圍墻砌體施工方法

1、、圍墻砌體施工方法1、材料要求砂漿為M5混合砂漿，磚應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致、 無撓曲和裂縫的粘土磚。2、粘土磚墻體要求：（1）組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán) 重的粘土磚不宜使用。（2）水平灰縫不宜大于 15，應(yīng)砂漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。（ 3）粘土磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，墻體砌至梁或 樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。（ 4）粘土磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝 土帶。（ 5）各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。 （6）粘土磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于 24cm。（ 7）非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防為 6 度、 7

2、 度地區(qū)的臨時間斷處， 當(dāng)不能留斜槎時除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎（凸槎） ，加設(shè)拉筋，斜槎水 平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。（ 8）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整， 不允許砸磚修墻。四、外墻乳膠漆工程外墻乳膠漆施工工藝1、作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備 窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好， 并檢查是否安裝牢固， 沿 口四周縫隙是否堵實(shí)。墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢， 完成雨水管卡， 設(shè)備穿墻管等 安裝預(yù)埋工作，并將洞口用抗裂砂漿抹平，堵實(shí)，晾干。腳手架最好選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼，腳手架立桿距外墻不少于 500，排木距外墻不少于 200 ，腳手架的每 步高度最好與外墻分

3、格相適應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，提前做好涂料的樣板，并經(jīng)鑒定合格。 作業(yè)人員：施工班組應(yīng)在企業(yè)合格勞務(wù)分包商名冊中擇優(yōu)選 擇，施工班組應(yīng)配備兼職質(zhì)量檢查員， 主要操作人員須經(jīng)本工藝施工 技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場前安全教育，合格者方可上崗，機(jī)械工、起重工等特 殊工種均持證上崗。2、操作工藝（1）工藝流程基層處理T彈線、分格、粘條T拌制面層用料T面層涂料T起分格 條T勾縫T養(yǎng)護(hù)（2）基層處理基層為預(yù)制鋼筋混凝土外墻板不抹灰時， 要事先將其缺棱掉角及 板面凹凸不平處刷水濕潤，修補(bǔ)處刷含 20%107 膠水泥漿一道，隨 后抹 1：3 抗裂砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平 并對其防水縫，槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋

4、水試驗(yàn)，不滲漏，方可進(jìn)行下 一道工序。（3）墻面抹灰，面層分格，彈線粘條基層為磚墻， 加氣鋼筋混凝土墻或現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻， 墻面需要 進(jìn)行抹灰處理時， 應(yīng)按墻面抹抗裂砂漿施工工藝執(zhí)行， 尚應(yīng)注意以下 幾點(diǎn)：砂漿厚度的控制： 底層砂漿抹好后上邊到面層預(yù)留厚度， 如采用 滾涂和彈涂方法施工應(yīng)預(yù)留 12mm 為宜，因考慮面層抹抗裂砂漿厚 8mm，滾涂、彈涂層厚度為2 4mm。如采用噴涂時，預(yù)留5mm為 宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂?？沽焉皾{面層要求大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無明 水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順?biāo)⒁槐椋蟊憩F(xiàn)顏色一致，無抹紋，刷紋一致。根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并

5、依據(jù)縫的寬窄，深淺選擇分格條， 粘條，要保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。應(yīng)將不需要施工的部位遮擋好。 施工方法：最好是由上往下先打底，再打抗裂砂漿面層，并隨抹 隨養(yǎng)護(hù)，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進(jìn)行 噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。（ 4） 面層施工 施工時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當(dāng)加水濕潤，澆水 量以滾涂時不流淌為宜， 操作時需要二人合作， 一人在前面將事先拌 好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度 一致，另一人緊跟拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥?zhàn)舆\(yùn) 行不能太快，且用力要一致，成活時滾的方向一定要從上往下拉，使 滾出的花紋

6、有自然向下的滾水坡向。起條、勾縫滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應(yīng)在大面積完成 后進(jìn)行。3、成品保護(hù) 施工前應(yīng)將不進(jìn)行施工的窗窗及墻面保護(hù)遮擋好。 完工后及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰碰撞損壞。 拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。油漆工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完成部位， 并防止將油罐碰翻， 涂料污染墻面鋼結(jié)構(gòu)加工方案1. 加工準(zhǔn)備（1）詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備。根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)圖紙， 由公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)詳圖轉(zhuǎn)化。 我公司設(shè)計(jì)部技術(shù) 實(shí)力強(qiáng)，設(shè)備先進(jìn)，全部采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制，經(jīng)驗(yàn)豐富，先后完成 了秦皇島 NPK 復(fù)合肥、天津三星電機(jī)、天大天財光纖廠房等數(shù)十項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目。 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)院的制造

