疊合板施工方案

1、疊合板施工方案一、項目簡介二、工程概況三、工程特點及施工重點四、施工進度計劃五、施工準(zhǔn)備與交底六、施工方案七、預(yù)應(yīng)力疊合板工廠化生產(chǎn)八、質(zhì)量要求九、安全措施一、項目簡介1、疊合板技術(shù)簡介南京萬科浦口 2014G78地塊璞悅山花園項目第二期開始建設(shè)的樓棟全部采用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工工藝。預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板和現(xiàn)澆混凝土層組成整體的混凝土板。該技術(shù)是建設(shè)部推廣的新的十項新技術(shù)之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進行全面、系統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提

2、高住宅建筑勞動生產(chǎn)率水平，以實現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向。2、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的特點（ 1）與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（ 2）不需模板，板下支撐間距可加大為1.82.5 米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；（ 3）施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%；（ 4）板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；（ 5）薄板尺寸不受模數(shù)的限制，可按設(shè)計要求隨意分割，靈活性的，適用性強。3、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板工藝原理預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用薄板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產(chǎn)、施工中執(zhí)行預(yù)應(yīng)力混凝土疊

3、合板圖集（95 （03） G439（三），混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架(世構(gòu)體系)技術(shù)規(guī)程(蘇JG/T006-2002)二、工程概況：1、工程概況工程名稱南京萬科浦口 2014G78地塊 璞悅山花園項目工程地點南京巾浦口區(qū)周邊環(huán)境臨沿山大道主干道，施工區(qū)域內(nèi)圍擋封閉建筑面積(m2221270建筑局度(項小高層22.38m,洋房19.55m基礎(chǔ)形式有地下室為整板基礎(chǔ)，無地 下室為獨立承臺基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框剪抗震等級內(nèi)類抗震設(shè)防烈度7度地上層數(shù)洋房6層，小高層8層地下層數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)層層 高(m小高層2.8m,洋房2.9m2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位南京

4、筑浦興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā) 有限公司設(shè)計單位南京大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計研究 院后限公司施工單位南通建工集團股份有限公 司監(jiān)理單位江蘇省華廈工程項目管理有 限公司項目經(jīng)理王遠濤總監(jiān)理工程師宋保技術(shù)負責(zé) 人李斯賢專業(yè)監(jiān)理工程 師3、設(shè)計要求(1)材料要求碎材料：預(yù)應(yīng)力板均為C40;預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用直徑4.8mm高強螺旋肋鋼絲，其強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk不小于1570Mpa(2) 預(yù)制構(gòu)件要求預(yù)制預(yù)應(yīng)力板(先張法生產(chǎn))預(yù)制板預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為 0.75fptk ,預(yù)制板制作時根據(jù)各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞或現(xiàn)場 機械開孔，現(xiàn)場開孔的位置應(yīng)得到設(shè)計人員確認。 預(yù)制板的疊合面應(yīng)拉毛處理，預(yù)制板分布鋼筋為 三級鋼筋6200 三、

5、工程特點及施工重點1、工程特點(1)、本工程從第二期開始建設(shè)的樓棟采用疊合板結(jié)構(gòu)體系，地上六至八層。由于工期緊、樓 棟同時開工建設(shè)，這給現(xiàn)場施工管理帶來了較大難度。(2)、本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工，參考萬科的“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想， 與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠家共 同總結(jié)經(jīng)驗，不斷的改善施工方法。(3)、根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數(shù)。薄板具體施工工藝流程圖。本工程為50mmft合板+75mnB澆板。2、施工重點(1)、薄板主筋保護層厚度的控制，統(tǒng)

6、一采用經(jīng)常清理的圓鋼作為墊條，以保證主筋保護層厚 度。(2)、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即超張拉，張拉力為01.03(rcon,con=0.8fptk。(3)、施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到薄板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定性。(4)、臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進行，確保搭設(shè)質(zhì)量。(5)、薄板吊裝、堆放應(yīng)嚴格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。(6)、薄板安裝時應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴密。四、施工進度計劃本期開工建設(shè)樓棟為 5#、6#、7#、8#、9#、10#、14#、15蛆8棟1、疊合板進場計劃：樓棟部位進場時間備注5#、6#一層2015.11.8二層三層四層2015.12.8五層六層樓

