苯胺管道施工方案提要yzh

1、1總則2002-南化建七分公司-南化苯胺-SHF-08南化2萬(wàn)噸/年苯胺工程工藝配管施工方案編 制：鄭家才審 核：批 準(zhǔn)：安全會(huì)簽： 質(zhì)量會(huì)簽:南化建設(shè)公司南化工程項(xiàng)目經(jīng)理部1.2.3.4.5.6.2002年5月1日工程概況編制說(shuō)明及依據(jù)材料檢驗(yàn)管道預(yù)制管道安裝管道焊接及無(wú)損檢測(cè)管道試壓7.101總則8 .管道吹洗9 .勞動(dòng)力組織10 .主要機(jī)具一覽表11 .管道安裝HSEg術(shù)措施1 .工程概況南化化工集團(tuán)2萬(wàn)噸/年苯胺項(xiàng)目工藝管道由南京化工廠設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)，南化建設(shè)公司承擔(dān)施工。主要管道分布在外管和車(chē)間內(nèi)，管道材質(zhì)有 304、20#、Q235等，最大管徑為DN600最小管徑為DN15最 高工作壓

2、力3.0MPA最低工作壓力常壓。管道累計(jì)長(zhǎng)度為 6700M管道介質(zhì)主要有苯、硝基苯、苯胺、 氫氣、蒸汽、氮?dú)?、空氣、硝酸、鹽酸、水等。由于設(shè)計(jì)時(shí)間緊，施工周期較短，而且存在邊施工邊 設(shè)計(jì)，給工藝管道施工增加了困難。甲方要求管道安裝質(zhì)量要求高，且施工工期短，施工場(chǎng)地也較狹 小，工作難以全面鋪開(kāi)。只有與設(shè)計(jì)院及業(yè)主密切配合，加上精心組織、合理安排，才能保質(zhì)保量， 安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成管道施工任務(wù)。2 .編制說(shuō)明及依據(jù)：3 . 1編制說(shuō)明：本施工方案是南化化工集團(tuán)2萬(wàn)噸/年苯胺項(xiàng)目工藝管道安裝工程專(zhuān)門(mén)編制的，主要敘述了工藝管 道施工的方法、程序及要點(diǎn)。4 . 2編制依據(jù)：2. 2. 1石油化工劇毒、可燃

3、介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-973. 2. 2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-974. 2. 3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983.材料檢驗(yàn)3. 1所有管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的合格證明書(shū)及出廠標(biāo)志，其質(zhì)量不得低于國(guó)家 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 2管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。不銹鋼管子及管件要和碳鋼管及管件分開(kāi)堆放。3. 3UT管道和普通碳鋼管要分開(kāi)堆放。UT管道有連續(xù)黃色色標(biāo)。3. 4苯、氫氣、苯胺、硝基苯有毒介質(zhì)及高壓蒸汽管道閥門(mén)，

4、應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 不合格者不得使用；其余介質(zhì)管道閥門(mén)應(yīng)從中抽取 10%（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 若有不合格，應(yīng)加彳音抽查，如仍有不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。3. 5閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的 1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲 漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1倍，停壓4分鐘，以密封面沒(méi)有泄漏為合格。試驗(yàn)合格的 閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡閥門(mén)內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好試驗(yàn)記錄。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合 格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。5. 6焊條（焊

5、絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志齊全、包裝完整，無(wú)藥皮破損、受潮。按GB3223檢驗(yàn)，保管。4.管道預(yù)制4. 1為了保證管道施工質(zhì)量和進(jìn)度，提高管道施工機(jī)械化水平，部分管道采用先預(yù)制，后安裝的方 法施工。4. 2管道預(yù)制深度為60%右，預(yù)制過(guò)程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機(jī)械化程度。4. 3預(yù)制程序：見(jiàn)工藝管線預(yù)制程序圖4. 4管道預(yù)制要求：4. 4. 1管線預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及管線單線圖進(jìn)行施工，并考慮運(yùn)輸和安裝的方便。6. 4. 2為預(yù)防因設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際安裝尺寸之間的誤差造成返工，要求在預(yù)制時(shí)在X、Y、Z三個(gè)方向都留一個(gè)自由尺寸，以便調(diào)整?；羁诒M量留在便于實(shí)測(cè)尺寸的位置，同時(shí)要注意；焊口盡可能躲開(kāi)

6、管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺絲的位置，并留余量；4 . 4. 3管道在預(yù)制過(guò)程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注好管 線號(hào)和管道編號(hào)。4. 4. 4鋼管的切割可根據(jù)小口徑管道采用機(jī)械切割，大口徑管道則采用氧乙塊切割，不銹鋼管道 采用等離子切割或機(jī)械切割方法，切割坡口必須符合規(guī)范要求。不銹鋼管道采用等離子切割時(shí)，須加 強(qiáng)對(duì)里口的保護(hù)，以防止耐腐蝕層被破壞。4. 4. 5預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。4. 4. 6坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求加工，盡量采用機(jī)械方法加工。4. 4. 7焊口組對(duì)焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量