7、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求， 施工圖的設(shè)計(jì)完全與技術(shù)設(shè)計(jì)圖的要求 一致，施工圖設(shè)計(jì)完畢后， 將設(shè)計(jì)施工圖和詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算書立即通知設(shè)計(jì)院進(jìn) 行會簽，出現(xiàn)的問題馬上重新設(shè)計(jì)、 修改，只有會簽完的圖紙才能用于工程施工。生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關(guān)的加工制作工藝文件， 生產(chǎn)車間編制詳細(xì)的切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃， 并著手做好各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備， 做好拼裝 胎具及試拼裝平臺。（2）資金籌措我公司具有雄厚的資金實(shí)力，完全可以做到?？顚Ｓ茫_保生產(chǎn)所需資金。 我公司財務(wù)部作為公司財務(wù)管理智能部門對項(xiàng)目計(jì)劃部進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（3）物資采購物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購計(jì)劃， 并著手采購所需的主 材、焊材

8、、油漆。材料采購要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽(yù)好的鋼材廠家，并 按照 ISO9002 程序要求進(jìn)行采購，采購要及時，每批材料要附有質(zhì)量合格證。（4）人員組織由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織精干的人員進(jìn)行加工制作， 并有權(quán)在工廠范圍內(nèi)部進(jìn)行人 員、設(shè)備的調(diào)配，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。2. 材料復(fù)驗(yàn)（ 1） 領(lǐng)料前按每種規(guī)格、 每一爐批號取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 做化學(xué)成分機(jī)械性 能試驗(yàn)，確保材料滿足技術(shù)要求。（2） 對材料進(jìn)行 100% 無損探傷。3. 領(lǐng)料（ 1） 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。（ 2） 核對材質(zhì)證書和材料標(biāo)記，確保與圖紙要求相符。4. 排料（1）依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制

9、主要構(gòu)件排料圖， 編寫下料清單， 盡量降低工藝 性消耗。（ 2） 當(dāng)材料代用后， 在保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的前提下， 相關(guān)構(gòu)件尺寸亦作相應(yīng)變 動。（3）依據(jù)進(jìn)料情況拼T型腹板、翼緣板需接料時，要符合以下原則：a. 最小接料長度L NOOOmm （含型鋼）；b. 上下翼緣接口與腹板接口相互錯開 200mm 以上。c. 上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯開 1OOmm 以上。d. 拼接焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強(qiáng)螺栓孔中心 線的距離應(yīng)大于 12Omm 。5. 號料所劃的切割線必須準(zhǔn)備清楚（ 1 ） 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關(guān)工藝文件。（ 2） 號料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼材的牌號、

10、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤合格后方可 號料。( 3) 號料時，依據(jù)排料圖和零件清單。( 4) 劃線時預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。a. 于翼緣板和腹板長度 0.6mm/m 、腹板寬度 1mm/m 預(yù)留焊接收縮量；(成 品長度要求負(fù)偏差)。b. 需用焰切的零件應(yīng)依據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量。c. 號料允差：外形尺寸正負(fù) 1.0mm ；d. 號料要齊全、清晰。號料完畢后在零件上做出相關(guān)的標(biāo)記如：規(guī)格、數(shù) 量、構(gòu)件號、材質(zhì)、坡口形式等。(5) 用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長為 80 X150的引、熄弧板，用 于對接焊縫引、熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口；用于 T 角焊縫引、 熄弧板，下