7、棟部位進場時間備注7#、8#一層二層三層四層五層六層2016.1.2樓棟部位進場時間備注9#、10#一層二層三層四層五層六層樓棟部位進場時間備注14#、15#一層二層三層四層五層六層2016.1.2七層八層2、供貨安排(1)、第三天上午需要供貨，第一天下班前需要聯(lián)系安排(2)、第三天下午需要供貨，第二天上午需要聯(lián)系安排(3)、零星下午需要供貨的，上午上班前需要聯(lián)系安排(4)、供貨中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不符合要求的，3小時后送達以滿足進度為前提，以供貨三方驗收單為準(zhǔn)，耽誤供貨的有工期和進度索賠，將進行處罰 五、施工準(zhǔn)備與交底1、施工準(zhǔn)備1.1、 技術(shù)準(zhǔn)備(1)項目技術(shù)負責(zé)人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，

8、并根據(jù)施工方案及圖紙認真地做好 樓板的現(xiàn)場安裝計劃。(2)相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難 點和重點。圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。(3)組織現(xiàn)場管理人員到大地普瑞公司學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施 工的難點和重點，借鑒大地普瑞的施工經(jīng)驗。(4)與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進行溝通和學(xué)習(xí)。1.2、 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝?，F(xiàn)場道路示意圖為方便平板車的進出，保證運輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運輸車輛承載能力， 做好現(xiàn)場道路硬化工作。并 且要在樓四周空地需布置成預(yù)制構(gòu)件的堆放場地；位置見

9、附后“施工總平面布置圖”。(2)在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。為了方便吊裝，必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時堆放場地，并做好場地硬化，在堆放場地四周要設(shè)置排水溝，避免堆放場地積水，影響構(gòu)件堆放及吊裝。構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋， 懸掛標(biāo)識，非工作人員不得進入。堆放的支點位置同吊點，當(dāng)無吊環(huán)時在距板端(L+120mm /5的位置，薄板堆垛底下垂直疊合 板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木，板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、墊實，不同板號應(yīng)分別碼 放，不允許不同板號的板重疊堆放。薄板的疊堆高度不大于10層。預(yù)應(yīng)力帶肋薄板堆放后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超過兩個月?，F(xiàn)場硬

10、化地坪做法疊合板地堆放(3)施工前按照施工順序由運輸車輛將疊合板運至施工處。疊合板采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。預(yù)制板可疊放 運輸，疊放層不得超過10層。運輸車輛采用長14米，載重量40T的平板車。運輸預(yù)制板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。 預(yù)制板裝車照片1.3、 材料準(zhǔn)備(1)支撐體系：立桿采用普通鋼管？4.8X3.5滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采用 5X 10cm木方。(2)安裝工具：水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。根據(jù)設(shè)計單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場布置QTZ6

11、邢吊。1.4、 人員準(zhǔn)備(1)管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負責(zé)，并請大地普瑞公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進行技術(shù)指導(dǎo)。(2)作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)大地普瑞公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。(3)安排取得江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊分類工種人數(shù)現(xiàn)場安裝機械操作，3人安裝工4人水電工7人木工4人鋼筋工13人混凝土工15人管理人員4人2、交底(1)按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底,要切實加強和落實。(2)重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目技術(shù)負責(zé)人具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、 討論圖紙問題，設(shè)計交底時，

12、切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。1 3)切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系 六、施工方案1、工藝流程檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高 、>1現(xiàn)澆立一口樓板支撐體系綿,附加鋼筋萬樓板下層鋼筋疊合式前制樓板吊裝水電管線敷設(shè)、連接板上層鋼筋安裝J4預(yù)留洞n支樓板澆筑混尸檢查驗收預(yù)制樓板底部拼健疊合樓板施工工藝流程2、施工方法2 1)、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸 線，并校正。3 2)、疊合板支撐體系安裝（一）材料：采用普通鋼管 ？4.8X3.5+

13、可調(diào)頂撐，橫肋木方采用5X 10cm木方。（二）支撐設(shè)計：使用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的工程在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一般按單向板進行設(shè)計，即薄板部分受力主筋是按計算確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此，受力狀態(tài)為單向受力，否則可能會導(dǎo)致薄板開裂。根據(jù)該原理，臨時支撐設(shè)計時，分三步考慮：1）初步確定支撐最大排距L1。根據(jù)薄板實際配筋，計算薄板的可承受彎矩M1;對預(yù)應(yīng)力疊合板自重及施工荷載進行組合：G1=1.2G1自+1.4G1活；根據(jù)L10 （8M1/G1 1/2得出支撐最大排距L1。2）確定橫肋下支撐最大間距 L2。不考慮板內(nèi)分布筋的承載力；根據(jù)橫肋支撐木防材料及規(guī)格確定其可承受的彎矩M2;對預(yù)應(yīng)力疊合板自

