電廠工藝流程

1、外部的煤用火車或汽車運(yùn)進(jìn)廠后，由螺旋卸車機(jī)（或汽車卸車機(jī)）卸入縫式煤槽，經(jīng)運(yùn)煤皮帶送到貯煤倉，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，再由運(yùn)煤皮帶機(jī)送到煤倉間，經(jīng)磨煤機(jī)粉末處理后被送到鍋爐燃燒，加熱鍋爐的水，使其變?yōu)楦邷馗邏赫羝?，之后，高溫高壓蒸汽被送往汽輪機(jī)膨脹做功，推動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)出來的熱蒸汽通過冷凝器冷卻成凝結(jié)水，經(jīng)處理后循環(huán)使用。鍋爐煙氣經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后經(jīng)煙囪排到空氣中。以下根據(jù)單元?jiǎng)澐謱Ω飨到y(tǒng)的工藝流程和設(shè)備布局進(jìn)行詳細(xì)敘述。各種職業(yè)病危害因素標(biāo)注：1 煤塵、 2 矽塵、 3 石灰石塵、4 石膏塵、 5其它粉塵、6 噪聲、 7 高溫、 8 輻射熱、 9 全身振動10 一氧化

2、碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11 工頻電場、12 六氟化硫、 13 鹽酸、 14 氨、 15 肼。 16 硫化氫、17 氫氧化鈉、18 硫酸、19 二氧化氯、20 甲酚。2.7.1 輸煤系統(tǒng)：自備熱電廠改造工程建設(shè)時(shí)，電廠燃煤廠外運(yùn)輸采用火車來煤與公路汽車運(yùn)輸相結(jié)合的方式。擬從原有該項(xiàng)目鐵路專用線上接出電廠運(yùn)煤鐵路專用線，所需燃料可方便地運(yùn)送入廠。在廠址西側(cè)與該項(xiàng)目的運(yùn)煤通道相連，為燃料運(yùn)輸車輛的出、入口。本電廠燃用煤種為原煤。鍋爐對燃料粒度要求：粒度范圍W 30mm。輸煤系統(tǒng)中設(shè)有三處交叉。火車煤溝下部皮帶機(jī)頭部、筒倉下部皮帶機(jī)頭部、 進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部通過交叉均可實(shí)現(xiàn)帶式輸

3、送機(jī)甲、乙路的切換運(yùn)行。2.7.1.1 火車來煤：火車來煤由該項(xiàng)目內(nèi)部鐵路將煤運(yùn)至煤場，煤受卸設(shè)施為雙線縫隙式煤槽。煤溝設(shè)計(jì)長150m ，配三臺螺旋卸車機(jī)將煤卸入縫式煤溝，煤溝上口寬13m,有效容量約4000t,可存放3列車的來煤量?；疖嚸簻舷虏科C(jī)頭部、筒倉下部皮帶機(jī)頭部、進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部通過交叉均為帶式輸送機(jī)甲、乙路的切換運(yùn)行。12.7.1.2 汽車來煤汽車來煤為與大同路相連的該項(xiàng)目運(yùn)煤通道將煤運(yùn)至煤場。汽車來煤采用自卸或機(jī)械卸車的方式將煤卸入地下縫式煤槽，煤槽上口寬8m，長約 94m， 有效容量約2500t。 擬設(shè)計(jì)有3 臺汽車卸車機(jī)，共 9 個(gè)貨位，另有6 個(gè)自卸車貨位，煤槽下帶式

4、輸送機(jī)配葉輪給煤機(jī)。2.7.1.3 原煤運(yùn)輸工藝火車煤溝的煤通過1 號帶式輸送機(jī)、汽車煤槽的煤通過2 號帶式輸送機(jī)分別與3 號帶式輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。煤（汽車來煤、火車來煤）經(jīng)卸煤溝進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。來煤通過1 號甲（乙）帶式輸送機(jī)、 汽車煤槽的煤通過2 號甲 （乙） 帶式輸送機(jī)分別與3 號帶式輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。原煤經(jīng)3 號甲（乙）帶式輸送機(jī)的煤、經(jīng) 4 號甲（乙）帶式輸送機(jī)送至5 號甲甲（乙）帶式輸送機(jī)（犁式卸料器） 和除鐵器，經(jīng) 6 號可逆配倉輸送機(jī)進(jìn)入筒倉。筒倉的煤經(jīng)其下部設(shè)環(huán)式葉輪給煤機(jī)，經(jīng)調(diào)配送給7 號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)，再通過8號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)（帶有除鐵器）和盤式

5、除鐵器后進(jìn)入滾軸篩。滾軸篩出來的煤如粒度如不滿足要求則進(jìn)入環(huán)錘式碎煤機(jī)破碎，然后進(jìn)入9號甲（乙）帶式輸送機(jī)，如粒度滿足要求的煤直接進(jìn)入9號甲（乙） 帶式輸送機(jī)，此后再依次經(jīng)10號甲（乙）帶式輸送機(jī)、11號甲（乙） 帶式輸送機(jī)、犁煤卸料器（乙）進(jìn)入原煤倉。輸煤工藝流程圖見圖2-3。2火車來煤汽車來煤雙線縫隙式煤槽）1#甲.乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2汽車自卸裝置 ）甲、乙運(yùn)輸機(jī)（1.22#乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)1.3甲乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)1.4.5乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)1.）犁式給料帶式除鐵器乙可逆式配倉運(yùn)輸機(jī)1.6#環(huán)式葉輪給煤機(jī)倉（1 .乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī) 7#盤式除鐵器8乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)1. > 350mm滾筒篩1.2.30mm

