砼施工方案.doc

1、混凝土質(zhì)量控制與措施 *混凝土專項施工方案某某施工單位2012年3月10日工程結(jié)構概況本工程110樓主體均現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構；其余D2D7樓均為澆鋼筋混凝土框架結(jié)構。主樓地下室部分2、3#、5、7、8、9、10樓為2層,其他均為1層，19#樓為地上30層主體高度（檐高)90。7m，10#樓地上31層主體高度（檐高）93。7m；D1樓地上4層，建筑物高度：16。7m；D2#樓地下1層,地上2層，建筑物高度11。6m；D3#樓地下1層，地上4層,建筑物高度：20.1m;D4樓地上2層，建筑物高度：11.3m；D5樓地上2層，建筑物高度：12。9m；D6樓地下2層，地上4層，建筑物高度:20。

2、1m;D7#樓地上2層，建筑物高度:11.0m。一、描述根據(jù)設計要求針對本工程混凝土相應比較復雜，多標號、多性能基礎部分承臺與筏板體積大、數(shù)量多、澆注時間長、設計強度等級較高（地下室主樓部分以后澆帶為界側(cè)墻為C40 P8及其他側(cè)墻與底板采用C30 P8、其它為C30 P6。幢號正負零以上墻6層以下C40,12層以下C35,18層以下C30,其他側(cè)墻以上C25，梁、板正負零以下為C30以下為均為C25、過梁壓頂梁為C20）的特點，由于本工程特殊性C30（含）以上使用商品混凝土C30以下現(xiàn)場攪拌。為了保質(zhì)保量完成澆灌混凝土工程，及時做好現(xiàn)場調(diào)度和混凝土的連續(xù)供應性，滿足粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（G

3、BJ14690）第四章的相關要求，采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進、一次到位”的施工方法.二、施工準備1、辦完鋼筋與模板預檢手續(xù)。2、查模板下口、洞口及角模處拼接,大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠,各種連接件及支撐是否牢固,是否按要求進行加固.3、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施.現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量.4、“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢,并經(jīng)施工單位技術負責人簽字確認,報監(jiān)理單位.5、已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。三、商品混凝土與現(xiàn)場攪拌材料要求A、屬于商品混凝土部分材料均由商混站控制我部配專人抽檢。B、現(xiàn)

4、場攪拌材料：1、水泥：采用安徽海螺水泥廠生產(chǎn)的“海螺”牌P.O42.5R。水泥進場要有出廠證明和產(chǎn)品出廠合格證，出廠檢驗報告，進場后材料部門必須填寫到貨通知單，經(jīng)技術部門會同監(jiān)理，甲方共同驗收并取樣復試，復試合格后方可使用。水泥的存放時間不得超過90天，否則視為過期,使用時要重新檢查確定標號.2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定24碎石粒徑、中砂質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。3、水：自來水潔凈水。4、由于本工程砼采用商品混凝土與現(xiàn)場攪拌兩種,有泵送砼，有塔吊輔助，故屬于泵送砼中要加入適量泵送劑，承臺體積較大、筏板為350mm厚大體積砼，可適當添加部分緩凝高效劑

5、。C、 施工機具工地小型攪拌站，泵輸送設備、汽車式混凝土泵車、插入式振搗器(50，有效振搗直徑375mm)、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等.四、質(zhì)量要求本工程為“合格"具體質(zhì)量要求請參照“混凝土工程”相應部分.五、工藝流程商品混凝土作業(yè)準備:材料計量攪拌運輸澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護?，F(xiàn)場攪拌混凝土作業(yè)準備:原材料檢驗配合比材料計量攪拌運輸（吊料)澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護砼澆筑：砼澆筑前,要先檢查模板的位置和標高是否正確,模板支撐系統(tǒng)是否可靠,然后將模板內(nèi)的雜物清洗干凈，再用清水將模板充分溫潤，最后即可澆筑砼。砼的振搗要密實，嚴防漏振，振動棒操作要做到“快插慢撥

6、"，為保證上下層結(jié)合良好，在澆筑上層砼時,振動棒應插入下層5cm左右，插入間距不大于400mm，振搗時間宜1530S直至氣泡排除完為止，振搗時應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，若發(fā)現(xiàn)模板移位時，要立即停止?jié)仓?，待修整好后再進行澆筑.對于剪力墻及部分大梁等構件,每次澆筑高度不大于500mm，振動棒插點間距300mm，快插慢撥，在第一次振搗完2030分鐘后，要對其進行二次復振，以增大其密實度，從而增強砼的抗裂性.砼澆筑前要認真檢查墊塊是否到位，以防出現(xiàn)露筋。六、操作工藝1、根據(jù)本工程混凝土實際情況，具體分三大塊基礎承臺筏板C30P8墻體部分：a主樓正負零以下外側(cè)墻部分能連接外側(cè)墻墻體以后

