抗滑樁,鉆孔樁(干成孔)工程施工設(shè)計方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概述1四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)2五、鉆孔灌注樁施工人員配置 3六、施工總體目標36.1工期目標6.2質(zhì)量目標6.3安全目標6.4環(huán)境保護及文明施工目標錯誤！未定義書簽。6.5試驗?zāi)繕隋e.誤.!.未定義書簽。七、旋挖鉆施工方案7.1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢，錯.誤！未定義書簽。7.2施工流程7.3施工準備7.4鉆進7.5鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理1.17.6鋼筋籠制作及安裝127.7導(dǎo)管下放157.8水下混凝土灌注167.9樁檢測1919197.10其他八.斷樁處理預(yù)案8.1斷樁原因1982預(yù)防措施218.3處理斷樁的幾種方法22九、施工保證措施229.1工

2、藝保證措施229.2.質(zhì)量保證26十、安全、環(huán)保2910.1 安全2910.2 環(huán)保31.、編制依據(jù)(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2015 );(2) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012)；(3) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005);(4) 工程測量規(guī)范GB50026-2007 ;(5) 水利工程建設(shè)標準強制性條文(2016年版)；(6) 施工組織設(shè)計；(7) 引江濟淮工程廬銅鐵路交叉先行建設(shè)河渠工程第二冊施工圖圖 紙(8) 現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息；(9) 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備；(10) 我公司多年積累的類似

3、工程施工經(jīng)驗；、工程概述本標段河道左岸 K67+150K67+450 段，河道右岸 K67+230K67+270段在三級馬道、二級管護道路、一級平臺設(shè)置抗滑樁序號施工部位單位數(shù)量樁徑(m)樁長(m)備注1三級馬道左右岸根661.2152二級管護道路左右岸根241.5123一級平臺左右岸根121.515三、編制原則1、在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小 、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境 保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、 充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標準化作 業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)

4、合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相 結(jié)合原則。4、強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工 程。5、實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、 時間與空間條件的優(yōu)化處置 ，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目 標°6、 遵守招標文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標文件，認真貫徹招標文 件要求。四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)1、基本參數(shù)設(shè)計樁徑：1.5m設(shè)計樁長：13.6m樁頂標高：11.24樁底標高：-2.362、地質(zhì)情況本試樁位置工程地質(zhì)自地面起由上而下分別為：重粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土2中細砂夾粗砂，小礫石 重粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土5重粉質(zhì)黏土夾（含）砂、礫1全風(fēng)化粉砂巖

5、、細砂巖，局部為泥巖2強風(fēng)化粉砂巖、細砂巖，局部為泥巖3中等風(fēng)化-新鮮粉砂巖、細砂巖，局部為泥巖五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置旋挖鉆現(xiàn)場施工作業(yè)人員名單序號工種人數(shù)備注1操作手2旋挖1人，吊車1人2焊工13混凝土澆筑工人3工長1人，工人2名旋挖鉆灌注樁施工隊：負責(zé)全區(qū)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及 水下混凝土灌注。選擇公司有責(zé)任心，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠 吃苦耐勞的人作為鉆孔樁施工班班長。六、施工總體目標6.1工期目標擬方案審批后7天完成。6.2質(zhì)量目標全部樁基工程爭取為I類樁6.3試驗?zāi)繕诉x取河道左岸小里程第三根左 一抗一3為首樁，根據(jù)項目經(jīng)理部進度及 地質(zhì)情況，明

6、確適合旋挖鉆機型，確定施工人員配置、對比施工經(jīng)濟性、合 理性。為保證旋挖鉆孔能夠順利實施，并驗證積累相關(guān)的成孔過程控制數(shù)據(jù)。七、旋挖鉆施工方案7.1施工流程旋挖鉆機灌注樁試驗施工流程見圖施工準備測量放樣平整場地施工工藝7.2施工準備721技術(shù)準備、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查 資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工 藝的試驗參考資料722機械設(shè)備準備

