機械行業(yè)特殊工種名目

1、關(guān)于機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種問題給第一機械工業(yè)部的復(fù)函81 勞總護字64號你部（80） 一機勞字1568號來文收悉。經(jīng)研究，同意你部將報來的機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表中所列的制丹工等十四個工種，作為提前退休工種試行。這類工種的工人在退休時，可 以按照國務(wù)院關(guān)于工人退休、退職的暫行辦法第一條（二）項的規(guī)定辦理。請在試行中注意總結(jié)經(jīng)驗， 并及時報送我局。除本文批準的十四個提前退休工種外，你部其他需提前退休的工種，凡與我局已批準的其他部門提前退休工種名稱、勞動條件（指批準時的勞動條件）相同的，由省、市、自治區(qū)機械部門提出，征得同級衛(wèi) 生部門同意，經(jīng)省、市、自治區(qū)勞動部門批準后

2、實行，同時抄報我局備案。附：機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表行業(yè)：蓄電池序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1涂填工有毒有害將鉛粉和添加劑倒入合膏機內(nèi)，攪拌成鉛膏；再將鉛膏倒入 涂片機漏斗里，開動機器進行涂片。一般日產(chǎn)量3000片左 右。產(chǎn)品在涂片機流水線經(jīng)過涂、舌IJ、浸等過程。另外，薄 型、特大型產(chǎn)品全是手工操作，連續(xù)站立六小時，往返搬動 3000多次，產(chǎn)品經(jīng)過涂、舌IJ、搬運過程，涂完后還要用手 工浸酸、干燥。上述操作過程中的鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標 準。2制丹工有毒有害將鉛錠投入鉛鍋內(nèi)，經(jīng)過熔化后鑄成鉛球；再將鉛球運輸?shù)?鉛粉機內(nèi)，經(jīng)過摩擦沖撞磨成鉛粉，運入貯存斗內(nèi)、裝桶， 送到涂片工序

3、。上述工作崗位，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。3化成工有毒有害將涂好的生極板，逐步裝入化成槽內(nèi)，并一片一片地焊接上， 進行充電；充電后，經(jīng)過出槽、水洗、干燥、分片加工為半 成品。生極板是磴式塊構(gòu)成的，板上的粉末在裝槽及運輸過 程中脫落，在加工時需逐步進行分片、震動，鉛塵脫落更為 嚴重。車間空氣中鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。4鉛焊接裝配工有毒有害用手工將正負極板分別插到極群模具的梳形板的齒隙之中，調(diào)整極板使之面面相對， 消除個別突出現(xiàn)象，關(guān)閉蓋板，將 極柱放在特定位置，用氧、煤氣焊接，燒熔鉛錦合金焊條及 極板、極柱，將三者牢固聯(lián)結(jié)一體。待冷卻后，用手工取下極群，清除極群上多余焊渣。配組后在極群正負間插

4、上隔離 板，裝入電池槽中，蓋上膠蓋，罐注瀝青封口焊聯(lián)接條。 因 正負極板經(jīng)過多次移動， 極板表面物質(zhì)脫落成為粉塵， 游離 空氣中，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。5鑄造工有毒有害汽車型板柵是用四模鑄片機生產(chǎn)。將配制好的合金用手工投 入鉛鍋內(nèi)加溫到450-600 C鑄成板柵，用手工掛片，用沖 床沖成合格的板柵。其余30多種規(guī)格的產(chǎn)品全部手工操作， 方法一般是一個工人使用一個鉛鍋，合金用手工投入鉛鍋內(nèi)，加溫鑄成板柵，手工開閉模每班六小時最多次數(shù)達2000余次。這一工作崗位鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。6鉛熔煉工有毒有害將放在露天的廢鉛，用鐵鍬裝入料斗內(nèi)，再用吊車運到熔煉 爐上部加料口，投入爐內(nèi)成為還原鉛，將