7、，檢查合格后方可施焊。121總則4. 4. 8焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝說(shuō)明書(shū)，焊工持證上崗。4. 4. 9焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn)，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位焊縫返修次數(shù)，碳鋼 管不超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)二次。4. 4. 10管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)最終尺寸，標(biāo)注管線號(hào)，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口，防 止雜物進(jìn)入。5.管道安裝5. 1管道安裝程序：審閱圖紙及相關(guān)資料，材料驗(yàn)收、閥門(mén)試壓1除架制安、管道安裝及儀表一次本件安裝，管道尢損檢測(cè)官方3試壓、吹掃，管道復(fù)位管道日P間交接5. 2管道安裝必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行配管。管 道預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)

8、備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時(shí)造成返工。5. 3管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng) 同步進(jìn)行。5. 4法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸及互相平行，其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏5. 5管道連接尤其是與動(dòng)設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強(qiáng)力組對(duì)，安裝完后應(yīng)配合鉗工對(duì)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)、出 口管法蘭聯(lián)接做無(wú)應(yīng)力檢查。5. 6管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、吹掃時(shí)因多次拆裝而損壞。管道試壓、 吹掃完畢后再安裝調(diào)節(jié)閥。5. 7管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)

9、支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。5. 8連接機(jī)器的管道安裝：5. 8. 1連接機(jī)器的管道，具固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。5. 8. 2對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和 同軸度是否符合規(guī)范要求。5. 8. 3管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，5. 9波紋膨脹節(jié)的安裝5. 9. 1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。5. 9. 2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上 部。5. 9. 3波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。5. 9. 4安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安

10、裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。5. 10蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進(jìn)行。5. 11現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工須嚴(yán)格持證上崗，施焊應(yīng)執(zhí)行焊接工藝說(shuō)明書(shū)規(guī)定的工藝參數(shù)。焊口施焊完畢 按規(guī)定比例探傷。5. 12管道上三通可以現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)，三通開(kāi)好后要及時(shí)清除內(nèi)部雜物。三通組對(duì)應(yīng)采用全焊透的坡口形 式。5. 13管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格，方能進(jìn)行管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗(yàn)收 規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。5. 14高溫管道上的緊固螺栓，在投用時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動(dòng)，造 成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2小時(shí)后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人221總則5.

11、 15所有法蘭連接螺栓均為雙頭螺柱。5. 16有機(jī)介質(zhì)（苯胺、硝基苯）、酸、廢水管道的法蘭采用1.6MP突面帶頸法蘭，墊片采用聚四氟 墊片。5. 17介質(zhì)為苯、氫氣的管道法蘭、墊片按設(shè)計(jì)管段表的要求執(zhí)行。5. 18介質(zhì)為水管道的法蘭采用1.6MP突面帶頸法蘭，墊片用 XB45囑膠石棉板墊片。5. 19小于1.0MP蒸汽管道的法蘭采用2.5MP突面帶頸法蘭，墊片用金屬纏繞墊片。5. 20大于1.0MP蒸汽管道的法蘭采用4.0MP凸面帶頸法蘭，墊片用金屬纏繞墊片。5. 21壓縮空氣、堿及其它介質(zhì)的法蘭采用 1.6MP突面帶頸法蘭，墊片用XB450橡膠石棉板墊片。6.管道焊接及無(wú)損檢測(cè)6. 1焊條、

12、焊絲的選擇:序 號(hào)管道材質(zhì)管道介質(zhì)選用焊 條選用焊絲備注120鋼管道氫氣、苯、苯胺、 硝基苯J427H10MnSi氨電聯(lián) 焊220鋼管道其它介質(zhì)，如水、 空氣、酸、NaOHJ422H10MnSi小電聯(lián) 焊3304不銹鋼管道A132H0Cr21Ni10T i氮電聯(lián) 焊管道無(wú)損檢測(cè)按下列要求進(jìn)行： 2。2中6.Mcd 頭規(guī)接1管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的2每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測(cè)不少于1道口。在被檢測(cè)的焊接固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%且不少于一個(gè)。序 號(hào)管道類(lèi)別管道代號(hào)拍片比 例合 格等 級(jí)滲透檢 測(cè)比例

13、1苯、苯胺、硝基苯管道PL,PG40%R10%2氫氣管道PG10%R10%3硫酸、NaOH蒸汽（ 1MPa 管道PL,MS,LS5%m5%4氮?dú)夤艿繬1%m1%5空氣、水、低壓蒸汽（0 1MPa、疏水閥后管道AR,CWS,CWR,LS,( C,VT,DR,VE不拍片7.管道試壓7. 1試壓條件7. 1. 1所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計(jì)修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進(jìn)行 三方共檢確認(rèn)下列試壓條件。7. 1. 2管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時(shí)加固措施已完成。7. 1. 3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊口拍片比例和擴(kuò)拍比例達(dá)到規(guī)范要求。7. 1. 4管線上不參加試驗(yàn)的設(shè)備、閥門(mén)已

