拉管施工方案82650

1、精編文檔拉管施工方案1、主要工作內(nèi)容PE100管 SDR11 De710 132m PE100管 SDR11 De355 109m2、 PE 拉管施工2.1、 管材采購擬采購惠升管業(yè)有限公司的管材與江蘇江特科技有限公司兩家企業(yè)；管材采購前聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主有關人員進行廠內(nèi)考察。2.2、 管道驗收、保管1、交貨驗收管材進場前，與管材供貨商、發(fā)包人或監(jiān)理人共同進行管材數(shù)量及外觀質(zhì)量檢驗、檢查。1） 、清點、檢查、驗收管材進場必須符合管材質(zhì)量標準，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書， 進場前專人進行管材質(zhì)量檢查。管材進場后及時卸貨，并會同管材供貨商、業(yè)主、 監(jiān)理工程師進行外觀尺寸、質(zhì)量檢查、驗收，并做好驗收記錄。

2、2） 、管材資料驗收（ 1）管材的檢驗報告和出廠合格證。（ 2）生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關的技術文件，其中包括所用原材料牌號等。（ 3）查驗管材的產(chǎn)品合格標志。3） 、連接件資料驗收（1）橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。（2）查驗連接件的產(chǎn)品合格標志。2、管材裝卸1）管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。2）裝卸時吊索應采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或純，不得用鋼絲繩或 鐵鏈直接接觸吊裝管材。3）管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。3、管材的運輸1）發(fā)運的管材應做好管材端口的保護。2）大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。3）管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規(guī)定。4、管材堆放1）管

3、材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板 檔住，防止滑動。2）管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3）不同直徑與不同等級管材宜分類堆放。4）管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬。23 PE拉管施工方案1、施工工藝流程2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確 定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在工作坑附近設泥漿沉淀池，并在池底設泥 漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在 20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預留J20鋼筋（地錨）和鉆機焊 接

4、緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆 頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑， 使混合后的鉆屑成為流動的泥 漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間， 又可減少回拖管線的重 量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、 膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加 劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好， 回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。精編文檔為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處

5、理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH 值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%， 2%膨潤土重量的燒堿。由于工程處于徐州市市區(qū)三環(huán)路附近，為了防止施工造成泥漿對景區(qū)地下管網(wǎng)和道路造成二次污染，我方采取在拉管機附近利用挖掘機開挖一個15X 10X5的泥漿坑，在泥漿坑內(nèi)防止一個鐵箱子，以便產(chǎn)生的泥漿利用車輛及時運送至監(jiān)理指定位置。5、導向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、 鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)

6、，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比， 以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m 設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志， 并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE 管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象

7、。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成 塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。 考慮到地層泥漿 較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導 致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化 及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪

8、拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、 膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通 過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑 位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。 擴孔時只 需將泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復循環(huán)使用。7、管道焊接（熱熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。1）、熱熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間 符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定2) 、熱熔連接冷卻時間，不得移

9、動連接件或連接件上不得施加任何外力。3) 、 熱熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。4) 、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。5) 、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。6) 、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是熔焊過程中，無冒(著)火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。7) 、熱熔連接a熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b、 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、 熱熔連

10、接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm) 。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜(220土 10C),當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用， 以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。精編文檔h、迅速閉合卡具，

11、并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時 按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零， 打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好 接頭防塵工作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小 均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表 面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨 時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。8、拉管水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在

12、管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行 接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵 頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。9、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件 限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。1）、拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的爐25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除爐25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）移動拉管機到接收坑，和爐25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管 機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1: 1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa, 從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換冉拉，冉拉再注，反復進 行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結束了。（見步驟2圖）Ifrbt舊卜管步 騾 1在注漿施工時應注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注 漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。1R安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：1) 、 防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