5、鉛液輸入模具內(nèi)成 型。在熔煉過程中需要數(shù)十次用人工加煤和促進劑，用鉤多次翻動，在攪拌過程中產(chǎn)生鉛蒸汽和粉塵，其濃度超過國家 衛(wèi)生標準。行業(yè)：電碳序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1鉛粉末制造工有毒有害將鉛錠投入熔化鍋內(nèi)，熔化后工人手持專用工具不時地進行 攪拌，當(dāng)熔化溫度達 450-500 C后，在五個大氣壓下進行 噴霧，得到的鉛粉過篩。在噴吹和篩分過程中，鉛塵及鉛蒸 汽濃度超過國家衛(wèi)生標準。2備料工有毒有害用手工將大塊瀝青、焦炭砸碎，用大板鍬裝填，瀝青熔化、 煤焦油蒸儲、熬煮。鍛燒原料溫度達1300 C。瀝青在高溫作用下產(chǎn)生致癌物質(zhì) 3, 4-苯并菌。3混合工有毒有害將65-75%的碳黑、石墨、焦炭

6、粉末和高溫煤焦油瀝青備好， 進行加熱、混合、軋輻等過程，在加油和混合，出料時，料 溫為160-180 C,在軋輻裝合的過程，瀝青、煤焦油的煙 氣極大，瀝青煙含多種致癌物質(zhì)。4石墨化工有毒有害石墨化爐溫高達2800 C。將電碳制品裝入爐內(nèi)擺好，再鋪 上焦碳填料、碳黑保溫料，裝一爐六個人操作4-5小時，裝好爐通電，散發(fā)出大量煙氣。經(jīng)高溫后的產(chǎn)品送冷卻間， 再送出爐間。在石墨化高溫處理時產(chǎn)生粉、氫氟酸、茶、硫酸氫氮氧化合物及 3, 4-苯并菌等物質(zhì)。5浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入200-250 C的預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱2-3 小時后，將預(yù)熱好的產(chǎn)品吊入浸漬罐內(nèi)蓋緊，抽真空30分鐘；然后將瀝青排入浸

7、漬罐內(nèi)，關(guān)閉閥門， 除去真空，開始 加壓、加熱；再打開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐， 打開罐 蓋，吊出產(chǎn)品。此時瀝青煙霧彌漫，其中煙氣含氫氟酸、 氮 氧化合物、硫化氫及 3, 4-苯并菌等物質(zhì)。6焙燒工有毒有害將半成品轉(zhuǎn)運爐前。手工裝爐和出爐，填料摻有河沙的焦碳 粉，用鐵鍬揚入，焦碳粉加熱分解3, 4-苯并菌等有害物質(zhì)。7壓制工有毒有害將焦碳料與瀝青、煤焦油倒入混合機內(nèi)進行加熱混合，混合 后的料糊在沖壓機打成料柱， 送入保溫箱，然后裝入擠壓機 進行壓型。模壓是將焦碳料粉直接倒入模壓機進行壓制。瀝青、煤焦油在加熱時產(chǎn)生 3, 4-苯并菌等物質(zhì)。在混合過程 中，使用硫磺作添加劑，產(chǎn)生硫化氫氣體。行業(yè)

8、：其他序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1風(fēng)鏟工特別繁重體力勞動手工操作，手持6-9公斤重的風(fēng)動工具（風(fēng)鏟）和配上各種不同規(guī)格釬頭（1-2公斤）進行操作，操作者用的風(fēng)鏟進 行工作時，風(fēng)鏟往復(fù)振動（每分 1000-1500 次）。經(jīng)常受 到振動、噪聲和粉塵的危害。關(guān)于下達機械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍的通知86機人字81號根據(jù)勞動人事部勞人護856號文件關(guān)于改由各主管部門審批提前退休工種的通知精神，結(jié)合機械工業(yè)的實際情況，特制定機械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表（見附表）。凡從事表中所列工種的工人，退休時，可以按照國發(fā)1978104 號國務(wù)院關(guān)于工

