工藝管道閥門(mén)安裝標(biāo)準(zhǔn)與流程

1、工藝管道閥門(mén)安裝一.安裝程序圖直冷審>備料計(jì)劃1林嘰收*現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備f材料發(fā)放施工方案開(kāi)工扌艮告*f方奉交焦->施工準(zhǔn)備焊村的管理領(lǐng)料*標(biāo)記移植焊接焊S1外觀檢査*1返修J無(wú)插檢測(cè)k防腐維熱II '*中間交接*«n試壓T三查四定f壓力試驗(yàn)f1吹掃L氣密試驗(yàn)*系磯動(dòng)二. 材料驗(yàn)收1. 全部管子進(jìn)行外觀檢查，其表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、 皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、 裂、番痕等現(xiàn)象2. 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、 曲度等，均符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 全部閥門(mén)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括 : 1）閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、

2、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注符合圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求。2）外部和密見(jiàn)的表面，螺紋、密封面無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體 無(wú)砂眼、 縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹 蝕、凹陷等 3）該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào) 按比 例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。三. 材料存放1. 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均分開(kāi)堆放，碳 鋼管允許露天存放， 但要墊平道木和蓋篷布， 所有閥門(mén)要檢查兩端口 封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。2. 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、 數(shù)量等內(nèi)容。3. 焊材的存放 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)

3、，有專人看管，庫(kù)內(nèi)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn) 合格證。2）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。3）焊條庫(kù)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。4. 管子加工 所有管子按單線圖下料， 進(jìn)行鋼號(hào)移植。 各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi) 進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。5.切割 1）碳鋼管道可采用氧乙塊焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂 輪機(jī)清 2.坡口的制備及管子的組對(duì) 1）焊接坡口采用 V 型坡口。2）對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量 符合規(guī)范規(guī)定。3）對(duì)焊壁厚不

4、同的管子、 管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于 3mm 或 在內(nèi)表面大于時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理 的和非修整件之間，修整坡度小于 300。6.預(yù)制 1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)， 管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地， 以保證管道的預(yù)制深 度。2）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口 處留 50100mml 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔 預(yù)制時(shí)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。3）管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖 標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順

5、序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。4）管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，符合規(guī)范有 關(guān)規(guī)定。5）預(yù)制管段具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn) 輸過(guò)程程中不產(chǎn)生變形。6）預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清 潔.四. 管道、閥門(mén)安裝 1 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易， 先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道 原則上是從里向外配， 以減少焊接力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響， 室內(nèi)與 室外管線的碰口留在室外。2 安裝要求 1）管道在安裝前對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管 道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的

6、管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口般遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。3）管道與設(shè)備連接前，防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平 行度和同軸度。4）安全閥垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥 的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 5）閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法當(dāng)或螺紋方式連接時(shí)， 閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝：如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。6）管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定項(xiàng)H允許偏黑伯mm）半標(biāo)室內(nèi)25家外(5標(biāo)島一架空±20±15水平彎ffl度nN<

7、io(jDN>WOJUioooftiAsoV管乖直度5171000® 大 30成押脅道間即15交義溝間JP203. 一般管道安裝1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝 經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。2）對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。3）管道嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道, 其坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。4）穿越墻體、樓板、道路，一般加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻體 厚度穿樓板的套管高出樓面或地面 50mm左右，管道與套管的空隙用 石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。4. 與設(shè)備相連的管道安裝 1 ）與設(shè)備相連的管道安裝

8、符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。2）管道安裝確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加力，做到自由對(duì)中。3）與設(shè)備相連的第塊法蘭連接螺栓松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下:S備左速frpm）Tffi同 titr3(RX)-6O<H)<0.1 min<0 2 ni in4）管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的 位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000pm時(shí)，其位移小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm時(shí)，其位移小于 5）符合要求后盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任 何附加載荷。5. 塔類設(shè)備的配管 1）與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)

9、備口，設(shè)備 口的法蘭面是否損環(huán)。2）配管時(shí)，將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防 止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷6. 閥門(mén)安裝 1）核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。2）法蘭或螺栓連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得 關(guān)閉。3）體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在 問(wèn)題在安裝前處理好。4）閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝 時(shí)保證其鉛垂度。7. 管道支、吊架的制作與安裝 1）現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。2）所有管架位置，在單線圖中標(biāo)明 .3）管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢 固，與管

10、子接觸緊密。4）固定支架按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定 5）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向反方向偏移， 偏移量為位移值的 1/2 或符 合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6）管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯 標(biāo)記在管道安裝完畢后予拆除。7）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。7.管道的試壓沖洗。1）為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓 吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試 壓、吹掃前編制方案！指導(dǎo)施工。2）壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓

11、力試驗(yàn)完畢，不得在管道上 進(jìn)行修補(bǔ)。3）壓窮試驗(yàn)前，具備下列條件： ）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完 成安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于級(jí)，表的滿 湖刻度值為被測(cè)最大壓力的倍，壓力表不得少于兩塊！ ）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。）按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。4 水壓試驗(yàn)遵守下列規(guī)定：1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓

12、力，試驗(yàn)前，注水時(shí)排盡空氣。2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C當(dāng)環(huán)境溫度低于5汨寸，要采取防凍 措施。3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小 于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)： 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的倍時(shí)， 經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4）對(duì)位差較大的管道，將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管 道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的 承受力。5）試驗(yàn)壓力緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn) 壓力降 至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。6）試

13、驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水 時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。7）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn) 行試驗(yàn)。5 氣密試驗(yàn)要求 1）氣密試驗(yàn)壓力按圖紙的要求。2）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排 氣閥、排水閥等。3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣 管保壓 24 小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于 3%為合格，其余管線以 不泄漏為合格。6.管道吹掃與清洗 1）一般要求 管道分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗 ）。吹洗有法根據(jù)對(duì)管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序 確定吹洗順序一般按主管、支管、排

14、放管依次進(jìn)行。吹洗前將系統(tǒng)內(nèi) 的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善 保管，等吹洗后復(fù)位。吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的 臟物也不得進(jìn)入管道， 閥門(mén)前法蘭加擋板。 不允許吹洗的設(shè)備及管道 與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹掃有足夠的流量， 吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓 力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和 管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹洗前考慮管道支、吊架的 牢固程序，必要時(shí)予加固， 2）管道吹洗方法 工作介質(zhì)為液體的管道，進(jìn)行水沖洗。水沖洗以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于 s的流速進(jìn)行。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格 管道沖洗合格后，及時(shí)將水排盡。工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。 凡遇閥門(mén)， 將 其前法20m/s 。蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 空氣吹掃過(guò)程中， 當(dāng)日測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)， 在排氣口設(shè)置涂白漆的木制 靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。工作介質(zhì)為蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃， 然后自然降溫到環(huán)境溫度， 再升 溫暖管進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣標(biāo)明標(biāo)志，管口朝上傾斜，保證安全