6、30mm1.2. 破碎機(jī)（30mm（乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)1.9圖例：1煤1.乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)102噪聲全身振犁式卸料器原煤 1.乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)11 ）2-3圖輸煤工藝流程32.7.1.4輸煤主要設(shè)備a.輸煤設(shè)備：廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)均由固定帶式輸送機(jī)組成。帶式輸送機(jī)由 二種帶寬規(guī)格組成，煤溝至筒倉的1號6號帶式輸送機(jī)，具膠帶寬 B=1200mm ;筒倉下7號帶式輸送機(jī)至煤倉間9號帶式輸送機(jī)，其 膠帶寬B=1000mm。b.輸煤系統(tǒng)設(shè)三級除鐵設(shè)施，除鐵設(shè)備采用二級永磁帶式除鐵器，一 級盤式除鐵器。帶式除鐵器安裝在5號轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi)，盤式除 鐵器安裝在8號皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)。c.本工程輸煤系統(tǒng)在9號帶式輸送機(jī)上的電

7、子皮帶秤計(jì)量裝置 。d.篩分設(shè)備采用一級篩分一級破碎方案，選用滾軸篩，滾軸篩通過能 力為600t/h ,破碎設(shè)備選用環(huán)錘式碎煤機(jī)，碎煤機(jī)出力為400t/h ,入 料粒度w 350mm ,出料粒度w 30mm。當(dāng)來煤粒度不需要破碎時(shí)，可 經(jīng)過旁路直接進(jìn)入系統(tǒng)。篩碎設(shè)備雙路布置，一路運(yùn)行，一路備用。e.設(shè)置6個(gè)儲煤筒倉，筒倉直徑C 22m,每個(gè)筒倉容量為1X10t, 4 可滿足本期2X 1080t/h鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)燃用約 9天。筒倉 下部向帶式輸送機(jī)配煤采用環(huán)式葉輪給煤機(jī)。 帶式輸送機(jī)向原煤倉配煤采用固定式雙（單）側(cè)可變梢角犁式卸料器完成。輸煤主要設(shè)備及布局見表2-11 。表2-11輸煤系統(tǒng)

8、主要設(shè)備及布局表.設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備布局設(shè)置在甲、乙兩路，一路運(yùn)行一路備用，B=1200mm煤溝上部和斗輪機(jī)中部采用露天布置，運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋采用全封閉布置。通Q=1000t/h 臺1-6#皮帶機(jī)6廊封閉。V=2.5m/sB=1000mmQ=600t/h57-11# 皮帶機(jī) V=2.0m/s設(shè)備布局規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備名稱號轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi)布置在5 皮帶除鐵器臺3號皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)布置在8臺6 盤式除鐵器布置在火車卸煤溝/葉輪給煤機(jī)h Q=6001000t2 臺布置在汽車卸煤溝葉輪給煤機(jī)Q=1000t 臺 h 2 環(huán)式葉輪給煤機(jī)2 臺 筒倉下部向帶式輸送機(jī) Q=600t h碎煤布置在碎煤

9、機(jī)室Q=400t/h滾軸布置在碎煤機(jī)室Q=600t/h9 電子皮帶甲乙皮帶機(jī)中布置T 犁式卸料轉(zhuǎn)運(yùn)站和筒倉下布置8 2.7.2 燃燒系統(tǒng)的煤由運(yùn)輸皮帶輸送至原煤倉內(nèi)，經(jīng)由連接在給30mm破碎至w煤機(jī)將原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤經(jīng)過熱風(fēng)預(yù)干燥后，再由螺旋輸送器送入磨煤機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)鋼球的連續(xù)運(yùn)動研磨成粉。然后由給煤機(jī)將煤直接送入鍋爐內(nèi)。二次風(fēng)鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)、鍋爐所需的空氣由送風(fēng)機(jī)提供，由一次風(fēng)機(jī)提供并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的正壓熱一均采用獨(dú)立系統(tǒng)。一次次風(fēng)在磨煤機(jī)前下部的進(jìn)風(fēng)口與正壓冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)。二次風(fēng)系統(tǒng)的送經(jīng)燃燒器噴入爐膛燃燒。風(fēng)與煤粉組成風(fēng)粉混合物，送風(fēng)機(jī)出口的空氣

10、進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱，風(fēng)機(jī)采用室內(nèi)、外吸風(fēng)方式?？諝忸A(yù)熱器出口的熱風(fēng)接至鍋爐兩側(cè)的二次風(fēng)大風(fēng)箱進(jìn)入燃燒器的各個(gè)二次風(fēng)口，作為主要的助燃風(fēng)。脫硝 從爐膛出口出來后依次通過省煤器、鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，再由引風(fēng)機(jī)引入鍋爐脫和空氣預(yù)熱器后進(jìn)入雙室五電場除塵器，系統(tǒng) 鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一部分送入汽輪機(jī)發(fā)硫系統(tǒng)脫硫后由煙囪排入大氣。鍋爐產(chǎn)生的灰渣進(jìn)入鍋爐除灰渣系統(tǒng)電，一部分送入熱網(wǎng)系統(tǒng)供熱，處理。在省煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面，本工程設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)。脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣再煤器出口煙氣分兩路進(jìn)入SCR 再可 調(diào)吸然后通過煙道進(jìn)入電氣除塵器，分別進(jìn)三分倉空氣預(yù)熱器，風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。本期工程二臺爐合用