7、澆帶為界均采用C40P8 b正負零以下地下室外側(cè)墻部分能連接外側(cè)墻墻體以后澆帶為界均采用C30P8 c正負零以下內(nèi)墻主樓部分C40P6普通混凝土，其他部分為C30P6普通混凝土。正負零以上按設計普通混凝土施工。具體標號區(qū)分見圖說明。入模應根據(jù)混凝土澆筑順序進行(應根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序）,隨澆筑混凝土，一次將一段全部澆筑完成。2、澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在墻、板上。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470mm）,嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗.混凝土下料點應分區(qū)布置.在混凝土接搓處應振

8、搗密實。3、振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒.4、在正負零以下外側(cè)墻鋼邊止水帶，要小心振搗,保證鋼邊止水帶不移位。5、在振搗時,要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理,以保證混凝土的結(jié)構尺寸及外觀。6、振搗:振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。7、做好混凝土保

9、溫養(yǎng)護和試塊制作的工作.混凝土試塊按要求現(xiàn)場應取標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊,抗?jié)B混凝土試塊.8、按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（同條件試塊強度達到1.2MPa),使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝±的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整,質(zhì)量要求達到規(guī)范的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。9、混凝土養(yǎng)護：混凝土應派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于7d?；鶎討獮⑺疂駶?。1）、混凝土（板)澆筑一次抹面壓實后初凝后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層黑心棉，然后在上面噴水養(yǎng)護保持濕潤。2）、混凝土（墻）水化速度比較慢，為防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,按排

10、專人不間斷噴水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。七、質(zhì)量控制 原材料控制1、屬于商品混凝土：嚴格要求商品砼站提供質(zhì)保資料在開盤前此批次“預拌混凝土出廠質(zhì)量證明書”及有關資料。針對砂石料徑、水泥、外滲劑派專人抽檢落實原材料質(zhì)量。為保證商品混凝土連續(xù)性供給、與商品混凝土供應商簽訂供給合同與相應應急措施，連續(xù)供商砼車不準超出混凝土初凝時間范圍。對送達現(xiàn)場的砼有分層、離析現(xiàn)象或塌落度不符合要求的，拒絕簽收.確保商品混凝土質(zhì)量。 2、屬于現(xiàn)場攪拌混凝土：a、水泥控制:根據(jù)現(xiàn)場攪拌使用數(shù)量情況分析采用二個60T水泥灌.使用水泥嚴格按照合同規(guī)定品牌PO.32。5R水泥。水泥進場要有出廠證明和產(chǎn)品出廠合格證，出廠檢驗報

11、告，進場后材料會同監(jiān)理驗收，共同驗收并取樣復試，復試合格后方可使用。水泥的存放時間不得超過90天，否則視為過期。b、砂、石子：根據(jù)結(jié)構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定2-4反擊破碎石、中砂質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準，嚴禁使用海砂。c、水：自抽潔凈水。d、由于本工程C25以下砼采用現(xiàn)場攪拌使用部位只有樓板,采用塔吊輔助，無添加外加劑。泵送混凝土運輸過程控制由于本小區(qū)屬于市郊區(qū)離商品混凝土廠家比較遠，與廠家簽訂混凝土運輸過程合同,嚴格控制不準超出混凝土初凝時間范圍，與混凝土運輸過程應急預案，針對夏天高溫天氣運輸過程方案,保證混凝土澆灌質(zhì)量。本小區(qū)六層以下采用汽車式泵車澆灌，六層以

12、上墻體采用柴油式拖地泵泵送，平板采用混凝土塔吊垂直運輸?；炷撂涠瓤刂?商品混凝土到達現(xiàn)場后由試驗人員會同監(jiān)理，針對每車商混進行測量由專業(yè)器具測出所須坍落度,采用泵送混凝土到現(xiàn)場控制在160±20，超出范圍將該車商混清退?，F(xiàn)場攪拌采用塔吊垂直運輸控制在120±20.水平點控制1、梁板水平控制在鋼筋、模板各種工序驗收后由測量人員配合各幢號技術人員將各層樓樓板的控制線引出50線,采用紅色油漆涂刷各個軸線墻體鋼筋上，在單間25平方米內(nèi)拉線找平,單面寬度超過5米以上板中間采用拉線從中間每間隔3米焊接一條14鋼筋作為控制點。采用三米鋁合金尺拉靠找平，確保平板混凝土整體平整性. 2、

