2019年出鐵場廠房鋼屋架制作安裝

1、目錄第一章 工程概況 2.第二章 主要施工方法 2.第 1 節(jié) 總體施工順序 2.第 2 節(jié) 屋蓋系統(tǒng)制作 2.第3節(jié) 結(jié)構(gòu)安裝工程 5.第三章 工藝質(zhì)量保證措施 8.第1節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 8.第2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 8.第3節(jié) 壓型鋼板安裝 9.第四章 安全施工措施 9.第五章 資源計劃 1.0第六章 勞動力安排（見表9） 1.0第七章 機(jī)具設(shè)備安排（見表10 ） 1.0第八章 進(jìn)度安排 1.0工程概況三高爐出鐵場廠房建筑尺寸為42m X34.5m，廠房排列柱柱距為 6m，柱頂標(biāo)高為 20.4m，屋架頂標(biāo)高為35.508m，天窗頂標(biāo)高為39.341m。屋架為三角形，其中軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系

2、采用 有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為有組織排水。上下弦、 軸間下弦“軸處設(shè)有水平支撐，屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時為 E43E50系列焊條。焊縫長度滿足最小長度要求。永久螺栓為22，開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為16，開孔直徑17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底 漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35-125-750型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約 79t，屋架支撐制安量約24t，鋼天窗制安量約11t ,鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安 全因素多；另外，施工場地狹

3、窄，現(xiàn)場制作、拼裝場地不易滿足。第一節(jié)總體施工順序第一節(jié)屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)制作t構(gòu)件運(yùn)輸t屋架安裝t檁條安裝t上弦水平支撐安裝t垂直支撐安裝t下弦水平支撐安 裝f屋面板安裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作 屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分 兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安 裝工作。圖1三角形鋼屋架制造工藝流程圖屋架的制作工藝流程見圖 1:2.2.1操作平臺的制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)有兩個大平臺。其

4、中平臺I是利用/ N 間的出鐵場平臺，平臺n為在 25m X15m 地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺I上進(jìn)行。222放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1 : 1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行， 制作出樣板和樣桿， 作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明 裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。注 意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量 （按2mm 考慮）；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃 線前，材料的彎

5、曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±20 '孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測223下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以 保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 下料的允許偏差見表 2：項目允許偏差（mm ）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)

6、數(shù)據(jù)見表3所示。切割及機(jī)加工余量（mm表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銃平34234523232.2.4邊緣加工焊接X形V形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行， 加工面垂直于中心線。2.2.5組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050 （mm ）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大 于 3mm 。2.2.6焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必

7、須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊 接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完 一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。2.2.7螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm ）表4直徑+ 1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm ）表5項目<500501 12001200 3000> 3000同一組內(nèi)任意孔間距離±

8、;1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0228材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接, 所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm 。允許的拼縫條數(shù)表 6梁、立柱分段長度 L （mm ）L<60006000<L<10000L>10000拼縫條數(shù)1232）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm 。3）拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，

9、坡口制備采用半自動切割或刨邊機(jī)加工，1024mm 板厚的坡口型式見圖 2所示。3(mm)>10 16>16 24b(mm)2 ±13 ±1P(mm)3 ±14 ±1圖2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意圖4）拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝 引、熄弧板。第一節(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋M30螺栓的平面位置和標(biāo)高， 與

10、土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料 齊全。2.3.1鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為7.2t左右，天窗重量為 2.3t左右，根據(jù)吊車的吊運(yùn)能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱bt起吊t就位t臨時固定t校正t最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個 面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根$48鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由

11、于屋架跨度大于18m ,兩點(diǎn)起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。 屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)左右300mm 范圍內(nèi)。吊車選用QY80汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線 8m。吊車選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點(diǎn)吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升， 能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到 比安裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面位置和垂直度進(jìn)行初 步校正，確認(rèn)無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面 位置、標(biāo)高、垂直度

12、等。待校正準(zhǔn)確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二榀屋 架固定時，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。QY80汽車吊參數(shù)表表7型號規(guī)格QY80基本臂長(m)12 44基本臂最大起重量80基本臂最大起升高度(m)43.3畐惰長(m)9.5 15田U臂最大起重量4.0 6.0副臂最大起升高度(m)53.4 59單繩速度(m/min)0 100回轉(zhuǎn)速度(r/min)0 1.45外型尺寸(長x寬x高)(m)14.765 X2.78 X3.985最高行駛速度(km/h)602.3.2支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行最終連接。檁條固定完成后,

13、進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的 制作按單元進(jìn)行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安 裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員聯(lián)系，不得 隨意處理。233屋面板及墻皮工程出鐵場廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長 度不得小于300mm ，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個波寬度。墻板為YX35-125-750 型彩鋼板，板厚為 0

14、.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須 咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。金屬壓型板制作允許偏差表8項目允許偏差（mm ）檢查方法金屬壓型板的覆蓋寬度壓型鋼板h <70mm-2.0 +8.0用鋼尺檢查h>70mm-2.0 +5.0壓型鋁板h <70mm-2.0 +10.0h>70mm-2.0 +7.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2 °用角尺檢查（其中h為金屬壓型板的高度）

15、2.3.4裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行 中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖3。圖3涂裝工藝流程圖工藝質(zhì)量保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3

16、）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用 的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后 24h之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng) 驗(yàn)及符合規(guī)范要求。（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或 者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序

17、應(yīng)按焊后變形需要考慮其 焊接順序而交錯進(jìn)行。第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 502052001 。（2）吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。（3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。第一節(jié) 壓型鋼板安裝(1)在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。(2)壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再

18、用防水密封膏密封，并用 自攻螺釘與檁條固定。( 3)每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 (4)板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密 封膏。(5 )包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050mm，拉鉚釘間距小于 500mm 。( 6 )自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。( 7 )一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。安全施工措施( 1)施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn) 場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作

19、業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施 工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋， 高空作業(yè)必須系好安全帶。( 2)作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。( 3 )操作面應(yīng)有可靠的架臺、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施， 高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。( 4 ) 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確， 嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位， 方可收工。( 5)施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁 非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m ，二次線不能破皮裸露。( 6 )安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允 許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。( 7 )搞好安全用電，所有用電