夾具驗收報告

1、標簽:標題2016夾具驗收報告焊接夾具驗收技術要求一、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術人員到乙方的現場進行焊接夾具預驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預驗收工 作1、焊接夾具零部件質量檢驗記錄：1）焊接工裝外 觀質量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。2、 焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。4、經過清點的焊接夾具清單。5、焊接夾具與其對應的夾具仕樣書的吻合情況自檢清 單。乙方根據上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供 給甲方。三、焊接夾具的預驗收1、預驗收依據：1）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2）產品數模。3）焊接夾

2、具技術要求。4）焊接夾具驗收技術要求。2、 預驗收程序：1）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊 接，利用合格的沖壓件，焊接成一臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預驗收合格。四、對焊接夾具預驗收過程中存在的問題及應采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經雙方簽字確認。 若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經過本次的預驗 收。五、包裝運輸1、焊接夾具在乙方工廠預驗收合格后包裝發(fā)運， 包裝 箱內附包裝清單一份。同時發(fā)運焊接夾具設計圖紙資 料。2、焊接夾具應進行防水、防銹處理，焊接夾具應裝箱， 以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技

3、術人員 和調整工人到甲方現場進行調試，甲方技術人員配合， 在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1、終驗收的前提是焊接夾具符合XXX技術要求。2、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調試并進行 焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技 術資料。4、能連續(xù)穩(wěn)定地生產出20臺合格的總成，則焊接夾 具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。 十、本附件未盡事宜，雙方通過協商解決。甲方代表簽字：乙方代表簽字：年月日年月日附表：焊接夾具動、靜態(tài)檢查表附件九XXX設計圖紙會簽確認書NO: 01注：圖紙確認依據焊接生產線技術要求及驗

4、收技術要求焊接夾具及檢具自檢報告NO: 022、此項目報告由乙方在預驗收前全部提供。XXX預驗收確認書NO: 04一、凌云公司長春分分司新產品焊接夾具驗收流程二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術人員到乙方的現場進行焊接夾具預驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預驗收工 作1、焊接夾具零部件質量檢驗記錄：1）焊接工裝外 觀質量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。2、 焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。4、經過清點的焊接夾具清單。5、焊接夾具與其對應的夾具仕樣書的吻合情況自檢清 單。乙方根據上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提

5、供 給甲方。三、焊接夾具的預驗收1、預驗收依據：1）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2）產品數模。3）焊接夾具技術要求。4）焊接夾具驗收技術要求。2、 預驗收程序：1）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊 接，利用合格的沖壓件，焊接成一臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預驗收合格。 四、對焊接夾具預驗收過程中存在的問題及應采取的 措施，乙方必須記錄并形成文件，且經雙方簽字確認。 若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經過本次的預驗 收。五、包裝運輸1、焊接夾具在乙方工廠預驗收合格后包裝發(fā)運， 包裝 箱內附包裝清單一份。同時發(fā)運焊接夾具設計圖紙資 料。2、

6、焊接夾具應進行防水、防銹處理，焊接夾具應裝箱， 以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術人員 和調整工人到甲方現場進行調試，甲方技術人員配合， 在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。3 / 16 感謝觀看本文謝謝標簽:標題2016七：乙方調試焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾具的終驗收1、終驗收的前提是焊接夾具符合XXX技術要求。2、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、 調試并進行 焊接。3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技 術資料。4、能連續(xù)穩(wěn)定地生產出20臺合格的總成，則焊接夾 具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。 十、本附件未盡事宜，雙方

7、通過協商解決。甲方代表簽字：乙方代表簽字: 年月日年月日附表：焊接夾具靜態(tài)檢查表焊接夾具動態(tài)檢查表附件九XXX設計圖紙會簽確認書NO: 01焊接夾具及檢具自檢報告NO: 02焊接夾具驗收規(guī)范一、產品焊接夾具驗收流程 感謝觀看本文謝謝二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派 出技術人員到乙方的現場進行焊接夾具預驗收。二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進行預驗收工 作1、焊接夾具零部件質量檢驗記錄：1）焊接工裝外 觀質量檢驗。1）尺寸精度檢驗。2）焊接夾具材料及熱處理檢驗。3）表面粗糙度檢驗。2、 焊接夾具裝配檢驗記錄。3、焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。4、經過清點的焊接夾具清單。5、焊接夾具與其對

