機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)作業(yè)

1、廣西師范大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：專 端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年 級(jí) 10級(jí)學(xué) 號(hào) 201013201235姓 名 毛巨興指導(dǎo)老師 林景亮一、設(shè)計(jì)題目：端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、給定數(shù)據(jù)及技術(shù)要求1、產(chǎn)品零件圖一張2、生產(chǎn)條件4、生產(chǎn)批量：10件/年三、應(yīng)完成的任務(wù)1、蓋端的零件圖2、擬定機(jī)械加工工藝路線3、指定機(jī)械加工工藝卡4、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書發(fā)題時(shí)間：2012年4月5日完成時(shí)間：2012年7月5日指導(dǎo)老師：林景亮設(shè)計(jì)說(shuō)明本次機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)制造理論課和一些專業(yè)課，是一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)課程一次深入的

2、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的適應(yīng)性訓(xùn)練。一、零件的分析（一）產(chǎn)品零件圖的分析端蓋的零件圖如下：零件圖上主要技術(shù)要求有： （1） 鑄件不得有沙眼、裂紋。 （2） 銳邊倒角C1.5。 （3） 調(diào)制處理220-240。 （4） 材料HT 150（5） 端蓋零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析：（二）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分由端蓋零件圖可知，零件材料為灰鑄鐵HT150，該材料抗拉強(qiáng)度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。該材料強(qiáng)度不高，但其耐磨性、耐熱性及減震性較好，使用于承受較小應(yīng)力，要求耐磨、減震等零件。改零件主要加工面為端蓋上端凸起端面、端蓋下端凸

3、起端面、90圓柱的右端面、90圓柱的左端面、52圓柱的左端面、32H9左端圓柱孔、55g6右端圓柱面、90圓柱外圓面、35右端圓柱孔、16H7圓柱中心孔、3×M5-7H深13孔深16螺紋孔、6×612 深6沉頭孔、倒角C1.5。90圓柱外圓面與16H7圓柱中心孔的中心孔的同軸度為0.04mm,加工時(shí)應(yīng)保持一次裝夾。90圓柱的右端面與16H7圓柱中心孔的垂直度為0.04mm，裝夾是應(yīng)校正是否同軸。以保證端蓋零件的嚙合精度。二、毛坯的確定（一）確定毛坯類型根據(jù)端蓋零件圖材料要求確定毛坯為灰鑄鐵HT150。（二）確定毛坯的制造方法由題目的零件圖可知生產(chǎn)批量為10件/年。通過(guò)計(jì)算，

4、該零件質(zhì)量約為1.85Kg。有附表1和附表2可知，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。毛坯的制造方法選用砂型手工造型。（三）查有關(guān)手冊(cè)確定毛坯表面加工余量及公差參考附表3，改鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為11-13級(jí)，加工余量等級(jí)為H級(jí)?？扇T為12級(jí)，MA為H級(jí)。參考附表4，確定各表面的總余量如下表所示。參考附表5，確定鑄件主要尺寸的公差，如下表所示。（四）繪制毛坯圖在繪制鑄件的毛坯時(shí)，標(biāo)注的技術(shù)要求一般包含下列內(nèi)容：（1） 材料牌號(hào)。（2） 鑄造的方法。（3） 鑄造的精度等級(jí)。（4） 未注明的鑄件斜度及圓角半徑。（5） 鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)。（6） 鑄件大的綜合技術(shù)條件。（7） 鑄件的交貨狀態(tài)。（8） 鑄件是否進(jìn)行

5、氣壓或液壓試驗(yàn)。（9） 熱處理強(qiáng)度。毛坯圖如下三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)（1）粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊，毛刺或者其他表面欠缺。這里選擇圓柱外端面。（2）精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)該零件的技術(shù)要求選擇改端蓋的圓柱的右端面和毛胚圖 1、 毛胚精度等級(jí)CT為11級(jí)。 2、 鑄件不得有沙眼、裂紋。 3、 鑄件表面應(yīng)無(wú)氣孔、縮孔、夾砂等。 4、 材料：HT15016H7作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用它們進(jìn)行加工即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，16H7的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其精基準(zhǔn)定位該端蓋上的各個(gè)斷面，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面垂直度要求。選擇90圓柱的右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 （二）指定工藝路線確定個(gè)表面的加工方法主要是根據(jù)各表面加工要求加工和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度而定，如下所示。端蓋上端突起端面、端蓋下端突起端面：粗車半精車 端蓋右端面：粗車半精車精車 端蓋右端圓柱面：粗車半精車 端蓋右端面圓柱孔：粗車圓柱中心孔：鉆孔擴(kuò)孔粗絞 端蓋左端面：粗車半精車 端蓋左端圓柱面：粗車半精