9、人退休、退職的暫行辦法第一條（二）項的規(guī)定辦理。除本通知附表所列的提前退休工種外，其他需提前退休的工種，凡勞動條件、專業(yè)性質(zhì)與有關(guān)部門已批準的提前退休工種相同的，可參照這些部門制定的有關(guān)提前退休工種的范圍執(zhí)行。執(zhí)行中的問題和情況望隨時報部。附：機械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表機械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動提前退休工種范圍表序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注1涂填工有毒有害生產(chǎn)使用分膏機、涂片機，接觸有害物質(zhì)鉛 粉塵、硫酸霧，工作地潮31,作業(yè)場地空氣中鉛 濃度0.41.5 毫米/米81勞總護字64號2制丹工有毒有害生產(chǎn)使用鑄球機、鉛碎機，接觸有害

10、物質(zhì)鉛 蒸氣、鉛粉塵，又屬于高溫0業(yè)，作業(yè)場地空氣 中鉛濃度11.8毫米/米，機旁溫度40 c以上， 輻射熱3卡以上。3化成工有毒有害手工操作，接觸有害物質(zhì)鉛粉塵、硫酸霧， 工作地潮濕，勞動強鳥大，作業(yè)場地空氣中鉛濃 度0351.7毫米/米，硫酸霧濃度1030毫米 /米。4鉛焊接裝 配工有毒有害手工操作，接觸有害物質(zhì)粉塵，瀝青.，作 業(yè)場地空氣中鉛濃度 0.81.4毫克/米。5鉛熔煉工有毒有害生產(chǎn)使用熔爍爐、合金鍋，接觸有害物質(zhì)鉛 蒸氣、鉛粉塵，懣溫作業(yè)，作業(yè)場地空氣中鉛濃 I 上。' "'6云母 制器工有毒有害生產(chǎn)中使用云母貼制平臺，壓床，烘箱等， 手工操作，接觸苯

11、、甲苯、二甲苯等，設(shè)備周圍 空氣中含婁、二甲苯的揮發(fā)物濃度，苯 3 50600 毫克/米 、二甲苯 201300 毫克/米 。7制漆工樹脂工有毒有害生產(chǎn)中使用各種規(guī)格的反應(yīng)釜及其附件，機前操作，生產(chǎn)中接觸苯、甲苯、二甲苯、苯酚等，3空氣中有毒氣體濃厚，苯20毫克/米，甲茅40500 毫克/米，二甲苯20300 毫克/米 。8壓塑料 制造工有毒有害生產(chǎn)中使用熱輻機，采用玻璃絲上膠，烘焙 和石棉浸樹脂熱煉，手工操作，有毒粉塵3（含酚、 醛）在空氣中的含量 100300 毫克/米。9纖維 浸漬工有毒有害上膠、漆 布、臘管生產(chǎn)中使用立、臥式上膠機，機前操作，由 于漆槽開放，3溶劑揮發(fā)大，空氣中溶劑濃度

12、，苯310硅有機 合成工有毒有害生產(chǎn)中使用分儲塔、反應(yīng)釜等，機前操作， 由于原材料腐蝕較甚，二甲苯、氯單體號溢，二 甲苯在空氣中的濃度 870毫克/米。11卷壓制工有毒有害生產(chǎn)中使用各種規(guī)格的卷管機和壓床，半機械化操作，3t膠紙布中，空氣中揮券物濃度，醛 1毫克/米左右，酚2毫克/米左右。12亞安 薄膜工有毒有害聚酯薄膜生產(chǎn)采用反應(yīng)釜，出料系統(tǒng)拉膜 機，原材料均苯四甲醛二酊、二胺基、二苯醛等 毒性較大。13污水 處理工有毒有害工人經(jīng)常接觸酚、酚醛樹脂等各種有害物 質(zhì)，將污水加入反應(yīng)釜用鹽酸作觸媒，酚、醛、 酸、氨、甲酚、苯胺對工人身體危害很大，勞動 條件惡劣。14化工設(shè)備 維修工有毒有害工人直

