《數(shù)控操作工職業(yè)技能鑒定理論題庫》,加工中心操作工,中級數(shù)控

1、SubjectBody1機(jī)械零件的加工尺寸以圖紙上的( D 為依據(jù)。A 比例 B公差范圍 C技術(shù)要求 D尺寸數(shù)值2識讀裝配圖的步驟是先( A 。A 識讀標(biāo)題欄 B看視圖配置 C看標(biāo)注尺寸 D看技術(shù)要求3在標(biāo)注尺寸時(shí),應(yīng)在尺寸鏈中取一個(gè)( B 的尺寸不標(biāo)注,使尺寸鏈成為開環(huán)。A 重要 B不重要 C較大 D較小4兩個(gè)幾何體相切時(shí),相切處( D 交線。A 必須畫出 B可畫可不畫 C應(yīng)畫 D不畫5一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。A 對 B錯(cuò)6零件圖上金屬材料的剖面符號,應(yīng)畫成與水平成( B 的互相平行、間隔均勻的細(xì)實(shí)線。A30度 B 45度 C75度 D-45度7

2、零件圖上無論用放大或縮小的比例,標(biāo)注的尺寸都為零件的真實(shí)尺寸。A 對 B錯(cuò)8圖樣上沒有標(biāo)注單位代號的長度尺寸以毫米為計(jì)量單位。A 對 B 錯(cuò)9零件圖上的重要尺寸,應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)注,輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)間要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。A 對 B錯(cuò)10一張完整的零件圖應(yīng)包括下列四項(xiàng)內(nèi)容:一組視圖,尺寸,技術(shù)要求和標(biāo)題欄。A 對 B 錯(cuò)11零件圖的六個(gè)基本視圖是主視圖、俯視圖、左視圖、仰視圖、右視圖、后視圖。A 對 B錯(cuò)12局部視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線。A 對 B錯(cuò)13剖視圖可分為全剖、局部和( D 。A 旋轉(zhuǎn) B階梯 C斜剖 D半剖14省略一切標(biāo)注的剖視圖,說明它的剖切平面通過零件的對稱平面。A 對

3、B錯(cuò)15配合是指基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。A 對 B錯(cuò)16零件孔的最大極限尺寸即是最大實(shí)體尺寸。A 對 B錯(cuò)17零件的基本偏差可以為正,也可以為負(fù)或零。A 對 B錯(cuò)18將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為( C 。A 局部剖視圖 B局部視圖 C局部放大圖 D移出剖視圖19國標(biāo)規(guī)定,對于一定的基本尺寸,其標(biāo)準(zhǔn)公差共有 20個(gè)等級, IT18表示( B 。A 精度最高,公差值最小 B精度最低,公差值最大 C精度最高,公差值最大 D精度最低,公差值最小 20機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔代號是( A 。AH7 BH2 CD2 DD72112H8/f

4、7表示孔、軸基本尺寸為 12mm ,孔公差等為 8級的基準(zhǔn)孔,軸公差為 7級,基本偏差為 f ,它 們屬于( A 。A 基孔制間隙配合 B基軸制過盈配合 C基軸制間隙配合 D基孔制過渡配合22研究形狀精度,首先要分析零件幾何要素的分類,按存在的狀態(tài)分有實(shí)際要素和( C 。 A 輪廓要素 B被測要素 C理想要素23鑄鐵是指碳的質(zhì)量大于 2.11%的鐵碳合金。A 對 B錯(cuò)24形位公差項(xiàng)目中的位置項(xiàng)目又分定向、定位和跳動(dòng) , ( B 不屬于定向項(xiàng)目。A 垂直度 B對稱度 C平行度 D傾斜度25衡量金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)為屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,也是零件設(shè)計(jì)和選材的重要依據(jù)。A 對 B錯(cuò)26在鋼的熱處理工藝方

5、法中,滲碳屬于表面熱處理。A 對 B錯(cuò)27孔 25上偏差 +0.021,下偏差 0與軸 25上偏差 -0.020, 下偏差 -0.033相配合時(shí), 其最大間隙是 (D 。 A0.02 B0.033 C0.041 D0.05428一般認(rèn)為金屬材料具有適當(dāng)?shù)挠捕取⒆銐虻拇嘈詴r(shí)較易切削。A 對 B錯(cuò)29切削用量是影響切削溫度的主要因素,其中切削速度對切削溫度影響最大。A 對 B錯(cuò)30粗加工時(shí),限制進(jìn)給量的主要因素是切削力,精加工時(shí),限制進(jìn)給量的主要因素是表面粗糙度。 A 對 B錯(cuò)31切削液只對刀具壽命有影響而對加工質(zhì)量無影響。A 對 B錯(cuò)32HT200牌號中的 200表示灰鑄鐵的( A 。強(qiáng)度為 2

6、00N/m。A 最低抗拉 B最低抗壓 C最高抗拉 D最低抗彎33數(shù)控銑床自動(dòng)化程度高,所以工藝文件的制定相對普通工藝簡單。A 對 B錯(cuò)3445鋼的 45表示含碳量為( A 。A0.45% B0.045% C 4.5% D45%35圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)目中 " 熱處理:C45" 表示(A 。A 淬火硬度 HRC45 B退火硬度為 HRB450 C正火硬度為 HRC45 D調(diào)質(zhì)硬度為 HRC4536銑削工序劃分方法有按安裝次數(shù)、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位劃分等多種方案。 A 對 B錯(cuò)37劃分粗、半精或精加工階段的主要原因是為保證質(zhì)量,合理使用設(shè)備,便于安排熱處理工序。 A

