室外消防管道施工方案

1、室外消防管道施工方案編制單位:編制人:審核人審批人:、溝槽開(kāi)挖和回填: 溝槽開(kāi)挖1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基,溝槽采用人工、機(jī)械開(kāi)挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖 的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求:管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道DW 500400300500V D< 10005004001000< D< 15006006001500< DW 3000800800管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計(jì)算：B= D1+2(b1+ b 2+ b 3)其中B-管道溝槽底部

2、的開(kāi)挖寬度(mm)D-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b 1-管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng) 平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米,然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)(2)(5)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地 下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小

3、 于 0.8m。溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊 坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小 于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi) 挖土方時(shí)應(yīng)為士 20mm、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。 溝槽回填1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍 土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高 差應(yīng)相差不大。1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。1

4、.3.5 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并 應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度勺用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影 響壓實(shí)勺范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩 側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)， 應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6 溝槽回填土勺壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道 兩側(cè)壓實(shí)面勺高度差不應(yīng)超過(guò) 30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段勺接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管

5、頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層勺壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%。管道安裝與鋪設(shè)：1、般規(guī)定給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、 管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)， 并 應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國(guó)標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。. 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接及機(jī)械 連接。公稱外卷象于或等于63MM勺管道不得采用手工熱熔承插連接, 聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對(duì)接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件勺連接， 應(yīng)采取法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連 接。公稱外徑小于或等于 63mm勺管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于 63

6、mm勺聚乙烯管道與聚倫氁烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于 50mm勺渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。. 管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管 道附件。不同牌號(hào)的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連 接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò) 渡管件時(shí)，其過(guò)渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。.在寒冷氣候（-5C以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)節(jié)連接機(jī)具的工藝參數(shù)。. 管材、管件以及管道附件存放

7、處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng) 將聚乙烯管材、 管件以及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間， 使其溫 度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。. 管道連接時(shí)， 管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具， 切割斷面應(yīng)平整、 光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。. 管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。2、 熱熔連接. 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面 結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。 熱熔連接前、 后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加 熱面上的污物。. 熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間， 應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、 管件以及管道附件生 產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 在保壓、 冷卻期間不

8、得移動(dòng)連接件或在連接件上施加 任何外力。. 熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩待連接件的連接盟應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。2）管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。3）待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力使連接面完全接 觸，并翻邊形成均宰毣致的凸緣， 凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有觀規(guī)定。. 熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于 30

9、6;，且管材面坡口長(zhǎng)度不大于 4mm。2）測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。（4）公稱外卷象于或等于63mm勺管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm勺管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手 動(dòng)熱熔承插連接。5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件勺加熱面熔化勺均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力將管材 插入管件承口內(nèi)， 至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置， 使其承口端部形成均

10、勻 凸緣。. 熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；1）熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位勺管段，使其保持直線度和圓度；2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱；4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后， 再用均勻外力將鞍形管件壓到 干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。3、 電熔連接. 電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。. 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和 加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電

11、熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。. 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。. 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置；4）通點(diǎn)前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。. 電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；2）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝

12、置固定在干管連接部位。4 、承 插 式 連 接.公稱外卷象于或等于 90伽的管道非鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1）將管材插口端進(jìn)行倒角角度不宜大于 15°倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的 1/22/3.2）清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面并檢查膠圈位置及質(zhì)量 . 當(dāng)現(xiàn) 場(chǎng)安裝膠圈時(shí)膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供放入時(shí)在承口凹槽內(nèi)應(yīng) 先清理干凈且將其呈凹狀放入槽內(nèi)坐落應(yīng)正確妥帖不得裝反扭曲(3)準(zhǔn)確測(cè)量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長(zhǎng)度在插口部位做出標(biāo)記.當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時(shí)在承口外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記.無(wú)提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表1.4.1的

13、規(guī)定.承口有效長(zhǎng)度的根部預(yù)留量施工環(huán)境溫度(C)預(yù)留量(mm)< 102530102020252031520> 301015(4)將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并使兩條管道軸線保持在一條平直線上將其一次插入直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部.如需轉(zhuǎn)角必須在插入到位 后再行借轉(zhuǎn)借轉(zhuǎn)角度不宜大于。.(5) 小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍 (或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動(dòng)葫蘆等專用牽引工具 拉入嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入.(6) 如插入時(shí)阻力過(guò)大應(yīng)將管子拔出檢查膠圈是否扭曲不得強(qiáng)行插入插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確(7) 插入時(shí)可涂刷潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑

14、劑必須對(duì)管材、管件、橡膠密封圈無(wú)損害作用，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅，不會(huì)滋生細(xì)菌。(8) 涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，宜先將潤(rùn)滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。.公稱外卷象于或等于90伽鎖緊型承插式連接要求可按本規(guī)程1.4.1的規(guī)定.公稱外徑小于或等于63 mm鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。(2)聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，(聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管)。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為63 m時(shí)的距離為 20 m

15、m,公稱外徑為32 m時(shí)的距離為10 mm,然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚倫氁烯管連接時(shí)應(yīng) 將聚倫氁烯管材直接鉑f亮 蛹 木丄罰 緩蠼 芊餿A(13)谷P谷肓 蛹 諛冢 俳 袈菽桿 簟K 羰幣擻米里冒饈鄭菽敢 鑰郟昧C 手校壞糜寐 A 5、管道水壓試驗(yàn):因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開(kāi)挖后無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)回填， 溝槽全部開(kāi)挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工， 所以我單 位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用為分段施工分段打壓。般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前， 應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。 管道 灌水應(yīng)從下游緩慢灌入， 灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的 凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管

16、道內(nèi)的氣體排除。壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)， 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上； 土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施； 后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 100mm使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓 力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵 嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象； 試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板， 不得有消火栓、 水錘消除器、安全閥等附件。 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升 壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)， 再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