13、接在生產(chǎn)地維修保養(yǎng)化工設(shè)備，經(jīng)常接觸苯、甲苯、二甲苯、苯酚、酸堿等有害氣體 和有害物質(zhì)。78化 勞字738號15化工材料 絕緣材料有毒有害工人在一線常年接觸苯、甲苯、二甲苯、苯 酚、油漆、樹脂、苯胺等化工材料，工人在檢查 中直接受其危害。78勞 字738 號電碳序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注16備料工高溫有毒有害手工操作為主，有部分半機械化，使用原材 料以焦炭、石墨、炭黑、瀝青的豁合料為主，爐 溫200250 C,操作場地周圍溫度 4050 , 高溫時產(chǎn)生的煤焦油瀝青煙含有致癌物質(zhì)334苯并菌，碳石墨粉塵濃度 200毫克/米。81勞總護字64號17金屬粉末 壓制工高溫有毒有害以手工

14、操作為主，爐前 230 c左右，3操作環(huán) 境溫度3840 C3銅粉塵400毫克/米，3鉛粉 塵1000毫克/米 ,鉛蒸氣0.11毫克/米。81勞總護字64號18混合工有毒有害手工操作為主，有部分半機械化，使用原材 料以焦炭、石墨、瀝青、煤焦油、苯、銅粉、銀 粉、鉛粉、錫粉為主，加溫時產(chǎn)生大量的煤焦油、 瀝青煙和鉛蒸氣等有害氣3本和粉塵，碳石墨粉塵 濃摩90140 毫克/米，鉛塵卷度0.41毫克/ 米，苯濃度200600 毫克/米,生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生大量煤焦油瀝青煙含有致癌物質(zhì)34苯并蓄。81勞總護字64號19壓制工有毒有害手工操作為主，有部分半機械化，主要在壓 力機上壓制。焦炭、石墨、煤焦油、瀝

15、青、鉛、 銅、銀等的混合料，加溫壓制時產(chǎn)生大量的粉塵、3 鉛蒸氣、鉛塵等，碳石墨粉塵嗎要200毫克/米 以上，鉛塵濃度 0.4毫克/米苯濃度200600 毫克/米生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煤焦油瀝青煙 含有致癌物質(zhì)34苯并蓄。81勞總護字64號20焙燒工高溫有毒有害全部手工操作，繁重體力勞動，裝出煤氣焙 燒爐產(chǎn)生大量粉塵，加溫焙燒時產(chǎn)生大量的煤焦 油瀝青煙含有34 苯并菌致癌物，爐溫 12001300 C;工作場地溫度 5070 ,碳石3墨粉塵濃度3100毫克/米,煤焦油瀝青煙濃度2.4毫克/米 。81勞總護字64號21石墨化工高溫有毒有害全部手工操作，笨重體力勞動，石墨化過程 中，用碳黑料保溫，裝

16、出電阻爐時產(chǎn)生大量粉塵， 加溫后產(chǎn)生大量的煤焦油瀝青煙中含致癌物34苯并葭、爐溫2000 C、粉塵濃度1800毫81勞總護字64號O克/米,22加裝工有毒有害手工操作為主，有部分機械操作，加工電碳制品過程中產(chǎn)隼3大量的粉塵，粉塵爐度 170180 毫克/米，苯濃度 380毫克/米 。23浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入 200250 C的 預(yù)熱罐內(nèi)23小時后，將預(yù)熱好的產(chǎn)品吊入浸 漬罐內(nèi)蓋緊，抽真空 30分鐘，然后將瀝青排入 浸清罐內(nèi)，關(guān)閉閥門，除去真空，開始加壓，加 熱再打開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐，打開罐 蓋吊出產(chǎn)品。此時瀝青煙霧彌漫其中煙氣含氫氧 酸、氮氧化合物硫菌等有害物質(zhì)。8

17、1勞總護字64號砂於序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注24剛玉、碳化 硅冶煉工高溫有毒有害出爐、分 級、扒爐、 修爐在敞口三級電弧爐或電阻爐內(nèi)進行冶煉，冶煉溫度2200 C左右，冶煉爐周圍溫度 38 C,輻 射熱3卡以上，在冶煉過程中產(chǎn)重大量的有害氣 體，粉塵濃度 4050毫克/米。25磯土焙燒 窯工高溫有毒有害在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料焙燒，窯內(nèi)溫度 8001300 ,操作位置溫度 4050 ,輻射熱 3卡以上，粉塵濃度 600毫克/米以上。26砂輪裝出 窯工高溫有毒有害干燥硬化方、圓窯裝出窯，接觸各種粉塵和煤塵，人 工裝出窯，勞動強度大，每人日勞動量8噸左右， 窯內(nèi)溫度1000 C以上，并經(jīng)常

