型材對接工藝(角鋼、槽鋼、T型鋼、工字鋼)

1、一、角鋼對接工藝1、原材料檢驗：對需要對接的角鋼檢驗其外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線： 根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求：、保證對接 角鋼的最小長度要大于600mm。、長度方向上應(yīng)留有23mm的余量。 劃線的原則是角鋼的短邊上切割線應(yīng)垂直于角鋼頂線，角鋼的長邊上切割線應(yīng)與角鋼頂線成45°夾角。如下圖13、切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在角鋼內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口。見下圖2京華胤鋼結(jié)構(gòu)工程（中國）有限公司丿 HUA YIN STEEL STRUCTURE ENGINEERING

2、（CHINA）表單編號：Q104002第2版4、拼裝：拼裝時把一根完整的長角鋼倒扣于平臺上， 然后把兩需拼裝的角鋼扣在長角鋼上，調(diào)整兩角鋼的間 隙，點焊固定。（背部加一段角鋼，焊接。）5、焊接：2mm。采用氣體保護焊（GMAW焊接，焊接前角鋼倒扣某一于平面上，先焊坡口側(cè)，從下往上施焊, 在角鋼頂端處熄弧。坡口側(cè)焊接完成后背面氣刨清根，然后繼續(xù)施焊，焊后余高應(yīng)小于主管:焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽鋼對接準(zhǔn)藝主管：制71、原材料檢驗：檢驗準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線：a）根據(jù)對接后的長度尺寸

3、，在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求: 、保證對接槽鋼的最小長度要大于 200mm。、長度方向上應(yīng)留有23mm的余量。b）劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下圖3內(nèi)側(cè)面開3、切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼45°單V形坡口（見下圖3）。切割面應(yīng)光滑平整，無缺口。4、拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定。5、焊接：采用氣體保護焊（GMAW焊接，為減少焊接變形，焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊 翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，

4、坡口側(cè)焊接完成后。打開成對點焊的槽鋼，背面氣刨清根, 然后繼續(xù)施焊，焊后余高應(yīng)小于 2mm焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007三、T型鋼對接工藝主管：制表：1、原材料檢驗：檢驗準(zhǔn)備對接 T型鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線:根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的 T型鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求:、保證對接的長度要大于或等于 600mm、T型鋼的一端距對接處間距應(yīng)大于 600mm、長度方向上應(yīng)留有23mm的余量。T型鋼的翼板坡口的切割3、切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在 對接和腹

5、板對接處的 內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口（見下圖5）。翼腹板對接處不開坡口,面應(yīng)光滑平整，無缺口。圖5I I-4、拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的T型鋼放置于平臺上，調(diào)整兩 T型鋼的角度及間隙，點焊固定。5、焊接:采用氣體保護焊（GMAW焊接，焊接前將T型鋼放置于某一平臺上，背部安裝防止變形的馬鞍 板，腹板兩側(cè)個安裝一個，焊接時先焊翼板的坡口側(cè)，再焊腹板的坡口，然后腹板氣刨清根，施焊;再去除馬鞍板，對翼板坡口背面氣刨清根，繼續(xù)施焊，最后再焊接翼腹板對接處焊縫。要求坡口處 焊后余高應(yīng)小于2mm,角焊縫處焊縫余高為0.7t.焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS : HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007四、工字鋼對接工藝核準(zhǔn):1. 原材料檢驗 檢驗準(zhǔn)備對接工字鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。管:220mm準(zhǔn):主 管：帀表：2. 工字鋼翼緣拼接縫與腹板拼接焊縫錯開核