14、重及施工荷載進行組合：G2=1.2G1自+1.4G1活；根據(jù)L2< （8M2/G2 1/2,確定橫肋下支撐最大間距 L2。3）確定立桿間距根據(jù)上述計算結(jié)果L1、L2,調(diào)整水平桿步距，并對立桿進行穩(wěn)定性驗算，最后確定合理的、 經(jīng)濟的、便于施工的立桿間距和水平桿步距。（三）構(gòu)造要求：使用預(yù)應(yīng)力疊合板時，臨時支撐要求如下：1）立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2）支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面0 200,并拉通；水平桿步距1500;3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；6）整個支撐體

15、系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。（四）常規(guī)支撐搭設(shè)情況支撐頂橫肋采用5X 10cm木方，則木方必須立放，木方下支撐立桿間距表一。5X 10cm木防的支撐間距表一：預(yù)制層+后 澆層（mrm板長度（項兩端支撐位置中間支撐 數(shù)量支撐橫向位置 最大間距（m） 50+75K2.8距板支座處200mm無<22.8<1 <5.0距板支座處200mm一排<25.0<1 <7.2距板支座處200mm<2當(dāng)疊合層混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%寸，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完 畢，方可拆除下一層的全部支撐。疊合板底支撐就位調(diào)整板底支撐排架體系排架體系（3）、疊合樓板吊裝：1

16、）本工程樓板的吊裝采用 QTZ6酬吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進 行。項目部在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出預(yù)埋的線管、 線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進行二 次深化設(shè)計并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個部位的疊合板進行編號標(biāo)注， 按編號生產(chǎn)后的疊合板表 面應(yīng)同時標(biāo)注與深化圖相同的編號。疊合板運至現(xiàn)場后按照每一塊板表面上的編號結(jié)合疊合板安裝 圖進行安裝布置。2）吊裝前與大地普瑞公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、時間，確保吊裝順利進行。3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；4）每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的 1/4到1/

17、5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和 4個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點均衡起吊，單個 索鏈長度為4ml5）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。預(yù)應(yīng)力薄板吊裝應(yīng)對準(zhǔn)平彈線緩 慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度， 保證薄板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計圖紙的要求，且保證薄板與墻、柱、梁的凈問 距大于鋼筋保護層。5）安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出

18、鋼筋向下彎90,的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸入梁內(nèi)15mm6）薄板安裝就位后，應(yīng)及時整理預(yù)應(yīng)力薄板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)或梁 內(nèi)，不得向上或向下彎成與板板面垂直， 亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長 度大于150mm7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況， 也不應(yīng)出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào) 整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理； 支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。預(yù)留孔洞疊合板吊裝后8）梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于15mm 并按圖

19、紙綁扎板負彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項目。預(yù)制板厚為50mm后澆疊合層為75mm薄板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，碎同時澆澆筑?，F(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口 宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。防止漏漿，應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。薄板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。薄板之間拼縫應(yīng)嚴密。起重機械4個吊裝點吊裝調(diào)運至墻（梁）部位疊合板微調(diào)胡子筋錨如墻（梁）鋼筋內(nèi)疊合板就位（4）、水電管線敷設(shè)、連接1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠 生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中?，F(xiàn)場安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預(yù)

20、應(yīng)力主筋。疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護。禁止在現(xiàn)場進行剔鑿。線盒預(yù)埋禁止剔鑿管線預(yù)埋需精確，避免線管出現(xiàn)錯位2）樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束 預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。布置線管（5）、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3）對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切

21、斷格構(gòu) 鋼筋。綁扎鋼筋（6）、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行 檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量 5%勺防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）板底批膩子時，在板縫處貼一層 10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。與模板接縫處理（7）、檢查驗收：為防止個別疊合板運至現(xiàn)場后因質(zhì)量達不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場正常的進度。項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通， 對疊合板質(zhì)量進行二次驗收，即第一次在廠驗收，第二次在疊合板運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收1）構(gòu)件廠驗收構(gòu)件

22、廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。 外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質(zhì)量員進 廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量， 廠家厚度控制在5.3-5之間，允許有5.5少量出 現(xiàn)，一層樓面2-3塊。有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。碎觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響碎澆筑完成后的板材退貨； 出現(xiàn)在背面不影響結(jié)構(gòu)使用 的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進廠驗收，合格后發(fā)貨。2）現(xiàn)場驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和