11、一座高210m鋼筋混凝土煙囪。燃燒工藝流程圖見圖2-4空氣煤筒倉犁式給料器混煤箱（1）電子）一次風(fēng)機(jī)（6）if®1.6）接熱力系統(tǒng)入給煤電網(wǎng)空氣加熱器（7.8機(jī)（熱風(fēng)配置2套雙室五電場除塵器。兩臺鍋爐共用一座高210m的煙囪。燃包鍋爐汽熱風(fēng)膛爐爐鍋 煙氣渣SCR接排渣系統(tǒng)圖標(biāo)：1煤塵 5其它粉塵 噪聲6 7高溫 8輻射熱9全身振動10 一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮 14氨空一次風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器空氣加熱器7.省煤1.6-8.11脫銷裝電雙室 接排灰系 吸風(fēng)煙大氣2-4圖 燃燒系統(tǒng)工藝流程圖66只圓燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備：每臺鍋爐設(shè)置3臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，6臺電子秤給煤機(jī)、 筒

12、鋼結(jié)構(gòu)原煤斗。采用5臺運(yùn)行、1臺備用的運(yùn)行方式；每爐配2臺單速離心式風(fēng)機(jī)，配2臺可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺離心式密封風(fēng)機(jī)。燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局見表2-12表2-12鍋爐燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局設(shè)備名稱型號 及規(guī) 格數(shù)量原煤斗400m1232X 1080t/h布置 為緊 身封 閉島 式， 運(yùn)轉(zhuǎn) 層標(biāo) 高煤粉鍋爐2臺亞臨 界自 然循 環(huán)汽 包鍋 爐一次風(fēng)機(jī)動葉 可調(diào) 軸流 式;50% 4 臺二次風(fēng)機(jī)動葉 可調(diào) 軸流 式4臺密封風(fēng)機(jī)100%容量4臺中速磨煤機(jī)BBD4060臺6型、雙進(jìn)雙出1座高煙囪210m 臺4靜葉可調(diào)軸流式布置在鍋爐房外電除塵和煙囪之間引風(fēng)機(jī)12 565t/h電子稱重式給煤機(jī)出力：臺管式

13、4空氣預(yù)熱器臺99.9%雙室五電場除塵器除塵效率4套布12.6m擬布置在鍋爐后擬布置在鍋爐后擬布置在鍋爐后擬排列至擴(kuò)建端方布置在鍋爐房外鍋爐尾12.6布置在煤倉平布置在鍋爐房外鍋爐尾部2.7.3熱力系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽通過主蒸汽管道，到汽輪機(jī)前再分兩根分別 7 接到汽輪機(jī)高壓缸左右側(cè)主汽門的管道，蒸汽輸入汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)做 功，推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。做功后的蒸汽通過冷再熱蒸汽管道進(jìn)入再熱器再加熱，再通過熱再熱 蒸汽管道回到汽輪機(jī)中壓缸做功。從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根的管道，流向空冷 凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中， 通過凝結(jié)水泵送 入中壓精處理

14、裝置處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最后至 除氧器。凝結(jié)水再循環(huán)管道由軸封加熱器后引出至排汽裝置。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至排汽 裝置。熱力工藝流程見圖2-5。熱力系統(tǒng)主要設(shè)備：熱力系統(tǒng)按7級抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計(jì)，配3臺低壓加熱器，3臺高壓加熱器，1臺除氧器；每臺機(jī)組配3臺50%容量的電動調(diào)速給水泵，2 臺運(yùn)行，1臺備用。給水泵出口都單獨(dú)接至除氧器給水箱。3臺高壓加熱器和3臺低壓加熱器正常疏水都采用逐級回流以利用疏水熱量。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器， 低壓加熱器疏水串聯(lián)疏 水至排汽裝置。軸封加熱器疏水單獨(dú)回流入排汽裝置， 疏水管路設(shè)置 多級水封。真空系統(tǒng)中設(shè)

15、置3臺水環(huán)式真空泵用以抽取空冷凝汽器內(nèi)不凝結(jié)而分離出的氣體。每臺機(jī)組均設(shè)置高、低壓兩個(gè)輔助蒸汽聯(lián)箱向機(jī)組提供在啟動、 停機(jī)、 正常運(yùn)行和甩負(fù)荷等工況下符合參數(shù)要求的蒸汽。 其汽源來自老廠高 壓輔助蒸汽聯(lián)箱、四段抽汽、冷再熱蒸汽。熱力系統(tǒng)設(shè)備布局見表2-13 。表2-13熱力系統(tǒng)主要設(shè)備及其布局表設(shè)備名稱規(guī)格及規(guī)范臺數(shù)設(shè)備布局 8675m3/h流里:6容量100%3每臺機(jī)組均裝設(shè)臺電動調(diào)速給水泵1臺運(yùn)行的電動調(diào)速給水泵，22370m揚(yáng)程：。列0m臺備用，布置在汽機(jī)房 B無頭式除氧器150 m 有效容積：1220t/h最大出力：32B列處在汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層罪623臺凝結(jié)水泵，每臺機(jī)組裝設(shè)凝結(jié)水泵h470