7、 對 B錯(cuò)38切削用量中對切削溫度影響最大的是( C 。A 切削深度 B進(jìn)給量 C切削速度39數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似,不同之處是數(shù)控工序卡的順序號是按刀具號填寫。A 對 B錯(cuò)40銑削用量選擇的次序是( D 。Afz 、 ae 或 ap 、 vc Bae或 ap 、 fz 、 vc Cvc、 fz 、 ae 或 ap D以上都不對41銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f = 0.64mm/r,主軸轉(zhuǎn)速 n =75r/min,銑刀齒數(shù) z =8, 則編程時(shí)的進(jìn)給速度 Vf 為 (A 。A48mm/min B5.12mm/min C0.08mm/min D8mm/min42在銑削鑄鐵等脆性材料時(shí),一般(

8、C 。A 加以冷卻為主的切削液 B加以潤滑為主的切削液 C不加切削液 D加煤油43在六點(diǎn)定位原理中,在其底面設(shè)置的三個(gè)不共線的點(diǎn)限制工件 Z 向移動(dòng), X 、 Y 向轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度;A 對 B錯(cuò)44一個(gè)定位支承點(diǎn)最多限制二個(gè)自由度。A 對 B錯(cuò)45使用切削液可以減少切削過程中的磨擦,這主要是切削液具有( A 。A 潤滑作用 B冷卻作用 C防銹作用 D清洗作用46主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min與切削速度 v(m/min的關(guān)系表達(dá)式是( C 。An=vD/1000 Bn=1000vD Cv=nD/1000 Dv=1000nD47過定位是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件,重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。

9、A 對 B錯(cuò)48切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí),往往形成不規(guī)則的細(xì)小顆粒切屑,稱為 ( D 。A 粒狀切屑 B節(jié)狀切屑 C帶狀切屑 D崩碎切屑49對于加工中心操作者來說,降低工件表面粗糙度值最見效果的辦法是 ( C A 改變刀具角度 B提高機(jī)床精度 C調(diào)整切削用量 D合理選擇切削液50為降低工件表面粗糙度值,精銑時(shí)可以考慮適當(dāng)增大( A 。A 銑削速度 B背吃刀量 C側(cè)吃刀量 D進(jìn)給速度51工件在夾具中,假如沒有定位而光有夾緊,不能使工件獲得正確位置,只有定位而沒有夾緊,工件就 會(huì)脫離定位元件作反向運(yùn)動(dòng)而失去定位。A 對 B錯(cuò)52在工件上既有平面,又有孔需要加工時(shí),可采用(A 的方案。A 粗 銑

10、平 面 鉆 孔 精 銑 平 面 B 先 加 工 平 面 , 后 加 工 孔 C 先加工孔,后加工平面 D任何一種形式53為了保證加工精度,所有的工件加工時(shí)必須限制其全部自由度。A 對 B錯(cuò)54機(jī)械加工工藝過程是制造工藝過程的一部分,它是直接改變(D 。A 安裝、工位、工步、走刀 B表面熱處理 C位置過程 D毛坯形狀尺寸過程55加工中心適宜采用( B 。A 工序集中原則 B工序分散原則 C無需考慮56按加工工藝特征, 配有刀庫和自動(dòng)切換刀裝置, 工件一次裝夾能完成多道工序的的數(shù)控機(jī)床為 (B 。 A 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床 B加工中心 C普通車床 D一般數(shù)控機(jī)床57在加工階段劃分中,保證各主要表面達(dá)到圖

11、紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是 ( A A 精加工階段 B光整加工階段 C粗加工階段 D半精加工階段58在虎鉗上以毛坯面裝夾工件時(shí),為使工件裝夾穩(wěn)固,可在活動(dòng)鉗口與毛坯面間加一圓棒。A 對 B錯(cuò)59 在數(shù)控機(jī)床上加工零件,應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具裝夾,避免采用專用夾具。A 對 B錯(cuò)60為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。A 對 B錯(cuò)61 銑削加工帶有硬皮的毛坯表面時(shí),常選用的銑削方式是 ( C 。A 順銑 B逆銑 C周銑 D端銑62通用夾具上工件定位與夾緊費(fèi)時(shí),生產(chǎn)率低,故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。A 對 B錯(cuò)63數(shù)控銑床工作臺上校正虎鉗時(shí),一般用杠桿百分表以其中一個(gè)鉗

12、口為基準(zhǔn)校正與機(jī)床 X 或 Y 軸的平行 度即可。A 對 B錯(cuò)64銑削加工時(shí),為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值,應(yīng)該采用( D 。A 順銑 B逆銑 C順銑和逆銑都一樣 D依被加工表面材料決定65在批量生產(chǎn)的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。A 對 B錯(cuò)66加工路線的確定首先必須保證( A 和零件表面質(zhì)量。A 被加工零件的尺寸精度 B數(shù)值計(jì)算簡單 C走刀路線盡量短67在加工表面和加工工具不變的情況下,連續(xù)完成的那一部分工序,稱為( C 。A 工序 B工位 C工步68在數(shù)控機(jī)床上,考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素,可按( A 劃分工序。 A 粗、精加工 B所用刀具 C定位方式 D加工部