14、用盲板隔離，安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè) 置了臨時(shí)約束裝置。7. 1. 5施工記錄齊全。7. 1. 6管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為試壓壓力的2 341總則倍，每一被測(cè)系統(tǒng)至少設(shè)置2塊壓力表。7. 1. 7試壓用臨時(shí)管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。7. 1. 8對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，試壓用水的氯離子含量應(yīng)小于25Ppm7. 2試壓過(guò)程7. 2. 1管道試壓系統(tǒng)在注水時(shí)，打開(kāi)管道各高點(diǎn)排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個(gè)由低到高關(guān) 閉排氣閥門(mén)，直至整個(gè)系統(tǒng)充滿水為止。7. 2. 2整個(gè)系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強(qiáng)度試驗(yàn)要求緩慢升

15、至試驗(yàn)壓力后，停壓 10分鐘檢查，以無(wú)泄漏、無(wú)異常、變形為合格。7. 2. 3液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)管道管段表介質(zhì)工作壓力的1.5倍及液壓泄漏試驗(yàn)壓力管段表介質(zhì)工作壓力的1.0倍。7. 2. 4 采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管段表介質(zhì)工作壓力的1.15倍和泄漏試驗(yàn)壓力為管段表介質(zhì)工作壓力的1.0倍。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.6MP時(shí)，即可能采用液壓試驗(yàn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，當(dāng)壓力 升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直 至試驗(yàn)壓力。停壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以不泄漏為合格。7. 2. 5系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)在合適地點(diǎn)排放，排放前需打開(kāi)

16、放空口緩慢泄壓，然后將水 排盡，拆除所有試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。8. 2. 6系統(tǒng)試壓盡可能和設(shè)備分開(kāi)。8.管道吹洗8. 1管道系統(tǒng)試壓完畢并檢驗(yàn)合格后，根據(jù)不同的管路系統(tǒng)分別采用蒸汽、水和空氣進(jìn)行吹洗。8. 2水沖洗：工作介質(zhì)為水的管道盡可能用水沖洗。8. 2. 1水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5米/秒的流速進(jìn)行。8. 2. 2水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至雜物完全沖洗干凈，沖洗泵入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)過(guò)濾器。8. 2. 3管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。8. 3氣體吹掃8. 3. 1工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣或氮?dú)獯祾摺?. 3. 2排氣口附近設(shè)置

17、適當(dāng)防護(hù)措施，并做好安全標(biāo)志。8. 3. 3空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、 水分及其他臟物即為合格。8. 4蒸汽吹掃8.4.1蒸汽吹掃前，管道支架已經(jīng)施工完畢，管線膨脹量已經(jīng)過(guò)核算，符合設(shè)計(jì)要求。8. 4. 2出口處做好臨時(shí)保護(hù)措施，做好安全警示標(biāo)志，為保證安全，出口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排汽管。8. 4. 3管道蒸汽吹掃時(shí)應(yīng)按暖管、恒溫、吹掃、降溫、再升溫、暖管、恒溫、吹掃、降溫，如此 反復(fù)一般不少于三次，直至吹掃合格。9. 4. 4吹洗工作完畢后，拆除盲板等臨時(shí)裝置，恢復(fù)管路系統(tǒng)。10. 動(dòng)力組織工工工工工電員工員工道焊焊子重護(hù)全道料傷管電氣架起維安

18、管材探I ) 28 5 242544 1 2310.主要機(jī)、具一覽表16噸汽車(chē)吊18噸汽車(chē)吊15噸貨車(chē) 1電焊機(jī)25等離子切割機(jī) 2砂輪切割機(jī)2手提砂輪機(jī) 18腳手管600M臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)441總則板箱箱桶機(jī)手溫烤溫傷腳恒烘保探4011121塊臺(tái)臺(tái)個(gè)臺(tái)11 .管道安裝HS改術(shù)措施及安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施: a管道施工人員的安全教育和專(zhuān)業(yè)教育。b管道施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。c進(jìn)入施工人員現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶要系在牢靠的 地方。d場(chǎng)所有用電設(shè)備必須經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)器，電源線要定期檢查，不合格電源線要及時(shí)更換。e、具在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，合格機(jī)、索、具嚴(yán)禁使用。f裝管道下嚴(yán)禁站人。g嚴(yán)禁帶壓緊法蘭螺栓和補(bǔ)焊焊口。h管道施工周?chē)鷩?yán)禁堆放易燃易爆物品。i氧氣瓶和乙快瓶之間距離要保持在 10米。j各工種必須遵守各工種的操作規(guī)程。k管道吹掃口要設(shè)置警戒線，非施