16、m /流量：3270m揚(yáng)程：臺備用。布置汽機(jī)房臺運(yùn)行18m160kW功率：3臺水環(huán)式真空3每臺機(jī)組配有水環(huán)機(jī)械真空泵590r/min轉(zhuǎn)速：臺備用。1臺運(yùn)行2泵，2排汽裝置（含凝結(jié)水箱）臥式2 6.3m運(yùn)轉(zhuǎn)層1號高壓加熱器2臥式號高壓加熱器2B臥式2列運(yùn)轉(zhuǎn)層3號高壓加熱器A臥式2列運(yùn)轉(zhuǎn)層號低壓加熱器5列運(yùn)轉(zhuǎn)層A 6號低壓加熱器臥式 272臥式號低壓加熱器列汽機(jī)房A537/KC300-16.7537 / 2亞臨界、一次中間再熱、汽輪機(jī)單軸、雙缸雙排汽直接空300MW額定功率：冷?；瘜W(xué)水處理的鍋爐主蒸汽給水泵（6）熱網(wǎng)生產(chǎn)工藝流程連續(xù)排污器排汽裝置7）高壓加熱器（ 低壓加熱器軸封冷卻器 ）除氧器（6

17、-8 6）中壓處理裝置（）凝結(jié)水泵（6疏水?dāng)U容器凝結(jié)水箱蒸汽）空氣冷凝器 （6-9汽輪機(jī)6-9 （） 6）發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)（ 圖標(biāo)：6噪聲7高溫輻射熱8 11） 11）主變（廠變（全身振動 911工頻電場）高壓電器輸出設(shè)備（11入電網(wǎng) 熱力系統(tǒng)-L藝流程圖2-5圖 汽輪機(jī)引出的調(diào)整抽汽熱網(wǎng)站工藝2.7.4 本工程冬季是以供熱為主、發(fā)電為輔的熱電廠，本次在電廠內(nèi)建本工程熱網(wǎng)站為獨(dú)立建利用汽機(jī)抽汽加熱外網(wǎng)供熱熱水。熱網(wǎng)首站，筑，熱網(wǎng)系統(tǒng)采用一級換熱閉式循環(huán)、間接供熱方式，以水為熱媒。10熱網(wǎng)循環(huán)水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓后，進(jìn)入基加吸熱，水溫由60升至 110 ， 然后進(jìn)入供熱管網(wǎng)供給熱用戶。本系統(tǒng)設(shè)有1

18、 臺低壓除氧器， 由化學(xué)軟化水箱來的補(bǔ)充水經(jīng)軟化水泵后進(jìn)入低壓除氧器，除氧水經(jīng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)泵入口的熱網(wǎng)回水管道中循環(huán)。熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)設(shè)有基加疏水泵，正常情況下，基加疏水返回到本機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)。本次擬采用4 臺基本熱網(wǎng)加熱器設(shè)5 臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，其中一臺備用，供水溫度110，回水溫度60 ，熱網(wǎng)循環(huán)水量為8600t/h 。設(shè)有 1臺低壓除氧器。熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程見圖2-6117）基本熱網(wǎng)加熱器（補(bǔ)充水熱網(wǎng)循環(huán)水6）軟水泵（6）熱網(wǎng)循環(huán)水泵（）低壓除氧器（6-8 圖標(biāo)： 噪聲6用戶 高溫7 6）熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵（ 輻射熱82.7.5 電氣系統(tǒng)本工程兩臺機(jī)組，分別采用發(fā)電機(jī)變壓器線路組 接入廠外 新總

19、降和九降壓。和1km2km的220kV接入距電廠主變高 壓側(cè)經(jīng)絕緣母三相主變壓器、采用兩臺 370MVA220kV, ii線套筒接入廠內(nèi)220kV GIS，低壓側(cè)通過離相封母接發(fā)電機(jī)出線套管。高壓側(cè)采用全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線，由發(fā)電機(jī)出線分支引出；低壓側(cè)采用共箱封閉母線，分別接入每臺機(jī)組設(shè)置的兩段6kV母線。每臺機(jī)組低壓工作廠用電動力配電中心（PC）分別按汽機(jī)和鍋爐配置。高壓側(cè)經(jīng)絕緣母線套筒接入廠內(nèi) 110kV GIS接入老廠的110kV母線 上，低壓側(cè)采用共箱封閉母線，分別“T”接接入兩臺機(jī)組的兩段6kV 母線。電氣及發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程見圖 2-7。熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程圖2-6圖1#2#變壓器（