13、位69數(shù)控銑削工序的劃分主要有刀具集中法、(C 和按加工部位劃分。A 先面后孔 B 先銑后 C粗、精分開。70經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度,是指在正常的生產(chǎn)條件下,零件加工后所能達(dá)到的公差等級與表面粗糙度參 數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是:( D 。A 完好的設(shè)備 B必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具 C一定熟練程度操作工人和合理的工時(shí)定額D A、 B 、 C 均是71在 ISO 標(biāo)準(zhǔn)中,按硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強(qiáng)度等指標(biāo)刀片材料大致分為 P、 M 、 K 三大類。A 對 B錯(cuò)72下面說法中不正確的是 ( D 。A 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合避免產(chǎn)生定位誤差 B鉸孔不能消除工件位置誤差C 鏜孔修正形位置誤差 D鉆孔屬精

14、加工73立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,所以可以直接垂直進(jìn)給銑削。A 對 B錯(cuò)74銑刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次切削,因此有利于散熱,但周期性地參與斷續(xù)切削,沖擊、振動(dòng)大。 A 對 B錯(cuò)75數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?B 。A 自動(dòng)化程度高 B對加工過程的影響減少到最低 C柔性大,適應(yīng)性強(qiáng)76采用一定結(jié)構(gòu)形式的定位元件限制工件在空間的六個(gè)自由度的定位方法為 (C 。A 六點(diǎn)定則 B不完全定位 C 完全定位 D 過定位77工件所有表面都需要加工時(shí),應(yīng)選擇( B 作為粗基準(zhǔn)。A 余量大的表面 B 余量小的表面 C 任一表面 D 比較粗糙的面78用來確定每道工序所加工表面加工后的

15、尺寸,形狀,位置的基準(zhǔn)為( A 。A 定位基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn)79在精加工工序中,加工余量小而均勻時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為 ( D 。A 基準(zhǔn)重合原則 B 互為基準(zhǔn)原則 C基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 D 自為基準(zhǔn)原則80定位基準(zhǔn)是指:( C 。A 機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B 夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面 D 設(shè)計(jì)圖樣上所采用 的基準(zhǔn)81YT 類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多,刀片硬度愈高,耐熱性越好,但脆性越大。A 對 B 錯(cuò)82在銑削矩形工件的過程中,應(yīng)( B定位基準(zhǔn)面。A 最后 B 先加工 C 先加工非 D 每完成一面變換一次83選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位

16、基準(zhǔn)稱為( C 。A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B互為基準(zhǔn)原則 C 基準(zhǔn)重合原則 D自為基準(zhǔn)原則84如果要求加工表面的加工余量小而均勻,在定位時(shí)應(yīng)考慮選用該加工表面本身作為定位精基準(zhǔn),這符 合( D 原則。A 基準(zhǔn)重合 B 基準(zhǔn)統(tǒng)一 C 互為基準(zhǔn) D 自為基準(zhǔn)85工件定位時(shí),僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度,沒有限制全部自由度的定位方式稱為( C 。 A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位86刀柄的作用是刀具通過刀柄與主軸相連,由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。A 對 B 錯(cuò)87采用壓板裝夾已加工的表面時(shí),工件與壓板之間( B ,以免壓傷工件的已加工表面。A 墊上斜塊 B墊墊塊 C 墊銅皮 D 直接壓緊88在數(shù)控機(jī)床上用

17、平口虎鉗裝夾工件時(shí),必須使銑削余量層( B 鉗口。A 稍低于 B稍高于 C 大大高于 D 大大低于89BT40刀柄是國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)錐柄,其錐度為 7:24,柄部大端直徑為 44.5mm 。A 對 B 錯(cuò)90在手動(dòng)裝夾工件加工零件時(shí)由于夾具原因造成尺寸一致性差的主要原因是( A 。A 夾具制造誤差 B 夾緊力時(shí)大時(shí)小 C熱變形91當(dāng)鉸長度方向上孔壁不連續(xù)的或有溝槽的孔時(shí),直槽鉸刀比螺旋槽鉸刀工作穩(wěn)定、排屑好。A 對 B 錯(cuò)92在加工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時(shí),為避免產(chǎn)生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銑刀。A 對 B 錯(cuò)93有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì),其目的是( B 。 A

18、 使刀具更美觀 B提高刀具的耐磨性 C 切削時(shí)降低刀具的溫度 D 抗沖擊94銑刀半徑 RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 Rmin ,一般取 RD=(0.80.9 Rmin。A 對 B 錯(cuò)95當(dāng)立銑刀在加工中出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí), 應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度, 如兩者已降低 40%后仍存在較大 振動(dòng)則應(yīng)減小吃刀量。A 對 B 錯(cuò)96不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。A 對 B 錯(cuò)97程序段號的大小即是執(zhí)行程序的順序。A 對 B 錯(cuò)98在一定范圍內(nèi),能精確、方便地調(diào)節(jié)尺寸的鏜刀稱( C 。A 整體式鏜刀 B 機(jī)夾式鏜刀 C 微調(diào)鏜刀 D 單刃鏜刀99金屬切削刀具

19、切削部分的材料應(yīng)具備(A 要求。A 高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B 高硬度、高耐熱性,足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性C 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度100加工中心刀柄可分為整體式和( C 兩種。A 鑲嵌式 B組合式 C模塊式 D 通用式101JT40表示大端直徑為 44.45 mm,錐度為 7:24的( B 標(biāo)準(zhǔn)刀柄。A 中國 B 國際 C德國 D日本102刀具磨損過程的三個(gè)階段中,作為切削加工應(yīng)用的是( B 階段。A 初期磨損 B 正常磨損 C 急劇磨損103被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí),刀具壽命( B 。A 愈高 B 愈低 C 不變104標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為( A 。A118°B3