7、根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必 要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體機械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量1XR360旋挖鉆1臺2吊車汽車吊1臺3內(nèi)徑巾28導(dǎo)管1套4電焊機2臺測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。725物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質(zhì) 量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物

8、質(zhì)材 料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。726施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯 實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運 輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的 要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交 替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制 樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作

9、，防止施工過程中被擾動。728護筒埋設(shè)護筒用6mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑比鉆孔樁樁徑大10 20cm。護筒底 部埋在地面以下1m，護筒頂高出地面0.5m。應(yīng)做十字護樁保證護筒中心豎 直線與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直傾斜度不大于0.3%。鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀7210樁孔處理鉆機對位后先鉆進一米左右后，因回填土中超粒徑較多，米用人工清理 樁口松散泥土，才用人工拍打密實，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。7.3鉆進旋挖鉆機

10、的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記 畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先 將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同 時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂 兩

11、種方式。在鉆桿相對零位±5。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進 行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5 °范圍時，只能通過顯示器上的點 動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。742鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置， 從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表 的

12、顯示一一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀 態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前 鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔 的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使 機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng) 地點進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示 器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置 ，或通過手動操作回轉(zhuǎn) 操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置 。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面 中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直

13、控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng) 適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達 到環(huán)境保護的要求。743地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔 底標高；鉆占孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標明各樣 品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請 監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時

14、要及時清運孔口 出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。744終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對 照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知 監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理 。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔 徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利 用測繩測量孔深L2,兩者對比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進行清 底，并重新測定孔深。確認滿足設(shè)計和驗標要

15、求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合 格后，立即進行清孔。清孔及檢測清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存 留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂。成孔檢測標準編號檢杳項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度0.3%4沉渣厚度(mm)P不大于設(shè)計與規(guī)范要求7.4鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理741塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故， 因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。(1) 在鉆孔過程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，采用重新回填夯實的辦法

16、，回填 密實后要從新放樣，從新就位，必須保證成孔質(zhì)量。(2) 處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉 渣，然后再起吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔 內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工 直接開挖清理沉渣。（3）主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中， 要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛

17、或過松 、不要互相壓咬，提鉆時要 先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具 。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn) 象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。 7.5鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作，采用鋼筋籠運輸車進行運輸， 用吊車吊入樁孔進行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的 質(zhì)量。鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣 檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于

18、需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報 告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登 記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆 存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕 和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽 樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道 工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢

19、查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機 調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面 與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料 ，嚴禁使用 氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋焊接質(zhì)量，采用單面搭接焊 接（鋼筋接頭焊接長度10d）或者雙面搭接焊接（鋼筋接頭焊接長度5d ）。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后 錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接 頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)

20、，均視為 同一 截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時，鋼筋連接按圖紙要求進行 施工，如無圖紙要求的，按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與 箍筋連接處宜點焊，若主筋較多時，可點焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎 時，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個鋼筋耳朵，間隔與加強筋基本相等。、鋼筋籠的運輸及安

21、裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機進行下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠 最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋 焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生 吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊 筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工順序為起吊-正位-下放-正位復(fù)核。 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下

22、放過 程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷?土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心 反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑5.7CM ,壁厚3.5MM ,與鋼筋籠 等長。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲 測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊， 聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng) 將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水 位，

23、若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管 后，進行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置， 并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉 以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連 接致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表 7、表8鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編檢驗項目允許偏編檢驗項目允許偏1主筋間距±105骨架保護層厚度±102箍筋間距±206骨架中心平面位203骨架外徑±107骨架頂端高程±20

24、4骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目:允許偏差備注1一個接頭之間最小間距> 35dd :鋼2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率<50%7.6導(dǎo)管下放761導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié) 長2.5m ,最下節(jié)長3.8-4m ,配 備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要 堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)

25、管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混 用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力 為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié) 數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底 口距離孔底0.250.4m ,并位于鉆孔中央。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈

26、是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有 無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。7.7水下混凝土灌注水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保 證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆 注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm ;混凝土具有良好的和易性、流動性。水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi) 安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混 凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深