20、11 ）起動/備用變壓器 11主變壓器（斷路器（12） 斷路器（12）隔離開關(guān)（12）隔離開關(guān)（12）三項(xiàng)電壓互感器（11 ）三項(xiàng)電壓互感器（11 ）圖標(biāo):11工頻電場12六氟化硫 老廠110KV母線220KV新總降、九降壓圖2-7電氣及發(fā)電生產(chǎn)工藝流程圖電氣及發(fā)電系統(tǒng)主要設(shè)備及布局，見表 2-14表2-14電氣系統(tǒng)主要設(shè)備及布局設(shè)備名稱 規(guī)格/型號 數(shù)量 布局 12 .額定連續(xù)工作容量布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)電20kV300M ,額定電壓三相油浸式變壓布置在空冷平臺主變壓SFP10-370000/22220k370MV全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母連接母斷路器，開斷容采 SF布置在空冷平臺高壓斷路50k采用三繞

21、組變壓器 110k布置在空冷平臺備用變壓壓側(cè)帶有載調(diào)壓開關(guān)，容啟50/27-27MVA采用三繞組變壓器布置在空冷平臺SFF10-50000/2 型，容高壓廠用變壓 50/27-27MVA布置在空冷平臺低壓廠用變壓6K廠用電裝列布置在主廠低壓380/220零米用配電裝50k252k3150 斷路 40kA126k2000125kA1600 隔離開 100k16001250/5A電流互感2X400/5220 kV額定電電壓互感 110 kV 額定電2.7.6 直接空冷系統(tǒng) 采用直接空冷系統(tǒng)，單排管空冷凝汽器設(shè)計(jì)?！贝鮑外，垂直上A汽輪機(jī)排出的乏汽經(jīng)由主排汽管道引出汽機(jī)房“升至一定高度后，水平分管，

22、再從水平分管分出支管，垂直上升，引與 空氣進(jìn)行表蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進(jìn)入，至空冷凝汽器頂部。13面換熱后冷凝。進(jìn)入空冷凝汽器的乏汽在軸流風(fēng)機(jī)的作用下冷卻成凝結(jié)水。凝結(jié)水經(jīng) 空冷凝汽器下部的各單元凝結(jié)水管匯集至凝結(jié)水豎直總管，接至布置 在汽機(jī)房內(nèi)的排汽裝置下部凝結(jié)水箱內(nèi)。 通過凝結(jié)水泵打入凝結(jié)水凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)行處理。排汽主管道內(nèi)的疏水通過疏水管道排至排 汽裝置下部的凝結(jié)水箱內(nèi)。直接空冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均采用大直徑的采用變頻調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。每個(gè)空冷凝汽器單元擬配置一臺軸流式風(fēng)機(jī)，變頻調(diào)速，每臺機(jī)組共配置 30臺風(fēng)機(jī)；兩臺機(jī)組共設(shè)清洗水泵一臺。本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成。按單排管

23、空冷 凝汽器進(jìn)行設(shè)計(jì)，30個(gè)空冷凝汽器單元分6列垂直于A列布置，每 列有5個(gè)空冷凝汽器單元，其中4個(gè)為順流，1個(gè)為逆流，逆流空冷凝汽器放置在單元中部。每臺 300MW機(jī)組共有300個(gè)管束。直接空冷系統(tǒng)工藝流程見圖2-8。乏汽7.8）汽輪機(jī)低壓缸主排汽管道（水平、上升管道疏水6）軸流冷卻風(fēng)機(jī)（6空氣冷凝器（）疏水管道凝結(jié)水 水泵 凝結(jié)水箱 汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)圖標(biāo)： 噪聲6 ） 6凝結(jié)水泵（ 高溫7 輻射熱8凝結(jié)水處理系統(tǒng)2-8圖直接空冷工藝流程圖142.7.7 除灰渣系統(tǒng)2.7.7.1 除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺 輸灰器，灰

24、斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過管道輸送至灰?guī)?。灰?guī)煸O(shè)有干灰分選系統(tǒng)?；?guī)旆诌x系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，原狀灰經(jīng)給料 機(jī)進(jìn)入氣灰混合器，與管內(nèi)負(fù)壓氣流混合后進(jìn)入分選機(jī)， 分離出的粗 灰經(jīng)下部給料機(jī)落入粗灰?guī)?，?xì)灰則隨負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器后排入 細(xì)灰?guī)?。含塵氣流經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)返回輸料管，形成閉式循環(huán)。當(dāng)需要取用干灰進(jìn)行綜合利用時(shí)，可在灰?guī)煜轮苯訉⒏苫已b入罐車運(yùn) 走，其余的灰則通過攪拌機(jī)加水噴淋后用自卸汽車運(yùn)至灰場碾壓堆放。除灰系統(tǒng)工藝流程見圖2-9鍋爐省煤氣排灰斗電除塵器排灰斗5） 輸灰器（輸灰器（55）輸灰管道（圖標(biāo)：）給灰機(jī)（5其它粉塵5原裝灰）氣灰混合機(jī)（5.65.6分選機(jī)（）粗灰細(xì)灰5）細(xì)灰?guī)欤?