20、5°40°C50°55°105加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用(C 。A 立銑刀 B面銑刀 C球頭銑刀 D成形銑刀106為減小切削力對加工精度的的影響,下面最有效的方法是 ( C 。A 增加進(jìn)給量 B 減小刀具前角 C 減小切削深度 D 減小刀具后角107可轉(zhuǎn)位面銑刀的前角有正、零、負(fù)三種角度形式,切削刃上刀尖點(diǎn)先接觸加工面的為( C 前角。 A 正 B零 C負(fù)108G04X5. 和 G04P5000含義不同。A 對 B 錯(cuò)109M 指令是用來控制機(jī)床各種輔助動(dòng)作及開關(guān)狀態(tài)的。A 對 B 錯(cuò)110加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應(yīng)選用(A 。A

21、 面銑刀 B 立銑刀 C 鍵槽銑刀 D 球頭銑刀111模態(tài) G 功能指令可被同組的 G 功能互相注銷,在同一程序段中有多個(gè)同組的 G 代碼時(shí),以最后一個(gè)為 準(zhǔn),不同組的 G 功能可放在同一程序段中。A 對 B 錯(cuò)112主刀刃與銑刀軸之間的夾角稱為(B 。A 螺旋角 B前角 C 后角D 主偏角113非模態(tài)碼只在指令它的程序段中有效。A 對 B 錯(cuò)114影響刀具壽命的因素有( A 。A 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、機(jī)床性能 C工件材料、刀具材料、切削速度115刀具預(yù)調(diào)測量儀通常用來測量刀具(C ,還可進(jìn)行刀具刀刃質(zhì)量的檢查,測量刀尖圓弧半徑,刀

22、尖 角度以及盤類刀具的徑向跳動(dòng)等。A 直徑 B 長度 C 錐度 D 直線度116一個(gè)完整的程序必須由幾部分組成,其中核心部分是 ( B 。A 程序開始 B程序內(nèi)容部分 C 程序結(jié)束部分 D 以上都不是117刀具半徑補(bǔ)償在建立及取消過程中的起點(diǎn)設(shè)置不當(dāng),將可能發(fā)生過切或欠切現(xiàn)象。A 對 B 錯(cuò)118程序段號的作用之一是 (A 。A 便于對指令進(jìn)行校對、檢索、修改 B 解釋指令的含義 C 確定坐標(biāo)值 D確定刀具的補(bǔ)償量 119G17G41表示刀具半徑補(bǔ)償被指定在特定平面,此時(shí)刀具半徑補(bǔ)償僅影響 X 、 Y 移動(dòng),而對 Z 軸沒有作 用。A 對 B 錯(cuò)120G41偏置量設(shè)為負(fù)值,則是執(zhí)行 G42指令

23、方式。A 對 B 錯(cuò)121有關(guān)程序結(jié)構(gòu),下面哪種敘述是正確的 ( A 。A 程序由程序號、指令和地址符組成 B地址符由指令字和字母數(shù)字組成 C 程序段由順序號、指令和 EOB 組成 D 指令由地址符和 EOB 組成122當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償值為負(fù)數(shù)時(shí),左刀補(bǔ)實(shí)際將變?yōu)橛业堆a(bǔ)。A 對 B 錯(cuò)123表示主軸轉(zhuǎn)速的字地址碼是 (D 。A.A B.D C.L D.S124數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令 M99P ××××(子程序號,而返回主程序用 M98指令。 A 對 B 錯(cuò)125絕對編程是指 ( B 。A 根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來表示位置的編程方法 B 根據(jù)預(yù)

24、先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行 編程的方法C根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法 D 根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法126數(shù)控機(jī)床的主程序可以調(diào)用子程序,子程序還可調(diào)用另一個(gè)子程序。A 對 B 錯(cuò)127孔加工的固定循環(huán)指令中的孔底暫停是指刀具到達(dá)孔底后主軸暫時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。A 對 B 錯(cuò)128固定循環(huán)路線中的初始平面高度是由循環(huán)指令中的參數(shù)指定的。A 對 B 錯(cuò)129下列 G 功能指令 YZ 平面的是( C 。AG17 BG18CG19 DG20130指令 G03X_Y_I_J_F_;其中 I_的含義是( A 。A 圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在 X 軸上的投影 B 圓弧終點(diǎn)至圓弧中心

25、距離在 X 軸上的投影C 圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在 Y 軸上的投影 D 圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在 Z 軸上的投影131加工中心的固定循環(huán)狀態(tài)一般可以用 G00取消。A 對 B 錯(cuò)132使用返回參考點(diǎn)指令 G27或 G28時(shí),應(yīng)取消( A ,否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。A 刀具補(bǔ)償功能 B 紙帶結(jié)束功能 C 程序結(jié)束功能 D 換刀功能133Q 值在 G73、 G83中指定是每次進(jìn)給鉆削深度;在 G76、 G87中指定刀具的退刀量。A 對 B 錯(cuò)134進(jìn)給功能字 F 后的數(shù)字不表示 ( B 。A 每分鐘進(jìn)給量 B每秒鐘進(jìn)給量 C 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D 螺紋螺距135固定循環(huán)段中, G98是指定返回 R 點(diǎn),

26、 G99是指定返回初始點(diǎn)。A 對 B 錯(cuò)136按下急停按鈕后,除能對機(jī)床進(jìn)行手輪操作外,其余的所有操作都不能進(jìn)行。A 對 B 錯(cuò)137數(shù)控銑床或加工中心在返回參考點(diǎn)時(shí),合理的程序段為(A 。A G28 G91 Z0 B G28 X0 Y0 Z0 C G28 G90 Z0 D G90 G28 X0 Y0138機(jī)床通電后, CNC 裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫面之前,應(yīng)不要碰 MDI 面板上任何鍵。A 對 B 錯(cuò)139下列各組指令中,( C 組全是模態(tài)指令。A G0 G02 G17 G04 B G01 G41 G73 G28 C G02 G43 G81 G91 D G01 G02 G03 G921