8、應的夾具仕樣書的吻合情況自檢清 單。乙方根據上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供 給甲方。三、焊接夾具的預驗收1、預驗收依據：1）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。2）產品數模。3）焊接夾具技術要求。4）焊接夾具驗收技術要求。2、 預驗收程序：1）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。2）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進行試焊 接，利用合格的沖壓件，焊接成一臺總成，如符檢驗 精度標準，則視為焊接夾具預驗收合格。四、對焊接 夾具預驗收過程中存在的問題及應采取的措施，乙方 必須記錄并形成文件，且經雙方簽字確認。若沒有形 成文件，甲方視為夾具沒有經過本次的預驗收。五、 包裝運輸# / 16 感謝觀看本文謝謝

9、標簽:標題20161、焊接夾具在乙方工廠預驗收合格后包裝發(fā)運，包裝箱內附包裝清單一份。同時發(fā)運焊接夾具設計圖紙資 料。（轉載于:www.cNBotHwin.cOm博威范文網：夾具驗收 報告）2、焊接夾具應進行防水、防銹處理，焊接夾具 應裝箱，以防止在運輸過程中磕碰。六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術人員 和調整工人到甲方現場進行調試，甲方技術人員配合， 在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。七：乙方調試 焊接夾具的時間不能影響合同總體進度。八、焊接夾 具的終驗收1、終驗收的前提是焊接夾具符合XXX技術要求。 2、乙方在甲方場地進行焊接夾具的安裝、調試并進行 焊接。3、乙方提供了完整的、符合

10、要求的焊接夾具技 術資料。4、能連續(xù)穩(wěn)定地生產出20臺合格的總成，則焊接夾 具終驗收合格。九、本附件與合同具有同等法律效力。 十、本附件未盡事宜，雙方通過協商解決。甲方代表簽字：乙方代表簽字：年月日年月日附表：焊接夾具靜態(tài)檢查表試制車間焊裝夾具預驗收標準1 .共性問題驗收1.1 工藝文件驗收1.1.1 工藝裝備設計圖紙1.1.2 所有工位工程圖1.1.3 焊裝作業(yè)指導書1.1.4 工藝裝備清單1.1.5 工藝裝備自檢報告1.1.6 桁架系統的3D數據及圖紙1.1.7 吊具與工位器具3D數據集圖紙以上內容在驗收前需檢查落實1.2 夾具外觀標準1.2.1 外觀質量 夾具外觀顏色與要求

11、一致，定位塊、夾緊塊需 發(fā)黑處理 夾具油漆噴涂均勻、美觀、無銹蝕或油漆脫落1.2.2 夾具銘牌 夾具銘牌為銅質板材，釧接固定方式，固定牢 靠 銘牌編號清晰，銘牌號與夾具名稱一致1.2.3 氣動管路 進氣管顏色為藍色，出氣管顏色為黑色，控制 為紅色，并采用雙層阻燃氣管7 / 16 感謝觀看本文謝謝標簽:標題20 管路布置要美觀有序，且布置在BASE板的槽鋼內1.2.4 叉車標識線 較大夾具應有叉車標識線，標識線顏色合適1.2.5 推手和腳輪 推手高度在80A900mm左右，符合人機工程學，管徑合

12、適，質量牢靠 推手可折疊，不影響焊接工作 腳輪要運動靈活，一端定向，一端萬向，萬向輪與推手在同側，腳輪有自鎖裝置1.2.6 夾具焊縫質量 夾具與工位器具焊腳高度在35mm 所有焊縫不允許出現虛焊、脫焊，重要部位須采用連續(xù)焊縫 焊后清理焊渣，焊縫打磨平滑1.3 夾具精度1.3.1 三坐標檢驗 對部分夾具進行三坐標抽檢1.3.2BASE 板BASE及連接板等結構件要求采用 Q235-A板材 和型材焊接而成。BASE板面長度在1m以下時，板面厚度不低于9 / 1620mm,型材采用14號槽

13、鋼；長度在1m1.5m 時要求面板厚度在25mm以上，型材采用14號槽鋼；BASE板面長度超過1.5m時，要求面板厚度在30mm 以上，型材采用20號以上槽鋼8 ASE應為一整體，其上平面為安裝基準面，安 裝基準面上還應刻坐標網格線；坐標網格線的深度0.30.4mm,線距為100200mm,坐標網 格線的平行度誤差：相鄰單一間隔距0.10/100mm；累 積間隔距0.30/全長。9 線的兩端刻上坐標號，坐標號應與汽車產品 圖上的坐標號相一致，要求牢固，光滑平整，無缺陷。BASE板最大平面度誤差要求0.2mm以 內。所有安裝銷孔與加工基準面之間的公差為 W.05mm,

