IE(工業(yè)工程)與生產(chǎn)改善

1、IE(工業(yè)工程）與生產(chǎn)改善主講人：黃國(guó)成課程背景：在全球化的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，加上銅、鐵、油等資源類(lèi)材料的價(jià)格上漲，造成原材料價(jià)格逐步上揚(yáng)；而勞動(dòng)合同法的實(shí)施與民工荒的出現(xiàn)，造成用工成本增加；在成本逐步上升的今天卻成品價(jià)格不升反降，使得眾多制造型企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低，綜合降低成本已成為企業(yè)改善的必選之路。而IE工業(yè)工程是一種能有效降低成本的上佳工具，是美國(guó)七大工程學(xué)科之一，可以廣泛應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)方面，能協(xié)助企業(yè)達(dá)到降低成本之目的，已得到世界上眾多企業(yè)的實(shí)踐和廣泛認(rèn)可，近年來(lái)清華、浙大等學(xué)校也成立了工業(yè)工程系。本課程將以IE工業(yè)工程為核心同時(shí)結(jié)合優(yōu)秀的生產(chǎn)改善方式來(lái)具體講解，力

2、求為眾多企業(yè)的改善提供最大的幫助。課程對(duì)象：生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員課時(shí)安排：培訓(xùn)需2天（12小時(shí)），培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整課程特色：1. 案例豐富，大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)例和實(shí)圖進(jìn)行講解，學(xué)員有身臨眾多優(yōu)秀企業(yè)的感覺(jué)2. 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白工廠的損失與改善的重要性3. 通過(guò)小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦4. 應(yīng)用視頻和動(dòng)畫(huà)加深學(xué)員的印象5. 通過(guò)對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并在改善意識(shí)的同時(shí)認(rèn)識(shí)到差距6. 應(yīng)用企業(yè)實(shí)例結(jié)合控制方法和工

3、具使學(xué)員清楚改善的方向和方法7. 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法8. 授課資料(PPT)大量采用目視效果，不斷刺激學(xué)員的眼球講師授課激情、互動(dòng)豐富、語(yǔ)言通俗授課內(nèi)容：序言 案例講解:預(yù)防與改善第一講. 企業(yè)永續(xù)生存根基 1. 制造型企業(yè)面臨的問(wèn)題2. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識(shí)3. 價(jià)值認(rèn)同4. 游戲：管理的重點(diǎn)5. 計(jì)算：效率的差距在何處6. 學(xué)員企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例分析與改善建議7. 效率的重新認(rèn)識(shí)第二講. 現(xiàn)場(chǎng)改善最有效的工具IE1 實(shí)施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具 2 工廠常見(jiàn)的損失分析3 IE七大手法4 案例：某500強(qiáng)企業(yè)的效率5 工程改善的7個(gè)步驟6 失敗改善者的特點(diǎn)游戲

4、講解7 IE的精神8 成功改善的基本原則音頻分享第三講. IE改善與應(yīng)用之一1. IE改善的作用2. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯(cuò)10法3. 動(dòng)作常見(jiàn)的浪費(fèi)認(rèn)識(shí)4. 現(xiàn)場(chǎng)模擬動(dòng)作改善原則5. 圖解動(dòng)改法6. 學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用動(dòng)改法4例7. 動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)8. 人機(jī)工作研究9. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進(jìn)（學(xué)員討論、改進(jìn)、老師分享）a) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)、分享b) 實(shí)錄視頻分享、改進(jìn)2例（其他企業(yè)實(shí)例和企業(yè)自己的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例改善）第四講. IE改善與應(yīng)用之二1. 向改善工藝流程要效益 2. 上海某工廠實(shí)例分享3. 產(chǎn)品工藝分析5大步驟4. 改善管理的九個(gè)控制要素5. 95法則的應(yīng)用6. 合理確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的3種方法7. 工作合理化檢核第五講. 工時(shí)損失分析與改善對(duì)策1. 制造工時(shí)的組成分析2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量3. 減少制造方法不當(dāng)而產(chǎn)生的工作量4. 降低管理缺陷而造成的無(wú)效時(shí)間5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間第六講. 生產(chǎn)改善的方法1 視頻欣賞2 徹底改善交貨期和在制品3 某外企實(shí)例講解4 新技術(shù)實(shí)施的八個(gè)條件5 視頻欣賞、討論、分享：縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間6 優(yōu)秀改善者的特征表現(xiàn)7 新品試制的要點(diǎn)第七講. 解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)1 阻礙企業(yè)獲取高利潤(rùn)的生產(chǎn)浪費(fèi)2 解決浪費(fèi)的對(duì)策3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的10