27、40CRT 可顯示的內(nèi)容有零件程序,參數(shù),坐標(biāo)位置,機(jī)床狀態(tài),報(bào)警信息等。A 對 B 錯(cuò)141圓弧插補(bǔ)段程序中,若采用半徑 R 編程時(shí),圓弧半徑負(fù)值時(shí)( B 。A 圓弧小于或等于 180° B圓弧大于或等于 180° C圓弧小于 180°D 圓弧大于 180°142只有在 EDIT 或 MDI 方式下,才能進(jìn)行程序的輸入操作。A 對 B 錯(cuò)143每次輸入程序時(shí)都應(yīng)使用“ INPUT ”鍵來完成輸入。A 對 B 錯(cuò)144程序中不可插入無程序段號的程序段。A 對 B 錯(cuò)145使用 RS232串行接口傳送數(shù)控程序時(shí), 除了要將波特率設(shè)置正確以外, 還需將相應(yīng)的

28、代碼格式設(shè)置好。 A 對 B 錯(cuò)146以下哪組指令不屬于同組指令 ( D 。A G01、 G02 B G17、 G19 C G44、 G49 D G53、 G54147當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí),必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。A 對 B 錯(cuò)148程序段寫為 G91 G0 X100 Y0 F100時(shí)表示( C 。A 刀具以 100mm/min的速度移動(dòng)至(100, 0處 B 刀具以機(jī)床設(shè)定的速度移動(dòng)至(100, 0處C刀具以 100mm/min的速度在 X 方向移動(dòng) 100mm , Y 向不動(dòng) D 刀具以機(jī)床設(shè)定的速度在 X 方向移動(dòng) 100mm , Y 向不動(dòng)149一開機(jī)機(jī)床便自動(dòng)設(shè)立了機(jī)

29、床坐標(biāo)系。A 對 B 錯(cuò)150G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。A 對 B 錯(cuò)151在加工中心上,可以同時(shí)預(yù)置多個(gè)加工坐標(biāo)系。A 對 B 錯(cuò)152G21指令表示程序中尺寸字的單位為(。A m B英寸 C mm D um153某加工程序中的一個(gè)程序段為: N006 G21 G91 G18 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 該段程序中不應(yīng) 該使用( B 。A G91 B G18 C G21 D G02154數(shù)控銑床上采用多把刀具加工同一零件時(shí),換刀時(shí)需重新對 X 、 Y 、 Z 軸建立工件原點(diǎn)。A 對 B 錯(cuò)155在自動(dòng)加工方式的空運(yùn)行狀態(tài)下,刀具的移動(dòng)速度與程序中指令的 F 值

30、無關(guān)。A 對 B 錯(cuò)156下列 G 功能用于指令刀具半徑左補(bǔ)償?shù)氖?( B 。A G40 B G41 C G42 D G43157當(dāng)數(shù)控機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí),數(shù)控編程是按工件的輪廓編程,這時(shí)刀具的半徑看作是 ( A 。A 零 B 大于零 C 小于零 D 一個(gè)非零定值158銑削時(shí)刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用之一是( A 。A 用同一程序,同一尺寸的刀具可實(shí)現(xiàn)對工件的粗精加工 B 僅能作粗加工C僅能作粗加工 D 僅能加工曲線輪廓159數(shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)在( B 。A 工件輪廓加工完成立即取消刀補(bǔ) B 工件輪廓加工完成,撤離工件后取消刀補(bǔ)C任意時(shí)間都可以取消刀補(bǔ) D 工件輪廓加工完成可以不取消刀補(bǔ)160

31、使用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削帶凹圓弧輪廓時(shí)產(chǎn)生過切的原因之一是( A 。A 刀具半徑大于輪廓的半徑 B 刀具半徑小于輪廓的半徑 C刀具半徑等于輪廓的半徑161在補(bǔ)償寄存器中輸入的數(shù)值的含義為:(D 。A 只表示為刀具半徑 B 粗加工時(shí)的刀具半徑C 粗加工時(shí)的刀具半徑與精加工余量之和 D 精加工時(shí)的刀具半徑與精加工余量之和162以下( D 指令無法取消刀具半徑補(bǔ)償。A G40 B 刀具半徑補(bǔ)償號為 D00 C 刀具半徑補(bǔ)償量為 0 D G49163建立刀具補(bǔ)償正確的程序段是 ( A 。A G01 G42 X100 Y20 D01 B G02 G41 X100 Y20 D01CG03 G42 X100

32、 Y20 H01 D G40 G43 X100 Y20 H01164切削過程是工件材料被刀具擠壓變形產(chǎn)生滑移的過程。A 對 B 錯(cuò)165順銑法是指銑刀的旋轉(zhuǎn)切出方向和工件的進(jìn)給方向相同。A 對 B 錯(cuò)166加工鑄鐵時(shí),硬質(zhì)合金刀具可以不加切削液。A 對 B 錯(cuò)167刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D 。A 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè) B 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè) D 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)168在 G43 G01 Z5.0 H3語句中, H3表示( B 。A Z軸的位置是 3 B 補(bǔ)償參數(shù)的編號是 3C長度補(bǔ)償值是 3 D半徑補(bǔ)償