25、粗灰?guī)欤ü捃囘\(yùn)走管道 自卸車運(yùn)走 綜合利用公司水）5.6攪拌機(jī)（15除灰系統(tǒng)主要設(shè)備布局：米處，共設(shè)三座，一座原灰?guī)?、灰?guī)觳贾?于距除塵器場地約330。原、粗二，每座庫容1800m 一座粗灰?guī)臁?一座細(xì)灰?guī)?，?nèi)徑15m3小時(shí)機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約 362 x 300MW座灰?guī)炜少A存機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行x 300MW的 排灰量，三座灰?guī)炜少A存2小時(shí)的排灰量。時(shí)約45每臺爐配兩臺雙 室五電場除單列布置。每臺爐省煤器灰斗4個(gè)，個(gè)灰斗；排灰方式為 連續(xù)20塵器，每臺除塵器10個(gè)灰斗，每臺爐排灰；脫硫方式采用 濕法脫硫?；?guī)煨╇p軸攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)等卸灰裝車設(shè)施。臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)

26、房內(nèi)布置有 4噸的電510臺螺桿式空壓機(jī)， 裝設(shè)有起重量空壓機(jī)房內(nèi)布置有 。動單梁橋式起重機(jī)。除灰系統(tǒng)設(shè) 備及布局見表2-15除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局表表2-15設(shè)備名稱數(shù)量布局布置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部16輸送器布置在灰?guī)祉敳侩妱雍J2灰斗氣化風(fēng)機(jī)布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房2布置在灰?guī)煜虏?2氣灰混合機(jī)布置在灰?guī)扉g40 灰斗氣化裝置安裝于灰?guī)斓捻敳浚}沖式布袋除塵器 4布置在灰?guī)祉敳糠诌x機(jī)14電動給料機(jī)平臺雙軸攪拌機(jī)35m灰?guī)?64灰?guī)煜虏扛苫疑⒀b機(jī)2隨干灰散裝卸料器佩排塵風(fēng)空氣加熱灰?guī)煜?15灰運(yùn)灰專用自卸汽電動葫 3布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)空壓機(jī) 10空壓機(jī)螺桿.7.7.2除渣系統(tǒng)2采用單側(cè)出渣的方建設(shè)

27、項(xiàng)目擬給每臺鍋爐配置一臺刮板撈 渣機(jī)，鍋爐排出的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈出并經(jīng)斜升脫水段脫水后送出式 出渣。通過布置于渣倉頂部的雙向膠帶輸送鍋爐房外直接提升至渣倉 頂部，其中一臺接收渣水混合物，每臺鍋爐設(shè)置兩臺渣倉，機(jī)將渣輸入渣倉。析出的渣在渣倉下用自卸汽車運(yùn)往灰場或供綜合利用， 另一 臺脫水。水經(jīng)管道自流入撈渣機(jī)水平段。除渣工藝流程見圖2-10鍋爐排渣口水刮板撈渣機(jī)（5.6 ）水水平脫水段斜升脫水段（6）渣倉頂部雙向帶圖標(biāo)：渣倉（5） 5其它粉塵6噪聲自卸式汽車運(yùn)走（5.9）灰場綜合利用17除渣工藝流程圖2-10 圖除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局見表 2-16 。除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局表2-16 表設(shè)備名稱數(shù)量布局

28、鍋爐渣井2鍋爐排渣口刮板撈渣機(jī)2鍋爐排渣口雙向膠帶機(jī)鍋爐排渣口 2渣庫1運(yùn)渣專用自卸汽車渣庫3渣倉42.7.8 化學(xué)水處理2.7.8.1 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程鍋爐及工業(yè)補(bǔ)給水水源、輔機(jī)閉式循環(huán)水補(bǔ)給水水源為引黃入晉水。鍋爐正常補(bǔ)給水水量143t/h。鍋爐啟動或事故補(bǔ)給水增加的 水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補(bǔ)給水量為 457t/h.。本項(xiàng)目的預(yù)處理設(shè)計(jì)為直流凝聚過濾處理。 設(shè)置超濾裝置和兩級反滲 透，其中一級反滲透系統(tǒng)為脫鹽、二級反滲透系統(tǒng)為進(jìn)一步脫除一級 反滲透產(chǎn)水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進(jìn)水條件。系統(tǒng)中的自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透預(yù)脫鹽裝置、電除離 子EDI裝置均采

29、用母管制并聯(lián)連接方式。為了減少由于濃水側(cè)結(jié)垢，反滲透膜的堵塞，提高反滲透膜的出力， 系統(tǒng)設(shè)置了加酸設(shè)施。鹽酸濃度 30%,運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)18 輸，由汽車運(yùn)到化水車間。鍋爐補(bǔ)給水工藝流程見圖2-11。）集中鍋爐來水加熱器（7自清洗過 濾器凝聚劑超濾裝置原劑阻垢劑、還6）中間水泵（中間水箱過濾器6）二級高壓泵（二級反滲透裝置加聯(lián)氨裝置）6計(jì)量泵（）腫（20裝置 除鹽水箱EDI電除離子 鍋爐補(bǔ)給水 系統(tǒng)工藝流程圖2-11超濾水箱超濾水泵61過濾器一級高壓泵）一級反滲透裝置圖標(biāo)：噪6高溫鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備布局：套超濾裝置，一、二級反滲透裝81套反滲透 清洗裝置，布置有臺。加熱36套電除離子裝置等。過濾

