓力測(cè)試。測(cè)試壓力應(yīng)通過(guò)連接到管道上的手工操作測(cè)試泵和 兩個(gè)平行安裝并在認(rèn)可的測(cè)試實(shí)驗(yàn)室校正的壓力表施加。測(cè)試壓力應(yīng)保持5個(gè)小時(shí)，如果發(fā)生任何泄露，應(yīng)以泵入管道的水量計(jì)量以保持測(cè)試壓力。在CP310中以英制單位規(guī)定的允許漏水量是在 10米水頭壓力下24小時(shí)1000 米長(zhǎng)管道每毫米直徑0.0375升。上述允許最大露水

32、量近似等同于以下 100米長(zhǎng)管道每100米（1N/mm2 ）水 頭的水量：名義直徑100米水頭100米管道的最大抽水量（升）050-mm0.08080-mm0.120100mm0.160150mm0.240200mm0.310250mm0.400300mm0.48如果接頭處漏水，應(yīng)重新安裝接頭以消除漏水，如果這樣做不可能消除漏水，承 包商應(yīng)提供和安裝新的接頭。如果任何管道或者接頭破裂或者管子或者接頭主體 漏水，承包商應(yīng)移除有問(wèn)題的管子或者接頭并用良好的管子和接頭替換。在所有上述情況下，測(cè)試管子長(zhǎng)度應(yīng)重新測(cè)試，如果必要，過(guò)程重復(fù)進(jìn)行直至管子滿意 地承受測(cè)試壓力。承包商應(yīng)提供勞力、安裝和操作測(cè)試泵

33、、壓力表和所有其他試驗(yàn)需要的設(shè)備， 承 包商應(yīng)向管子注滿水，試驗(yàn)完成后放出，所有都經(jīng)工程師同意。管子中的水應(yīng)以 不影響工程或者臨近結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定的方式排除。承包商應(yīng)在管道鋪設(shè)單價(jià)中考慮所有與測(cè)試相關(guān)的費(fèi)用。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.1 招標(biāo)文件規(guī)定的工期總工期和控制性工期詳見(jiàn)下表：計(jì)劃施工工期：730個(gè)日歷天。計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年2月1日，具體以監(jiān)理工程師發(fā)布的開(kāi)工令為準(zhǔn)。計(jì)劃完工日期：2018年2月2日。3.1.2 編制進(jìn)度計(jì)劃考慮的因素3.1.2.1 針對(duì)本工程的特點(diǎn)本工程施工項(xiàng)目多，施工時(shí)間較短，施工強(qiáng)度大。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求，工作時(shí)間緊張，要從人財(cái)物等方面

34、進(jìn)行周 密安排，確保各個(gè)關(guān)鍵性控制性工期能按時(shí)或提前完成。3.1.2.2 施工方案的制約在進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃制訂時(shí)，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序 的制約。本工程中的基坑降排水、基礎(chǔ)處理、汛期過(guò)流等工程是制約主體工程施工進(jìn) 度的關(guān)鍵性項(xiàng)目，需采取切實(shí)可行的施工方法，保證這些工程按期完工，使主體 工程盡快進(jìn)入施工階段。3.123 技術(shù)上的要求在本工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)要充分考慮技術(shù)上的可行性。如土方填筑時(shí)土 料的含水量要符合要求，若含水量偏大，則要采取翻曬等措施，若含水量偏低， 則要采取灑水措施?；炷凉こ桃才艑Ｈ损B(yǎng)護(hù)。3.124 降低成本的需要在進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)盡量做到均衡、連續(xù)施

35、工，避免人力、物力的過(guò)分集中造成浪費(fèi)。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖根據(jù)上述原則編制本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖，詳見(jiàn)詳見(jiàn)“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。3.2 施工進(jìn)度保證措施3.2.1 資源保證及投資控制措施321.1 勞動(dòng)力1、確保高峰期勞動(dòng)力的需求根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我公司將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整工地勞動(dòng)力 人數(shù)，確保施工高峰期勞動(dòng)力的數(shù)量，滿足施工要求。2、本工程中的土方開(kāi)挖、溝槽基坑支護(hù)、管道安裝等均是關(guān)鍵性工程，直 接影響工程進(jìn)度，施工過(guò)程中要安排充足的勞動(dòng)力，確保各個(gè)工程能按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 完工。3、本工程技術(shù)含量較高，將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的 工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到

36、本工程，確保本工程對(duì)人員素質(zhì)的要求，3.2.1.2 材料和設(shè)備的配備1、配備充足的施工機(jī)械，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，提高機(jī)械完好率， 配備充足的機(jī)務(wù)人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強(qiáng)計(jì)劃控制，做好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng)，確保各種物 資運(yùn)輸工作提前進(jìn)行，盡早到場(chǎng)，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要 求。3、調(diào)配一批靈活性、機(jī)動(dòng)性大的設(shè)備以滿足施工的需要。停電時(shí)采用柴油 發(fā)電機(jī)供電，使停電期也可進(jìn)行施工，從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程施工項(xiàng)目多，為加快工程進(jìn)度，要減少周轉(zhuǎn)性材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，增加 周轉(zhuǎn)性材料供應(yīng)量。所需的周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大，要根據(jù)本工程的施工