13、柱、墻按照標號分區(qū)分段從各層樓板梁底口下50mm止.澆灌混凝土過程控制1、板的順序：a基礎承臺與筏板澆筑混凝土時，先澆筑后澆帶下半部與電梯井、集水坑下部平板等待混凝土初凝后控制好混凝土反漿，再逐步從內(nèi)往外澆筑。嚴格控制不按分層澆筑、振搗要求施工。b樓板由于混凝土墻板標號反差較大，嚴格控制先按墻柱順序高標號混凝土先澆筑，在澆筑高標號混凝土初凝之前逐步跟進相對應標號平板澆筑。嚴格控制混凝土標號混合使用結(jié)合現(xiàn)場技術人員跟蹤部位施工。2、墻的順序:a由于墻體部分混凝土標號區(qū)分較大，抗?jié)B等級不一樣，施工難度較大。專人配人控制混凝土標號、抗?jié)B等級針對每個部位澆筑控制。按部就位澆筑。3、澆筑混凝土控制混凝土

14、根據(jù)入模應澆筑順序進行隨澆筑混凝土，一次將一段全部澆筑完成。澆筑時，要將混凝土落在墻、板上.注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1。25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470mm），嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求。在混凝土接搓處應振搗密實。振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，嚴格控制施工方法.幢號技術人員跟班作業(yè)。振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時,應插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)

15、氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。混凝土養(yǎng)生控制由于本工地無特殊混凝土樓板采用黑心棉覆蓋，淋水保養(yǎng)濕潤為主養(yǎng)護.墻柱養(yǎng)護采用人工澆水不間斷，保持構件有較久的濕潤時間。養(yǎng)護期不小于7d。八、混凝土質(zhì)量通病與措施1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥流失,鋼筋較密或石子相應過大.預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封。鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑，調(diào)整配合比。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表

16、面不光滑;模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3、爛根產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿，或澆筑前沒有先灌足夠的水泥砂漿。預防措施：模板縫寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的同標號砼減石子的水泥砂漿。4、 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板;振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較大時墊塊間距宜密些;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。要嚴格按設計保護層厚度均勻設置墊塊。5、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較

17、密的部位,砼被卡住或漏振.預防措施:對鋼筋較密的部位（1200以上的大梁和梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。6、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低或拆模過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料采用微機控制、自動計量；保證計量準確；攪拌時間要足夠;拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除,拆除后要對構件棱角應予以保護。九、質(zhì)量保證措施項目部要建立嚴密科學的質(zhì)量管理制度，在原材料的進場、軸線的定位，砼的澆筑等部位要建立嚴格的質(zhì)量控制點和見證點.現(xiàn)場砼工長、技術員、試驗員等要隨時對砼的塌落度和易性及供應速度等進

18、行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理，并做好砼攪拌計量臺帳及砼施工日志記錄。每次砼澆筑前，砼工長要對操作人員進行詳細的技術交底，使操作人員知道該部位容易出現(xiàn)的問題,做到砼澆筑時心中有數(shù)。為保證砼強度和養(yǎng)護質(zhì)量，要建立拆模申請制度，拆模前要向技術質(zhì)量部門出具書面申請，技術部門依據(jù)同條件試塊試壓后的強度報告,結(jié)合天氣情況進行分析達到要求時,由技術負責人簽署拆除令后方可拆除.每個部位模板完全拆除后，由質(zhì)量部門組織,技術負責人及砼工長，木工工長等相關部門參加,共同對砼質(zhì)量進行檢查評定，并進行標識，對于出現(xiàn)的質(zhì)量通病要進行原因分析，以減少和預防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)。在施工過程中，要全面實行“自檢、互檢、交接檢"三檢制度,技術部門要根據(jù)工程進度定期組織全面的質(zhì)量檢查，要建立一套質(zhì)量獎罰辦法，調(diào)動全體施工人員的質(zhì)量意識,確保精品工程的實現(xiàn)。成品保護砼澆筑完后,待達到一定強度時方可拆模，不承重的側(cè)面模板應在砼強度能保證其面及棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除,拆除時不得亂砸猛撬,以防砼表面砸的失去棱角，承重的模板應按構件類別及跨度大小依據(jù)砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范所要求達到的強度進行拆模,不得