30、間布置有過 濾器置各6套和殺菌劑加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、3臺。器間布置有生水加熱器裝加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及反 滲透加堿調(diào)PH臺。水泵間布置有各類臺，加酸泵 2置各l套，還布 置有酸輸送泵1的除鹽水2000m的超濾水箱800m2臺、水泵共21 臺。室外布置3312.5m3臺、2800mm1座、的脫碳器的中間水箱2 箱臺、340m33事故排放池一座。補(bǔ)給水處理車間室外 50m臺、的壓 縮空氣貯罐43鍋爐補(bǔ)給水 天的用量。15-30臺，酸貯存可滿足設(shè)有 酸貯罐50m13。系統(tǒng)設(shè)備及其布局見表 2-16鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及 其布局表2-1619設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量二380t/h

31、生水加熱器Q3自清洗過濾器 Q=380t/h3超濾裝置Q=115t/h8CH100反滲透升壓泵250CQ=138、5H=66 276t/h、配套O;50mH 2N=55 kW電機(jī)：6;配、H=145mHO Q一級高壓泵 =176t/h 2N=130kW套電機(jī)：6=131t/h一級反滲透裝置Q 4200B Q=132 中間水泵 CH100 配套；38mHO、264t/hH=572N=45kW電機(jī)：6O;配=132t/h、H=165mH Q二級高壓泵 2N=110kW套電機(jī)：6 Q二級反滲透裝置=112t/h6 =100t/h電除離子EDI裝置Q2V=2000m、二級除鹽水箱13600mm 32中

32、間水箱 V=340m 32 V=800m10012mm超濾水箱、31凝聚劑加藥裝置 1殺菌劑加藥裝置 布加熱器布置在水泵布置在化學(xué)水處理201阻垢劑加藥裝置還原劑加藥裝置加藥間反滲透加堿調(diào) PH裝置酸泵壓縮空氣貯罐1 1 3 2800mm3脫碳器4室外31酸貯罐312.5m50m2.7.8.2輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)電廠本期工程輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用閉式循 環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水處理采用除鹽水加聯(lián)氨（月井）處理，閉式循環(huán)二次 冷卻系統(tǒng)也采用除鹽水加聯(lián)氨處理系統(tǒng)與給水爐水加藥系統(tǒng)一起布 置在主廠房做為補(bǔ)充水。的給水爐水加藥間。循環(huán)二次冷卻水采用加殺菌劑處理。2-12。輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖.機(jī)械通風(fēng)冷卻塔除鹽水

33、冷卻水6輔機(jī)循環(huán)水泵（）20） > （圖標(biāo)：殺菌劑輔機(jī)密閉式循環(huán)冷卻水噪聲62-12輔機(jī)水處理系統(tǒng)工藝流程圖凝結(jié)水處理2.7.8.3凝結(jié)水處理采用：凝結(jié)水泵來水-粉末樹脂覆蓋 過濾器-低壓加熱器。21從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根DN5550的管道， 流向空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中，通過凝結(jié)水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱 器，最后至除氧器。汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器內(nèi)置于排汽裝置內(nèi)，凝結(jié)水 箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補(bǔ)水直接進(jìn)入排汽裝置喉部進(jìn)行預(yù)除 氧，以避免凝結(jié)水含氧量過高。凝結(jié)水工藝流程見圖2-13。)6 )6.7 )19.2

34、0圖標(biāo)：6噪聲7高溫空氣冷凝器輔機(jī)水凝結(jié)水箱6凝結(jié)水泵（)粉末樹脂覆蓋過濾器廢水處理站）（6低壓加熱器（液氨軸封冷 卻器（貯灰渣場）計(jì)量泵（6 ）計(jì)量泵（6聯(lián)氨攪拌箱 （除氧器圖 2-13凝集水處理系統(tǒng)工藝流程凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要設(shè)備2-17表名稱粉末樹脂覆蓋過濾器術(shù) 規(guī)格及技1760數(shù)據(jù)數(shù)量2護(hù)膜（保持）泵反洗 升壓泵H=0.19MPa /h Q=55m3Q=50m/h,P=0.30MPa2 2 1鋪膜箱3V=3m1524mm3鋪膜輔助箱V=0.5m612 mm31221 Q=3.4m /h,P=0.70MPa鋪膜注射泵31 P=0.18MPa Q=300m/h鋪膜再循環(huán)泵31旋風(fēng)分離器 7

35、00/500H=800/19001 V=15m 壓縮空氣貯罐（工藝用）2328 mm 31）壓縮空氣貯罐（儀控用1624 mm V=6m 3廢水輸送泵沖洗水箱Q=30m/hP=0.50MPa3401 2mm V=50m 32 1給水、爐水校正處理及汽水取樣 2.7.8.4其作用是控制凝結(jié)水、，給 水、爐水校正處理又稱化學(xué)加藥系統(tǒng)以確最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié) 垢和腐蝕，給水及爐水的化學(xué)性質(zhì)，保給水品質(zhì)。 化學(xué)加藥包括：凝結(jié)水、給水加氨凝結(jié)水、給水加聯(lián)氨爐水加磷酸鹽或加堿 閉式冷卻系統(tǒng)加聯(lián)氨 該系統(tǒng)主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素是氨、月井、 氫氧化鈉。a.給水加氨處理值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，