33、值是 3169采用斜坡銑時(shí)一般下刀時(shí)斜坡角度控制在 10°-30°之間。A 對 B 錯(cuò)170在程序中指定 G41或 G42功能建立刀補(bǔ)時(shí)需與 ( A 插補(bǔ)指令同時(shí)指定。A G00或 G01 B G02或 G03 C G01或 G03 D G01或 G02171銑削凹模平面封閉內(nèi)輪廓時(shí),刀具應(yīng)該沿輪廓曲線的切向切入和切出。A 對 B 錯(cuò)172用 10的刀具進(jìn)行輪廓的粗、 精加工, 要求精加工余量為 0.5mm, 則粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償量為 ( C 。 A 9.5 B 10.5 C 5.5 D 5.25173用 16的立銑刀精加工四邊形凸臺后,測得長寬方向尺寸大于要求 0.5mm

34、,則應(yīng)將半徑補(bǔ)償值改為 (A 進(jìn)行修整加工。A 7.75 B 8 C 8.5 D 8.25174在加工中心上銑削曲面零件時(shí),需 X , Y , Z 三軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)來完成,這也是三維加工的特點(diǎn)。A 對 B 錯(cuò)175三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床可以用于加工立體曲面零件。A 對 B 錯(cuò)176在數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能,并且子程序( C 嵌套。A 只能有一層 B 可以有限層 C 可以無限層 D 不能177鏜孔出現(xiàn)振紋,可能是鏜桿剛性較差或工件裝夾不當(dāng)引起的。A 對 B 錯(cuò)178鏜孔精度可達(dá) IT7,表面粗糙度可達(dá) Ra0.8mm 。A 對 B 錯(cuò)179鉸削鋼件時(shí),如果發(fā)現(xiàn)孔徑縮小,則應(yīng)該改用鋒利的鉸刀或減小鉸削

35、用量 。A 對 B 錯(cuò)180相同情況下,鏜刀桿越長,剛性越差。A 對 B 錯(cuò)181調(diào)用子程序的指令是( C 。A G98 B G99 C M98 D M99182用立銑刀和鍵槽銑刀加工封閉溝槽時(shí),為便于下刀,均需事先鉆好落刀孔。A 對 B 錯(cuò)183在沿孔的軸線方向不同位置的圓周上測量直徑尺寸,測量所得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。 A 對 B 錯(cuò)184銑削加工中,為簡化加工程序和提高編程技巧,型腔和凸臺分層銑削時(shí)常使用( C 。A 固定循環(huán)指令 B 變量 C 子程序185用塞規(guī)可以直接測量出孔的實(shí)際尺寸。A 對 B 錯(cuò)186在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能( C 使主軸旋轉(zhuǎn)。A M00 B

36、M02 C M03 D M01187在一平面上鉆 15個(gè)相同的孔應(yīng)選擇( B 。A 快速移動(dòng)指令 B 固定循環(huán)指令 C 鏡向指令 D 刀補(bǔ)指令188在鉆孔指令 G73X-Y-Z-R-Q-F-格式中 "Q-" 表示 ( B 。A 初始點(diǎn)坐標(biāo)或增量 B 每次進(jìn)給深度 C 每次退刀量 D 刀具位移量189在用游標(biāo)卡尺或千分尺測量時(shí),應(yīng)仔細(xì)校正零位,以消除測量工具的讀數(shù)誤差。A 對 B 錯(cuò)190用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時(shí),必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表,所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。A 對 B 錯(cuò)191影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素不僅有機(jī)床和刀具的原因 , 還有工件與夾具的原因 , 因此對加工誤差的

37、產(chǎn)生要進(jìn)行綜合分析。A 對 B 錯(cuò) 192采用圓周方法銑孔時(shí),加工孔的圓柱度主要取決于銑刀制造的幾何精度。對于加工孔的形狀精度,主要決 定于數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)精度。A 對 B 錯(cuò)193裝夾誤差是產(chǎn)生加工誤差的原因之一。A 對 B 錯(cuò)194孔加工固定循環(huán)指令的返回動(dòng)作中,指定返回 R 點(diǎn)平面的指令為( B 。A G98 B G99 C G28 D G30195對于細(xì)長孔的鉆削應(yīng)采用固定循環(huán)指令( B 為好。A G81 B G83 C G73 D G76196任何一種機(jī)械加工方法,均不能把零件尺寸、形狀等做得絕對準(zhǔn)確。A 對 B 錯(cuò)197在鉆孔指令 G90G81X-Y-Z-R-F-格式中 "

38、R-" 表示( B 。A 初始點(diǎn)坐標(biāo) B G99返回點(diǎn)坐標(biāo) C G98返回點(diǎn)坐標(biāo) D 每次進(jìn)給深度198數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)通常由機(jī)床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三部分組成。A 對 B 錯(cuò)(組的任一指令均能取消固定循環(huán)指令。A G80、 G01、 G41、 G98 B G80、 G00、 G42、 G99C G80、 G00、 G01、 G02 D G80、 G00、 G03、 G99199鉆孔加工的一條固定循環(huán)指令至多可包含( C 個(gè)基本步驟。A 5 B 4 C 6 D 3200數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。A 對 B 錯(cuò)1數(shù)控裝置將程序經(jīng)處

39、理成數(shù)字信號,直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行電動(dòng)進(jìn)行工作。A 對 B 錯(cuò)2固定循環(huán) G73-X-Y-Z-R-Q-F-中 Z 表示( D 。A 每次進(jìn)刀量 B 每次退刀量 C 基準(zhǔn)面 D 鉆孔深度3G98指令表示( B 。A 建立局部坐標(biāo)系指令 B 返回到初始平面 C 返回到安全平面 D 增量值編程4用固定循環(huán)編程,可以( A 。A 加快切削速度,提高加工質(zhì)量 B 縮短程序的長度,減少程序所占內(nèi)存C 減少換刀次數(shù),提高切削速度 D 減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量5檢測反饋裝置安裝在工作臺或伺服電機(jī)上,一般為光柵和編碼器,能準(zhǔn)確測出實(shí)際的直線位移或角位移 參數(shù)。A 對 B 錯(cuò)6數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中,在固定循環(huán)中返回初始平