18、在 100 C左右出 窯。27酸堿處理工有毒有害防腐蝕金剛石、金剛砂，要在大缸中進行酸堿洗， 在生產(chǎn)過程中需加硫酸、氫氟酸、高氯酸、氫氧 化鈉等化學(xué)用品加溫處理，隨時加料、出料，在 處理中有大量3酸蒸氣、粉塵溢出，粉塵濃度 400毫克/米以上。28付料加工 工有毒有害長石、粘土粉碎，混配料所加工的原料內(nèi)含二氧 售矽60%以上，操作場地粉塵濃度100毫克/米 左右。29砂輪成型 工（160噸 以上）有毒有害 特繁硫磺粉、酚醛樹脂、鄰苯、二甲苯、酚 10毫克/ 升以上3甲醛15毫克/升以上，粉塵濃度30毫 克/米 以上，手工裝卸模和股砂輪，每人日勞動 量8噸左右。30大異型砂 輪加工有毒有害 特繁

19、：-3 ：粉塵濃度20毫克/米，手工搬夾砂輪，每人日勞動量8噸左右。331磨料制粒 工有毒有害工作地粉塵濃度 40毫克/米以上。噪聲在90 分貝以上。電線電纜序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注32有色金屬 熔化工高溫熔煉銅鋁爐，半機械化、半體力勞動，爐溫14001600 ,工作地溫度 3845 ,輻射熱3卡以上，并有大量的氧化銅塵。33有色金屬 壓延工高溫銅鋁錠加熱爐溫度1000 c左右，軋制溫度800 c左右，工作地溫度 3845 ,輻射熱3卡 以上，并有大量的氧化銅塵。34塑料擠塑 工有毒有害氟塑料擠出工種，使用塑料擠出機，在生產(chǎn)3產(chǎn) 生F46氣體，氟化氫0.30.9毫克/米。聚氯

20、 乙烯擠出工種，使用塑料擠出機，在生產(chǎn)中空生 氯化氫和氯氣等，,化氫 12毫克/米，氯氣 0.40.9毫克/米 。35漆包工有毒有害原材料是高強度聚脂漆，漆包爐的烘烤溫度500 C左右，銅線涂漆在爐內(nèi)進行循環(huán)干燥，散發(fā)中大量的苯酚揮發(fā)物，蹩包線二甲苯10毫克/ 米左右、酚30毫克/米。36玻璃絲包 工有毒有害使用玻璃絲包機，產(chǎn)生有害氣體與漆包線工種基本相同、二甲苯 6毫克/米 左右、酚10毫克/3米-左右。37壓鉛工有毒有害使用壓鉛機，在鉛熔化過程中居發(fā)大量鉛蒸氣， 國容允許濃度 0.03毫克/米，實際0.17毫克/ 米。38瀝青裝鎧 工有毒有害熬瀝青、黃 麻浸漬工使用裝鎧機涂瀝青，人工熔化瀝

21、青，在加溫過程 中春發(fā)出大量瀝青煙，裝修機瀝青煙霧17毫克/ 米，熬瀝彎6毫克/米，黃麻浸漬瀝青煙霧 17毫克/米 。39橡皮絕緣 電纜工橡膠加工：原料為滑石粉、陶土，碳鈣，硫磺及 各種防老劑等各種橡膠類。在人工配料和加工過 程中產(chǎn)并大量粉塵，測定結(jié)果，人配料12毫克/米3,人工倒料72毫間米，切膠機92毫 克/米,碳黑13毫克/米電瓷序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注40硫磺膠裝 工有毒有害電瓷硫磺膠裝為手工作業(yè)，肉配料、拌料時有粉 塵飛揚，粉塵15毫克/米，加構(gòu)澆注時有二氧 化硫氣體溢出，含量 41毫克/米。41棚板匣缽工有毒有害主要原料炭化硅占 80% ,粘土（含SIO 2量50