36、 維為了減少由于低pH范圍內(nèi)，給水及凝結(jié)水采取加氨處理。9.4值 在9持給水pH套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電1兩臺機(jī)組給水配臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及 3動攪拌裝置）2臺，電 控柱塞計(jì)量泵 配套管道等。套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶1兩臺機(jī)組凝結(jié)水配3臺等。電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞 計(jì)量泵由計(jì)量%濃度，15配成氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱 內(nèi)，泵送至除氧器下水管、凝結(jié)水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器出水 母管。b.給水加聯(lián)氨處理為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給 范圍內(nèi)，給水采取加聯(lián)氨處理。/區(qū)水聯(lián) 氨在 1050gl 23兩臺機(jī)組配1套自動加聯(lián)氨裝置

37、，加聯(lián)氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計(jì)量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。 閉式循環(huán)補(bǔ)水加聯(lián)氨系統(tǒng)與給水加聯(lián)氨系統(tǒng)共用溶液箱等設(shè)備，另外增設(shè)2 臺電控柱塞計(jì)量泵。桶裝濃聯(lián)氨用電動泵注入電動攪拌箱內(nèi)，配成35%的溶液，由聯(lián)氨計(jì)量泵送至除氧器下水管和閉式循環(huán)補(bǔ)水母管。c.爐水校正處理由于直接空冷機(jī)組不存在凝汽器的滲漏問題，故機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，不需進(jìn)行磷酸鹽處理，但為了防止鍋爐異常運(yùn)行時(shí)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐而引起結(jié)垢，此時(shí)爐水應(yīng)采取加藥(NaOH) 處理，維持爐水磷酸根在28mg/l范圍內(nèi)。兩臺機(jī)組配1 套自動加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱(帶電動攪拌裝置) 2 臺，柱塞計(jì)量泵3

38、 臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。堿液在電動攪拌溶液箱內(nèi)配制成 57 %的溶液，由計(jì)量泵送至汽包加藥點(diǎn)。d.汽水取樣為了準(zhǔn)確無誤的監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，每臺機(jī)組配備一套微機(jī)監(jiān)控的汽水取樣裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器，化學(xué)分析儀，指示儀、報(bào)警儀及其附屬設(shè)備。每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤，且高溫高壓盤和分析儀表盤分開布置，并設(shè)置單獨(dú)的高溫高壓盤間。在汽水取樣儀表間設(shè)空調(diào)裝置。另外空冷系統(tǒng)還設(shè)有必要的取樣裝置。給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備見表2-18 。表 2-18 給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)

39、格型號數(shù)量1、加氨處理部分241.1給水加氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）4mm、配套電動機(jī)：V=1m、1210 x 3氨溶液箱12N=0.55kW、Y802 6、配套電動機(jī)：44l/h、P=4.0MPaQ=02氨溶液計(jì)量泵N=0.55kW1.2凝結(jié)水及閉式循環(huán)補(bǔ)水加氨處理部分、配套電動機(jī)：、V=1m1210 x 4mm 321氨溶7箱 N=0.55kWY802 6、配套電動機(jī)：Q=0 、P=4.0MPa44l/h3氨溶液計(jì)量泵 2N=0.55kW2、給水加聯(lián)氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）、配套電動機(jī)：4mmV=1m、1210X321聯(lián)氨溶液箱N=0.55kWY802 、6、

40、配套電動機(jī)：P=4.0MPa44l/h 、Q=0 3聯(lián)氨溶液at量泵2N=0.55kW3、爐水加藥處理部分、配套電動機(jī)：1210V=1m、x 4mm 32 1溶液箱N=0.55kW 6、Y802、Q=035l/hP=25.0MPa、32溶液計(jì)量泵N=0.75kW 配套電動機(jī)： 4、汽水取樣部分2型1SYF300 汽水取樣裝置252.7.8.5其它水處理1）工業(yè)廢水：本工程擬將對工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用 a.一般廢水：收集主廠房生產(chǎn)溢流排水、地面沖洗水、事故油池排水、凝結(jié)水精處理含樹脂排水、輔助車間設(shè)備防空、溝道及集水坑排水， 總管引至公司污水處理站。b.經(jīng)脫硫島系統(tǒng)的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干

41、灰加濕。c.鍋爐定排冷卻水再回收利用。d.其他生產(chǎn)系統(tǒng)的化學(xué)水處理系統(tǒng)的反滲透排水全部回收利用。2）含煤廢水回收:擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經(jīng)煤水沉淀池沉淀， 由抓斗機(jī)撈出煤泥后，廢水直接循環(huán)利用作為輸煤系統(tǒng)的沖洗水，煤泥返回煤場作為鍋爐的燃煤使用。3）鍋爐酸洗廢液處理本工程不設(shè)固定的酸洗設(shè)備，為滿足鍋爐酸洗廢液存放的需要，本期工程擬設(shè)置有效容積為1600m 的廢液池一座，并配置相應(yīng)的排3放設(shè)施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次的廢酸堿液的排放量。4）生活污水及雨水：生活污水為獨(dú)立管道，直接通過重力管道收集排至生活污水排水系統(tǒng)。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至廠址西側(cè)或北側(cè)的公司排洪溝內(nèi)。2.7.9 脫硫系統(tǒng)脫硫采用石灰