11、料長度依據(jù)型鋼焊機(jī)需要， 根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。 將余料做 好標(biāo)識，材料牌號及構(gòu)件規(guī)格及編號。( 6) 各零件需開坡口的部位用白色油漆標(biāo)明。( 7 ) 經(jīng)自檢、互檢后，交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。6. 檢查檢查號料尺寸和標(biāo)識，做好記錄。7. 下料及坡口確認(rèn)號料劃線無誤后方可下料( 1 ) 氣割利用數(shù)控切割機(jī)或載條機(jī)進(jìn)行下料時，應(yīng)先進(jìn)行試切，經(jīng)調(diào)整后，在進(jìn)行切 割下料。a. 翼緣板采用數(shù)控切割機(jī)下料，腹板采用半自動切割機(jī)下料。矩形板兩側(cè)同時切割，避免出現(xiàn)刀馬彎b. 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。c. 注意焰切量的預(yù)留。d. 切割允差：寬度 1.0mm ；對于柱、梁的翼板和

12、不進(jìn)行機(jī)械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足下列規(guī)定：切割平面度w 0.056，且不大于2.0mm ;切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度w 10 mm ;割紋深 度W0.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面應(yīng)平滑整齊。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。f. 切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。（ 2） 剪切a. 適用于SW0mm，寬v 500mm筋板下料；b. 按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過 1.0mm 的缺棱；切口毛刺應(yīng)清除干凈。c. 剪切允差：長度偏差± 3mm；d. 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格

13、后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。（ 3） 坡口a. 翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口。b. 其它處的坡口詳見施工圖紙。8. 檢查切割的允許偏差（ 1 ）項(xiàng)目允許偏差切割面平面度0.05t 且不大于 2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（ 2）剪切 適用于次要零件且板厚在 12mm 以下a. 剪切邊緣應(yīng)整齊無毛刺等缺陷。b. 剪切零件長度、寬度允許偏差為正負(fù) 2mm 。c. 剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度。9. 平直a. 平直、矯正前必須確定標(biāo)識，抄錄標(biāo)識內(nèi)容，以便平直矯正后重新標(biāo)識。 矯正前剪切的反口應(yīng)修平。b. 火焰矯正時，加熱溫度不得超過 900 C,加熱過程中

14、避免局部過熱，冷 卻時，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。c. 如需采用錘擊矯正時，必須在構(gòu)件上墊上厚度6mm的鋼板，避免直接 錘擊構(gòu)件表面。d. 檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。10. 修磨（1）清理坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機(jī)打磨鐵銹至顯露 出金屬光澤。（2）磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。11. 接料翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進(jìn)行拼接，對接前個部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識正確。定位焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書a. 翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前按照拼接圖完成。b. 最小拼接長度不小于 1000mm 。c. 對接接頭的對口錯邊量允差為 t/1

15、0 ，且不大于 3.0mm12. 接料焊接嚴(yán)格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝卡進(jìn)行施焊。二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊待焊接工藝合格后可使用。13. 焊接后熱處理對于梁、柱腹板的對接焊縫要進(jìn)行熱處理。進(jìn)行熱處理作業(yè)時要嚴(yán)格按照 焊熱處理工藝卡執(zhí)行。14. UT 無損檢查按照焊接工藝進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。對焊縫進(jìn)行100% 超聲波探傷。15. 矯正用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm 。16. 打磨腹板兩側(cè)坡口 30-50mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各 50mm （拼裝側(cè)）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。17. 組裝（ 1 ）組裝 H 型鋼：a. 組裝前應(yīng)熟悉施工圖紙

16、和工藝文件，在規(guī)定的拼裝臺上進(jìn)行。b. 組裝時，接料應(yīng)經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。c. 組裝時，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯開。2）用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼柱不用組裝。18. 焊接（ 1） 焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行， 不得自由施焊， 焊接完畢后填寫 施焊及外 觀檢查記錄并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。（2）對于翼緣板寬度小于 800mm 的腹板無坡口的 H 型鋼用型鋼組合焊機(jī)進(jìn)行 焊接。（3）有坡口的 H 型鋼用埋弧自動焊機(jī)或立柱焊機(jī)焊接。19. 檢查 對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷，檢查項(xiàng)目和要求按焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（ 1） 焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫。（ 2） 外觀檢查：

17、對于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣、焊縫焊角 不對稱等缺陷進(jìn)行標(biāo)記并記錄檢查結(jié)果。（3）無損探傷： 經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷， 內(nèi)部缺陷采用超聲波探 傷，其合格的級別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī) 定。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時， 應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長度， 增 加的長度不應(yīng)小于焊縫長度的 10%，且不小于 200mm ；當(dāng)仍有不允許的缺陷時， 應(yīng)對焊縫進(jìn)行 100% 探傷檢查。20. 焊縫返修（1）經(jīng)外觀檢查和無損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷后，應(yīng)查清原因，用 碳弧氣 刨清除缺陷，然后進(jìn)行返修。1:5 的2）返修焊若采用埋弧自動焊，必須將清除部位的