22、% 以上）占20% ,經(jīng)粉碎配料混合后壓力成型， 原料粉碎配料混產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量矽塵，實際矽塵45毫克/米。42金剛砂冶 煉工有毒有害原料工金剛砂生產(chǎn)主要用煤、石墨粉、石英砂（含SIO 2 量98%以上）等原料，經(jīng)粉碎配料混合裝爐電 灼冷卻后出爐，在生產(chǎn)過售中產(chǎn)生大量矽塵，粉 塵濃度5080毫克/米。43方、圓窯裝 出窯工高溫窯內(nèi)溫度1200 C左右，裝出窯溫度100 c左右3在裝出窯時有大量的石英粉塵濃度15毫克/米左右，平均每人日勞動量 15噸左右。44云母間隙 成型工有毒有害云母間隙（灰弧合）是避雷器產(chǎn)品中元件，先用紅丹（70% ）與硼砂混合于熔爐內(nèi)加熱 700800 C左右急冷成云母玻

23、璃， 粉碎后出云母 粉配制混合成黑灼成， 在加工過程中云母粉塵濃6克/米45原料 粉碎工有毒有害人力 制料工電瓷生產(chǎn)原料石英、長石、粘土在選料、粉碎、過篩配料蘿程中，產(chǎn)生大量矽塵，濃度5060克/米46噴鋁工有毒有害避雷器產(chǎn)品中主要元件伐片， 分路電阻表面金屬鋁的噴鍍，用電弧熔化號線，并用高壓空氣鍍， 鋁塵濃度80毫克/米 以上，噪音110分貝，并有弧光危害。47熱鍍鋅工高溫金屬熱鍍鋅，金屬件首先噴砂，酸洗耳恭聽后鍍鋅，爐溫 600 c以上，工作地溫度 40 c以上， 輻射熱3卡以上，并有大量鋅蒸氣溢出。平均每 人勞動量10噸以上。通用序 號工種名稱工種性質(zhì)包括范圍勞動條件備注48煉鋼工高溫電

24、爐、平 爐、轉(zhuǎn)爐清 渣在3850 C條件下工作。49化鐵工高溫修爐、修 包、清渣在3847 C條件下工作。50有色金屬 熔化工高溫熔化、清渣在3850 C條件下工作。51機械造型 工高溫大型鑄件、 地坑造型 及其配砂、碾砂配涂 料、烘干、在3847 C條件下工作，粉塵濃度大。鋼錠模鑄 造52鑄造工高溫地堪工、澆 濤工在3847 C條件下工作。53鑄件清理 工高溫清砂、噴 砂、熱切 割、焊補在38以上條件下工作，有煙、粉塵。57爐料工高溫?zé)?、?金料烘烤在38以上條件下工作，有矽塵。55爐窯工高溫悶火、退 火、裝出窯在3855 C條件下工作，粉塵濃度大。56筑爐工高溫電爐、平 爐、轉(zhuǎn)爐化 鐵

25、爐的修 包、修爐在3855 C條件下工作，粉塵濃度大。57鍛工高溫模鍛、自由 鍛、平鍛、水壓機鍛 工及司機在3840 C條件下工作。58爐前工高溫在3845 C條件下工作。勞人護833號59爐前行車 工高溫鑄鋼、鑄 鐵、鍛造及 其鉗式加 料吊車在3845 C條件下工作，有煙塵。60大爐熱煨 工高溫各種大爐 熱煨在3845 C條件下工作。61熱處理工高溫退火、正 火、淬火、回火、滲 碳、氧化高 頻淬火滲 金屬在3840 C條件下工作。62鍛造行車 工高溫在3850 C條件下工作。63容器內(nèi)電 焊工有毒有害構(gòu)件內(nèi)焊在受壓容器內(nèi)、鍋爐本體內(nèi)在無通風(fēng)的情況下進 行引焊、切割，受煙霧、粉塵危害，有氧化、氟 化物、鎰塵等