23、幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。 構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。 對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、 構(gòu)件型號、生產(chǎn) 單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。本道工序驗收由各樓棟長負責(zé)。3）安裝完成驗收樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查。項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差廳P項目允許偏差（mm檢驗方法1預(yù)制樓板標(biāo)圖±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度±5鋼尺檢查3相鄰板聞局低差2鋼

24、尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查（8）、混凝土澆筑1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水5） 澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與薄板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/itf控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，混凝土成型12 小時后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7 晝夜。澆筑混凝土混凝土凝固前調(diào)整板水平度3、疊合板施工注

25、意事項：與管線安裝的配合工作，解決上浮問題（ 1）嚴格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制（ 2）板面植鐵絲由施工單位根據(jù)施工需要，將需要增加植鐵絲的部分圖紙交接，廠家落實（ 3）利用板縫隙傳鐵絲固定4、試驗階段施工本工程是六至八層疊合板結(jié)構(gòu)工程。疊合板技術(shù)在國內(nèi)還算是一種新型工藝，為了保證本工程的質(zhì)量、安全、進度，本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工, 參照萬科“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在實驗階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應(yīng)注意的問題有：（1）在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度

26、，澆筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。（ 2）在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。（ 3）完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（ 4）完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的 方法。（ 5）完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（ 6）根據(jù)混凝土密實度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（ 7）記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。七、預(yù)應(yīng)力疊合板工廠化生產(chǎn)4 . 構(gòu)件單位選擇南京萬科浦口 2014G78地塊璞悅山花園項目第二期工程預(yù)應(yīng)力疊合板構(gòu)件

27、實行工廠化生產(chǎn),選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場安裝。5 生產(chǎn)范圍預(yù)應(yīng)力疊合板，50mm5,正面按毛面制作，其余表面均按清水制作。3、材料選用（ 1）水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ175a定。（ 2） 砂1）應(yīng)用細度模量為2.3-3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。2）砂應(yīng)分規(guī)格堆放，不得混堆。（ 3）石子1）宜用5-25mm卒石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。2）當(dāng)調(diào)換已確認的石子品種時，材料部門須會同技術(shù)質(zhì)安科至供應(yīng)點目測認可后，取樣送試驗室進行試驗，評定合格后，方可進廠。3）石子進場后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。（ 4）外

28、加劑1）外加劑品種應(yīng)通過試驗室進行小樣試配后確定。2）外加劑進廠需有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合 GB8076®定。3）各種外加劑應(yīng)分別存放，并應(yīng)掛牌區(qū)別，以免錯用。（ 5）低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)中H級灰規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，尚應(yīng)滿足以下要求：45 m篩余0 18% 需水量比0 100%（ 6）鋼筋1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499K GB13013勺規(guī)定。2）對有銹蝕的鋼筋進廠時，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)安科目測檢查認定，對銹蝕嚴重影響質(zhì)量的鋼筋應(yīng)作退貨處理。（ 7）拌合用水采用飲用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 標(biāo)準(zhǔn)的

29、規(guī)定。4、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點（ 1）工藝流程清理模板（臺座）-安裝主筋-預(yù)應(yīng)力張拉（應(yīng)力檢測）-安裝鎖筋板-綁扎分布筋-綁扎吊鉤及安裝洞口預(yù)埋件，澆筑混凝土-撤出鎖筋板-養(yǎng)護-預(yù)應(yīng)力筋放張-剪筋、拆模-起吊堆放。（ 2）技術(shù)要點1）模板（臺座）臺座表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。不規(guī)則板的局部木模或橡膠模具清理干凈，不變形；位置準(zhǔn)確，安裝牢固鎖筋板位置準(zhǔn)確，薄板的生產(chǎn)長度為 L+L% （L為設(shè)計長度）。2）鋼筋主筋間距應(yīng)均勻，安裝時先人工調(diào)直，讓主筋的初始狀態(tài)基本一致，以保證整體張拉后，各根鋼絲張拉應(yīng)力偏差在允許范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即 01.03（rcon,con=0.8fptk。主筋張拉后，每臺座抽檢不少于 5根鋼絲的實際張拉應(yīng)力。張拉應(yīng)力允許偏差控制在土5%內(nèi)。主筋保護層厚度嚴格按設(shè)計要求控制。分布筋應(yīng)均勻布置、平整，無扭曲變形，綁扎牢固。薄板兩端分布筋應(yīng)按規(guī)