14、銷孔內壁粗糙度為ra 定位銷、塊，夾緊塊 定位面的位置精度控制在 W.2mm以內。 定位銷的位置精度控制在 場.1mm以內，且同 一件上的定位銷相對位置公差為 d0.2mm。 定位塊、定位銷至少兩維可調，調整量為3mm, 墊片為 0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。 定位銷直徑的加工精度：直徑-0.10mm,公差 為。1.3.4 調整墊片1+1+0.5+0.3+ 手持夾具 手持夾具應易于操作，質量 W2.5KG1.3.6 夾具的作業(yè)高度 夾具的作業(yè)高度應在 85

15、0-900mm,操作時不彎腰或墊腳等1.4裝配性1.4.1 操作手柄 所有手動機構操作手柄均有防滑易握裝置；操 作手柄與夾具連接牢靠，方便、省力操作。1.4.2 定位塊 上下定位塊與鍍金件要完全貼合，定位松緊度配合良好1.4.3 安裝螺栓 安裝螺栓采用強度為8.8級1.4.4 安全防護BASE板，基座等均無鋒利銳角1.4.5 運動單元 所有運動單元運動靈活且不來回晃動2.功能性問題檢查11 / 16 感謝觀看本文謝謝標簽:標題20162.1 上件作業(yè)性2.1.1 壓頭打開高度要便于鍍金件放入夾具2.1.2 夾具的結構、動作應

16、便于板件的定位、加緊2.1.3 對于特殊的坂金件應有導向裝置2.2 定位穩(wěn)定性2.2.1 定位銷定位部分應高出版:金件 3-5mm2.2.2 所有零件都要穩(wěn)定定位，特別是小零件要完全精確定位、必要時可以過定位2.2.3 前后工序的定位基準一致2.3 壓塊穩(wěn)定性2.3.1 啟動壓頭運行動作要緩和，代開角度不可超過1200,以免傷人2.3.2 手動壓頭壓緊時需有死點，打開角度不可超過1200,以免傷人2.3.3 氣缸壓緊力要足夠，能滿足壓緊要求，一般不小于30KG力2.4 定位銷2.4.1 定位銷數量與圖紙中數量、直徑要一致2.4.2 定位銷應雙向可調2.4.3 左右對稱夾具無反裝2.5 定位塊2

17、.5.1 定位塊不得有手磨現象2.5.2 定位塊單獨可調2.5.3 左右對稱夾具無裝反現象2.焊接作業(yè)性2.6.1焊接作業(yè)性要好，對于不可視焊點應有導向裝置，材質為尼龍板。2.7 機構干涉2.7.1 所有機構間不得有干涉現象，安全間隙不得小于5mm2.7.2 所有氣管，管接頭在靜態(tài)、動態(tài)都不得與夾具機 構有干涉2.8 防護2.8.1 外觀焊點應有浮動機構的銅板防護，材料為銘錯 銅，厚度為10-12mm2.8.2 外管件的定位，壓緊塊為尼龍材料2.8.3 氣缸氣動元件要有相應的防護，防止焊鉗碰撞損 壞2.9 下件作業(yè)性2.9.1 零部件從取出時應較容易且不變形2.9.2 所有壓頭打開角度能使零部

18、件方便從夾具中取出2.10 操作臺2.10.1 作業(yè)高度為600 800mm,符合人機工程學2.10.2 位置應不影響焊接作業(yè)性，且易于人員操作2.11 夾具的氣路2.11.1 動作順序滿足夾具操作要求2.11.2 每步動作的先后順序都有邏輯互鎖，防止誤動作2.11.3 一個控制閥帶氣缸總數不大于 8個3.外構件3.1 所有兩/三聯件進氣口處需安裝截止閥及快換接頭， 且所選兩/三聯件必須攜帶殘壓釋放三通閥。3.2 氣動元件均為SMC產品國產臥加終驗收報告QGT/Q2753-R01（01）No：時間：2013年 11 月 12 日驗 收地點：甲方：乙方：參加人員甲方：乙方：甲方購買乙方代理的，出廠編號為，經甲、乙雙方的 共同努力下，于2013年7月至10月完成了安裝、調 試和試生產，項目具備終驗收條件，特將終驗收工作 內容達成如下驗收報告：1.甲方現