40、面的指令是(A 。A G98 B G99 C G43 D G447數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)記錄檔案應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)填寫。A 對 B 錯(cuò)8CNC 銑床加工完畢后,為了讓隔天下一個(gè)接班人操作更方便,可不必清潔工作臺。A 對 B 錯(cuò)9在 G01 X30. Y6. F100段后執(zhí)行了 G91Y15., 則當(dāng)前位置在 Y 軸上距原點(diǎn)( B 。A 9mm B 21mm C 15mm D 30mm10數(shù)控機(jī)床長期不使用,應(yīng)用干凈布罩予以保護(hù),切忌經(jīng)常通電以損壞電器元件。A 對 B 錯(cuò)11刀具當(dāng)前位置是 X200.0 Y40.0,執(zhí)行 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300程序的刀具軌跡是(A

41、。 A 半徑 R60的 1/4圓 B 半徑 R60的 1/2圓 C 半徑 R60的 3/4圓12數(shù)控加工零件的某一基本尺寸為 200,上偏差 +0.27,下偏差 +0.17,則在程序中應(yīng)用(D 尺寸編入。 A 200.17 B 200.27 C 200.22 D 20013在 CRT/MDI面板的功能鍵中,顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是(B 。A POS B PRGRM C OFFSET14當(dāng)程序保護(hù)開關(guān)處于 "ON" 時(shí),不能對程序進(jìn)行( D 。A 輸入 B 修改 C刪除 D以上均不能15進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作時(shí),在手動(dòng)方式下能實(shí)現(xiàn)(C 操作。A 曲線進(jìn)給 B回刀架參考點(diǎn) C 斜線插補(bǔ)

42、 D圓弧插補(bǔ)16數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后,須進(jìn)行回零操作,使 X 、 Y 、 Z 各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)回到(A 。A 機(jī)床零點(diǎn) B 編程原點(diǎn) C工件零點(diǎn) D 坐標(biāo)原點(diǎn)17在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 "JOG" 表示( A 。A 手動(dòng)進(jìn)給 B 主軸 C 回零點(diǎn) D 手輪進(jìn)給18在手動(dòng)方式下每一次按軸移動(dòng)鍵機(jī)床部件相應(yīng)移動(dòng), 當(dāng)釋放時(shí), 就停止進(jìn)給的操作方式稱為 ( B 。 A 單步進(jìn)給 B 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給 C 單段操作19一般情況下操作數(shù)控機(jī)床時(shí),操作者可以戴手套。A 對 B 錯(cuò)20當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)后發(fā)現(xiàn)電池電壓報(bào)警信號時(shí),應(yīng)立即更換電池,并在系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)更換。A 對 B 錯(cuò)21故障診斷是在系統(tǒng)運(yùn)行中或基本不

43、拆卸的情況下,查明產(chǎn)生故障部位和原因,或預(yù)知系統(tǒng)的異常和故 障的動(dòng)向,采取必要的措施和對策的技術(shù)。A 對 B 錯(cuò)22數(shù)控機(jī)床使用較長時(shí)間后,應(yīng)定期檢查機(jī)械間隙。A 對 B 錯(cuò)23ALTER 鍵用于(B 程序中的字。A 刪除 B修改 C插入 D 清除24數(shù)控機(jī)床常用平均故障間隔時(shí)間作為可靠性的定量指標(biāo)。A 對 B 錯(cuò)25手工輸入數(shù)控程序時(shí),必須最先輸入的是( C 。A 程序段號 B 刀具號 C 程序名 D G代碼26指令 G28 X100 Z50 其中 X100 Z50是指返回路線( B 點(diǎn)坐標(biāo)值 。A 參考點(diǎn) B 中間點(diǎn) C起始點(diǎn) D 換刀點(diǎn)27加工中心的自動(dòng)換刀裝置由于動(dòng)作頻繁,最易發(fā)生故障

44、,應(yīng)作為重點(diǎn)定時(shí)檢查對象。A 對 B 錯(cuò)28現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定數(shù)控機(jī)床的編程原則為(A 。A 工件相對靜止的刀具運(yùn)動(dòng)的原則 B 刀具相對靜止工件運(yùn)動(dòng)的原則C刀具相對工件互相運(yùn)動(dòng)的原則 D任意運(yùn)動(dòng)的原則29自動(dòng)返回機(jī)床一固定點(diǎn)指令 G28X-Y-Z-中 X 、 Y 、 Z 表示( B 。A 起點(diǎn)坐標(biāo) B 終點(diǎn)坐標(biāo) C 中間點(diǎn)坐標(biāo) D 機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)30升降型立式數(shù)控銑床工作臺前后運(yùn)動(dòng)所對應(yīng)的坐標(biāo)軸是(B 。A X軸 B Y軸 C Z軸 D A軸31數(shù)控機(jī)床上的機(jī)械原點(diǎn)是( A 。A 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B 工作坐標(biāo)系原點(diǎn) C附加坐標(biāo)系原點(diǎn) D加工程序原點(diǎn)32加工中心上執(zhí)行換刀前應(yīng)考慮(C 。A 機(jī)床回機(jī)械零