18、焊縫兩端刨成不大于斜坡，再進(jìn)行焊接。（ 3）焊接同一返修部位次數(shù)不宜超過 2 次，當(dāng)超過 2 次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（4）返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按照原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)查。21. 矯正采用型鋼矯正機(jī)和火焰矯正，并按照要求進(jìn)行檢查：（1）翼緣的傾斜與折彎不大于 B/100 且最大不超過 40mm ；連接部位翼緣的 傾斜與折彎cW1.5mm。（2）腹板局部不平度不大于 4.0mm 。（3）柱的彎曲度小于 L/1500 且不大于 3mm。（4）扭曲即兩端翼板的相對位移不大于 2mm。22. 端銑（1）柱子兩端進(jìn)行銑削加工，長度誤差± 0.8mm。（2）銑削端面與柱軸線不垂直度不大于

19、1mm。（3）端面不平度小于 1.0mm 。表面粗糙度小于 12.5mm。23. 劃線號孔按圖標(biāo)注鋼柱的方向如 W、 S、E 等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對照號孔。24. 摩擦面處理和鋼柱表面處理（拋丸處理）（1）摩擦面抗滑系數(shù)不小于 0.5。（2）先清除表面的飛邊、 毛刺、飛濺等缺陷， 后采用拋丸機(jī)進(jìn)行構(gòu)件整體拋丸 除銹。（3）表面處理等級達(dá)到 Sa2.5 級。（ 4） 做抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)，做三組試劑件，試驗(yàn)報告及時發(fā)至現(xiàn)場。25. 試拼裝為了確保鋼結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、安裝順利完成，要求對主要鋼架進(jìn)行廠內(nèi) 預(yù)拼裝。由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱。（ 1） 試裝前要根據(jù)試拼裝方案做好各

20、項(xiàng)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好試裝平臺、檢測工具等， 對試裝的構(gòu)件要進(jìn)行檢測。 試裝平臺要找平。 預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀 態(tài)，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝數(shù)量按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。（ 2） 由專職的人員進(jìn)行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對試裝結(jié)果進(jìn)行實(shí) 測，并做好記錄。（ 3） 分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝， 如為螺栓連接在拼裝時， 所 有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上， 除檢查各部位尺寸外， 還用試孔器檢查板疊孔的 通過率。（ 4） 在施工過程中，修孔現(xiàn)象時有發(fā)生，如錯孔在3.0mm 以內(nèi)時一般都用鉸到銑孔或銼刀挫孔，其孔徑擴(kuò)大不超過原孔徑的 1.2 倍。如挫孔超過 3.0mm ，一般都用焊條焊補(bǔ)，并修磨平整，不得

21、有凹陷。（ 5） 預(yù)拼裝檢查合格后， 對上下定位中心線、 標(biāo)高基準(zhǔn)線、 交線中心點(diǎn)等應(yīng)標(biāo) 注清楚、準(zhǔn)確。對工地焊接連接處，除應(yīng)有上述標(biāo)記外，還應(yīng)焊接一定數(shù) 量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行安裝。26. 涂漆、編號（ 1） 結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。（ 2） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要進(jìn)行拋丸除銹， 除銹等級不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼 材表面銹蝕等級 GB8923 的 St2.0 級。表面處理后到涂底漆的時間間 隔不超過6h，在此期間表面要保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。（ 3） 施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。（ 4） 涂裝要在適宜的溫度、

22、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。（ 5） 涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求； 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時， 涂 裝固化溫度以5C38C為宜。a. 施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于 85% ，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。b. 漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后， 表面至少在 4h 內(nèi)不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。d. 構(gòu)件涂底漆后，按技術(shù)要求用白漆將桿件編號標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位標(biāo) 注構(gòu)件代號。27. 產(chǎn)品檢查、驗(yàn)收（1）檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)規(guī)定對鋼架的桿件進(jìn)行全面檢查。（2）報駐廠監(jiān)造驗(yàn)收。28. 包裝、發(fā)運(yùn)、交付（1）按鋼結(jié)構(gòu)包裝方案 鋼結(jié)構(gòu)裝箱單鋼