27、度不得小于1m ,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運 至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約9m3,由一人統(tǒng)一指揮， 雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置 深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面 的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管 前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校 核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂

28、標咼比設(shè)計標咼咼出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。word完美格式 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下 一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫 水下混凝土澆筑記錄”。773樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度 應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不 小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有

29、節(jié)奏地灌注混凝土 ，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管 的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓 空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè) 備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出 ，然后重新清 孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土 。 混凝土灌注是一個完整 、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師，

30、并進行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測 混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往 適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加1m ,在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn) 場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機 械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措 施。7.8樁檢測鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1） 混凝土強度試件每根樁至少制取1組。（2）按要求進行超聲波檢測。7.99其他現(xiàn)場要配備泥漿箱，以備地質(zhì)條件

31、發(fā)生變化時采用泥漿施工。八.斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處 理預(yù)案是十分必要。8.1斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中 ，泥漿或砂礫進入水泥混凝 土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段 ，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過 程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷 樁。b. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進

32、行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。c. 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成 斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹 底，使灌注中斷造成斷樁。e. 由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混 凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g. 在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混 凝土灌注中斷

33、，形成斷樁。h. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷 樁。i. 處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi) 混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k. 由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝 土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成 斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響 ，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。82預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6 1/8以及鋼筋最小

34、凈距的1/4 ,同時不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細 集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管 ?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混 凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a. 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用©300mm大直徑導(dǎo) 管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲 漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長 度。b. 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用

35、。c. 下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm （導(dǎo)管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材 料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土 。在隨后的灌注過程 中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要 使其埋置過深。f. 若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。8.3處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。A

36、在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重 新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出 并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導(dǎo) 管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以

37、下，即完成濕接樁。C混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土 灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土 ，露出良好的混凝 土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。九、施工保證措施9.1工藝保證措施針對本特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長 至孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2） 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下 放，從而提前了砼灌注時間，并保證了孔壁的完整。提高混凝土澆注效率的措施

38、（1） 混凝土導(dǎo)管進場前進行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo) 管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^ 程中導(dǎo)管不會出問題。（2） 加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不 出現(xiàn)故障。（3） 嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管 幾率。（4） 嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo) 管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5） 加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工 生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào) ，確保施工順 利。防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到

39、位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼 筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo) 管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝 土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣 連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管

40、現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不 好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或 雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的 流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土 原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。（2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨?斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站 澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6m，同時 對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使

41、用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有 一定的強度。（3）經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭 混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開 始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝 土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿 破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復(fù) 核。防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，

42、澆灌水 下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆 孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的 具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a. 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留 的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成 墊層”，從而避免 托起鋼筋籠上浮。c. 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm ,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑

43、的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引 起其上浮。d. 澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端 2-3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過 鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提 升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小 于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時， 應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高 ，提升 導(dǎo)管后再進行澆注。92質(zhì)量保證921質(zhì)量保證組織機構(gòu)

44、嚴格按照IS09001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求 卓越，顧客滿意。建立誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將 質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方 針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職 責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對 質(zhì)量體系運行負責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證組織機構(gòu)見圖。質(zhì)量保證組織機構(gòu)922管理措施（1） 建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì) 量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2） 嚴

45、格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管 理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互 驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄 。技術(shù)措施、嚴格按照招標文件 技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進 行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個 細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施 等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對 位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直

46、徑及焊縫， 以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地 層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工 藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。、清孔過程當(dāng)中，必須采用平底鉆頭，根據(jù)樁徑大小采用對應(yīng)的鉆頭 進行清底，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量各項技術(shù)指標 ，經(jīng)檢驗合格后清孔半 小時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小， 流動度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每

47、一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整施工配合比。同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0m以上。在首批混凝土的灌 注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在 26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土 面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按 三不放過”的原則進行分析處理。三不放過 即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不 放過。十、安全、環(huán)保10.1安全組織機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名安全員負責(zé)日常安全管理工作，各班組 兼職安全員。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安 全