37、方法和施工進(jìn)度計(jì)劃， 備 足模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料，保證進(jìn)度不受影響。5、加強(qiáng)材料管理按照材料計(jì)劃進(jìn)行材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和管理工作，材料進(jìn)場(chǎng)前要按有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格的材料杜絕進(jìn)入工地，質(zhì)量合格的材料要按計(jì)劃要 求進(jìn)入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。321.3 節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后，職工的思想和工作情緒不穩(wěn)定，思想不集中，注意力 分散，給安全生產(chǎn)帶來(lái)不利因素，因此應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性的教育并采取必要的安全 防范措施。管理措施1、抓緊時(shí)間進(jìn)駐工地，備足設(shè)備盡快完成施工準(zhǔn)備、場(chǎng)內(nèi)道路等工程，為 按時(shí)進(jìn)入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作，盡快具備澆筑砼條件，這是進(jìn)入

38、土建施工高峰的起 點(diǎn)，必須確保。3、配備足夠的周轉(zhuǎn)性材料，增加模板套數(shù)，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保砼能連續(xù) 施工。4、機(jī)械設(shè)備設(shè)備滿足施工強(qiáng)度的需要。5、優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率，充分利用人、財(cái)、物等 資源，盡量縮短工期。6、做好進(jìn)度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制， 安排好月、旬、日計(jì)劃，按流水作業(yè)施工。7、加強(qiáng)各方面的協(xié)調(diào)工作，使各個(gè)環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施 工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作，盡量減少雨季對(duì)工程施工的影響。9、編制先進(jìn)的施工方案，配備先進(jìn)的施工機(jī)械，從而縮短工期，降低勞動(dòng) 強(qiáng)度。10、抓住關(guān)鍵性線路進(jìn)行施工開(kāi)工后，抓住工程主攻方向

39、，緊緊抓住關(guān)鍵性線路，形成以關(guān)鍵性線路為中 心，其他工程進(jìn)度毫不放松的施工格局，以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工 的全過(guò)程。11、加強(qiáng)施工的監(jiān)督和質(zhì)檢工作，各道工序要有專人把關(guān)，加強(qiáng)中間過(guò)程 的控制，杜絕返工，保證工程進(jìn)度。第五章質(zhì)保體系、措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，按照IS09000-2008質(zhì)量保證體系運(yùn)作， 堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量方針；即：“強(qiáng)化意識(shí)，顧客至上，科學(xué)管理，爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”，確 保本工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到70%以上；重要隱蔽單元工 程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量評(píng)定的約定為：優(yōu)良率 90%以上，且不得發(fā)生質(zhì)量 事故。5.2 質(zhì)量管理組織體系521質(zhì)

40、檢管理體系本工程將嚴(yán)格執(zhí)行水利工程施工“三檢制”，并嚴(yán)格按照IS09001-2008國(guó) 際質(zhì)量體系和公司批準(zhǔn)頒布的質(zhì)量體系文件執(zhí)行。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)“質(zhì)量管理 體系框圖”。5.2.2 各級(jí)人員質(zhì)量崗位責(zé)任制1、專職質(zhì)檢員（1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部質(zhì)量體系的運(yùn)行管理工作，協(xié)調(diào)各部門行使質(zhì)量職責(zé)。（2）參與本項(xiàng)目部所發(fā)生的質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，并負(fù)責(zé)制定的糾正 與預(yù)防措施的實(shí)施工作。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所用檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備的計(jì)量周檢工作。2、班組質(zhì)檢員（1）在班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本班組的施工過(guò)程及施工工序進(jìn)行質(zhì)量檢查， 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)并進(jìn)行糾正。（2）本班組施工的工序完工后，

41、應(yīng)立即對(duì)其質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，符合要求 后再提交項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)。（3 ）配合項(xiàng)目部質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收工作。（4）參加項(xiàng)目部組織的技術(shù)交底工作，并將圖紙上、工藝中不明確或有疑 問(wèn)的地方向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（5 ）參與本班組有關(guān)的施工方案研究工作，并提出班組建議。5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)程序質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量檢驗(yàn)包括：施工準(zhǔn)備檢查；中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)；單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)；質(zhì)量事故檢查；工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等程序。532 質(zhì)量檢驗(yàn)程序1、施工準(zhǔn)備檢查：主體工程開(kāi)工前，組織人員對(duì)施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢 查，并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位確認(rèn)合格后才能進(jìn)行主體工程施工。2、中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)

42、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中間產(chǎn) 品與水泥、鋼材等原材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品，不得使用。3、管材及附件設(shè)備安裝質(zhì)量檢查：安裝前，檢查是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件；對(duì)在運(yùn)輸和存放過(guò)程中發(fā)生的變形、 受潮、損壞等 問(wèn)題作好記錄，并進(jìn)行妥善處理。無(wú)出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不用于 工程中。4、單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工序及單元工程質(zhì)量，作 好施工記錄，并填寫(xiě)水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定表 。并按建設(shè)（監(jiān)理）單位抽 檢意見(jiàn)進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行后續(xù)單元工程施工。5、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)：按月將中間產(chǎn)品質(zhì)量及單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果報(bào)建 設(shè)（監(jiān)理）單位。6、工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?jiǎn)挝还こ掏旯ず?，我單位首先進(jìn)行內(nèi)部檢查驗(yàn)收， 進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢測(cè)評(píng)定，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人，由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)組織建設(shè) （監(jiān)理）、設(shè)計(jì) 及施工等單位組成工程外觀質(zhì)量評(píng)定組，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)評(píng)定。7、三檢制程序：除運(yùn)用IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該工程施工進(jìn)行質(zhì) 量管理外，我們還建立一套班