23、結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案進(jìn)行包裝。發(fā) 運(yùn)的構(gòu)件，單件超過3t，宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及中心位置的標(biāo)志， 以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件。易碰部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 節(jié)點(diǎn)板、墊板、模擬試驗(yàn)構(gòu)件、 零星構(gòu)件及其它標(biāo)書部件等都要按同一類 別用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發(fā)運(yùn)。（ 2）采用汽車發(fā)運(yùn)到指定地點(diǎn)。（ 3）在最終檢查和試驗(yàn)后，在交付過程中對產(chǎn)品采取保護(hù)措施，以滿足合同要求。按照 CM-QBB15-97/A 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序執(zhí)行29. 售后服務(wù) （1）根據(jù)產(chǎn)品和合同要求，提供產(chǎn)品說明和圖樣。（2）提供產(chǎn)品安裝，維修的技術(shù)指導(dǎo)人員。（3）建立服務(wù)的記錄，并妥善保管。我公司鄭重承諾，

24、 對我公司的產(chǎn)品實(shí)行一年質(zhì)保， 終身保修。 產(chǎn)品保修只收 取成本費(fèi)用。只要客戶需要，我公司人員保證在 24 小時內(nèi)到達(dá)指定現(xiàn)場。用熱 情周到的服務(wù)，贏得客戶的滿意。九、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案：1. 吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細(xì)表核對進(jìn)行構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量 證明單和設(shè)計(jì)更改文件， 檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況， 及時進(jìn) 行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。2. 吊裝方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程采用分件安裝法進(jìn)行拼裝， 選用 12T 吊車一臺吊裝其中分兩次全部吊完。第一次開行將柱子對號入座， 并用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度及軸線校正，

25、 最后進(jìn)行固定； 第二次開行鋼梁進(jìn)行拼裝 吊裝，拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算， 必要時采取加固措施， 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有 70% 梁緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，插入深度的面積之和不大于總面積的30% ，邊緣也最大間隙不大于 0.8mm ，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意， 并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)， 確定幾何位置的主要構(gòu)件， 應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就做初步校正并固定3. 鋼構(gòu)件連接施工方法：本工程主梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺 栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥， 不得在雨中作業(yè)， 高強(qiáng)螺栓擰的緊固程度用公

26、 斤扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法。初擰不得小于終擰矩值的 30% ； 終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“ M= ( P+AP )XK >D ”計(jì)算，每組高強(qiáng)螺栓 的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢， 其外露絲扣不得小于 2 扣。連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個以 上墊圈，或用大螺母松動，所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)控，當(dāng)板疊銷孔 超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時， 可用絞刀進(jìn)行修整， 但修整后的最大 直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 1.2 倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。4. 油漆嚴(yán)格按照圖紙要求配料，油漆操作按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范涂裝要 求

27、操作和自檢，并做明鋼結(jié)構(gòu)油漆分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表記錄。5. 鋼結(jié)構(gòu)防銹、防火涂料施工：首先涂刷一種不與防火涂料發(fā)生化學(xué)反映的防銹 漆。噴涂時采用重力式噴槍， 配能自動調(diào)壓力的 0.6 至 0.9M3/min 的空氣壓縮 機(jī)，噴嘴直徑 4至 6mm ，空氣壓力 0.4 至 0.6Mpa ，局部厚度不超過 2.5mm 。 晴朗天氣情況下， 每隔 8 小時噴涂一次。 噴涂后一道涂料時必須在前一道干燥 后，再噴涂后一道。用手摸不扎手，感覺光滑。對于不需要噴涂的設(shè)備及墻面 和門窗等，要遮蔽保護(hù)，否則涂料污染難以清洗干凈。二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝方案：1. 屋面彩板安裝工程：( 1 )屋面板安裝順序：先拉鋼絲網(wǎng)，再安裝保溫棉和屋面瓦，最后安裝脊瓦。( 2)屋面彩板鋪設(shè)：壓型鋼板自屋面一端開始依次鋪設(shè)，安裝壓型鋼板時，應(yīng) 邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定， 鋪搭屋面壓型鋼板時在泛水板、 包角板、 壓型鋼板間 的搭接部位，