45、點(diǎn) B 機(jī)床回程序零點(diǎn)取消各種刀補(bǔ)及固定循環(huán)C 機(jī)床回?fù)Q刀點(diǎn)并停止主軸 D 直接使用 M06換刀33以程序零點(diǎn)作為原點(diǎn)設(shè)置的坐標(biāo)系稱為 ( B 。A 機(jī)床坐標(biāo)系 B 工作坐標(biāo)系 C 機(jī)械坐標(biāo)系 D 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系34G52指令表示( C 。A 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 B 工件坐標(biāo)系選取指令 C 設(shè)定局部坐標(biāo)系指令 D 設(shè)定機(jī)械坐標(biāo)系指令35數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式, 需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向, 編寫程序時(shí), 采用 (D 的原則編寫程序。A 刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng) B 銑削加工刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng);車削加工刀具移動(dòng),工件不動(dòng)C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D 工件固定不動(dòng),刀具移

46、動(dòng)36在偏置值設(shè)置 G55欄中的數(shù)值是( A 。A 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移值 B 刀具的長度偏差值C工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) D 工件坐標(biāo)系相對對刀點(diǎn)的偏移值37數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止(C 。A 冷卻液 B主運(yùn)動(dòng) C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)38暫停加工一般按下列哪個(gè)鍵( A 。A FEED HOLD B CYCLE START C AUTO39在銑削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時(shí),可按( A 進(jìn)行加工。A 一次銑去全部余量B 先粗后精 C除梯銑削 D粗銑 -半精銑 -精銑40精銑時(shí),銑削速度的選擇主要受( C 的限制。A 機(jī)床功率 B 工藝系統(tǒng)剛性 C 工件材料 D 銑刀壽命

47、41精銑時(shí),限制銑削進(jìn)給量提高的主要因素是( C 。A 切削力 B加工余量 C 表面粗糙度 D 銑刀壽命42衡量平面的質(zhì)量的兩個(gè)主要方面是 ( A 。A 平面度和表面粗糙度 B 平行度和垂直度 C 表面粗糙度和垂直度 D 平面度和平等度43平面銑削采用多次走刀時(shí),兩刀之間的切削寬度為步距,一般按(C ×直徑來計(jì)算確定。 A 1 B 0.5 C 0.60.9 D 1.244銑削工件平面外輪廓時(shí),一般采用立銑刀側(cè)刃切削,銑刀的切入和切出應(yīng) ( A 。A 沿輪廓切向 B 沿輪廓法向 C 任何方向45通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí),表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)?( D 造成的。A 行距

48、不夠密 B 步距太小C 球刀刀刃不太鋒利D 球刀尖部的切削速度幾乎為零46采用球頭刀銑削加工曲面,減小殘留高度的辦法是( C A 減小球頭刀半徑和加大行距 B 減小球頭刀半徑和減小行距C加大球頭刀半徑和減小行距 D 加大球頭刀半徑和加大行距47采用機(jī)用鉸刀鉸孔時(shí),切削速度一般選 ( D 的左右。A 30m/min B 20m/min C 3m/min D 10 m/min48能消除前道工序位置誤差,并能獲得很高尺寸精度的加工方法是 ( C 。A 擴(kuò)孔 B 鏜孔 C 鉸孔 D 沖孔49對未經(jīng)淬火,直徑較小孔的精加工應(yīng)采用( D 。A 鉸削 B 鏜削 C 磨削 D 鉆削50在鉆孔加工時(shí),孔徑尺寸往

49、往大于鉆頭直徑的原因是(A 。A 主軸回轉(zhuǎn)精度差 B鉆頭未加冷卻液 C 鉆頭刃磨誤差51位置精度較高的孔系加工時(shí),特別要注意孔的加工順序的安排,主要是考慮到( C 。A 坐標(biāo)軸的反向間隙 B 刀具的耐用度 C 控制振動(dòng) D加工表面質(zhì)量52鏜削不通孔時(shí),鏜刀的主偏角應(yīng)取( D 。A 45度 B 60度 C 75度 D 90度53加工通孔時(shí)加工深度一般至少要超出孔底平面(B mm 的距離,主要是保證全部孔深都加工到尺寸, 鉆削時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。A D(鉆頭直徑 B 0.3D C 2D D254用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí),由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng),容易出現(xiàn)( C 現(xiàn)象。A 孔徑收縮 B

50、孔徑不變 C 孔徑擴(kuò)張55加工寬為 12F8,深度為 3mm 的鍵槽,槽側(cè)面表面粗糙度為 Ra1.6,下面方法中,最好的是采用( C 。 A 12鍵槽銑刀一次加工完成 B 8、 12鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成C10鍵槽刀沿槽中心粗加工后再以輪廓路線精加工側(cè)面56游標(biāo)卡尺按其測量的精度不同,可分為三種讀數(shù)值,分別是 0.1, 0.05和 ( B。A 0.01mm B 0.02mm C 0.03mm D 0.2mm57測量誤差產(chǎn)生的原因歸納起來有溫度誤差、讀數(shù)誤差 、(B 、測量工具誤差、基準(zhǔn)件誤差幾個(gè)主 要方面。A 隨機(jī)誤差 B 測量力誤差 C系統(tǒng)誤差58加工系統(tǒng)的振動(dòng),主要影響工件的 ( D 。A 尺寸精度 B 位置精度 C形狀精度 D 表面粗糙度59如果一個(gè)尺寸鏈中有三個(gè)組成環(huán), 封閉環(huán)為 L0, 增環(huán)為 L1, 減環(huán)為 L2, 那么增環(huán)的基本