帶濕帶銹涂裝底漆_百度文庫

1、帶濕、帶銹涂裝底漆12發(fā)明專利申請公開說明書21申請?zhí)?#160; 01136441.643公開日  2002年4月10日11公開號  CN 1343749A22申請日  2001.10.1771申請人  中國人民解放軍海軍艦船維修研究所      地址  100072北京市長辛店7228信箱72發(fā)明人  付大海、曹京宜、郭銘、劉提敬、張洪志、張鋒74專利代理機構  北京三友知識產權代理有限公司       

2、;   代理人  曹廣生54發(fā)明名稱  帶濕、帶銹涂裝底漆57摘要    本發(fā)明涉及一種帶濕、帶銹涂裝底漆，它是雙組份的低表面處理環(huán)氧涂料，甲組份重量：乙組份重量=10：1，該涂料甲組份由雙酚A環(huán)氧樹脂、水份處理劑、銹蝕穩(wěn)定劑和滲透劑、高效防銹顏、填料和防流掛助劑等組成，鐵紅色。乙組份由高性能特種改性胺固化劑組等組成，棕色。從而，該涂料不僅對表面處理要求低，且具有極強的附著力和優(yōu)良的物理機械性能，與其它涂料配套性好，同時具有優(yōu)異的防銹、防腐性能。      

3、0; 權利要求書    1、一種帶濕、帶銹涂料底漆，包括甲組份和乙組份，甲組份為鐵紅色，乙組份為棕色，其特征是：甲組份重量：乙組份重量=10：1，其中，甲組份按重量比的配方為，    （1）雙酚A環(huán)氧樹脂：2035    （2）混合溶劑為：甲苯1520，丁醇38，高沸點芳烴溶劑510    （3）水分處理劑：24，    （4）表面活性劑：0.10.4，    （5）增韌劑：13，   

4、 （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉化劑為：鋅鉻黃25，鉻酸二苯胍或鍶黃0.21，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅1020，氧化鋅0.41，鋁粉0.48，磷酸鹽14，硫酸鋇25，云母512，    （8）防流掛劑為：改性脲溶液0.30.8；    乙組份按重量比的配方為，    （1）特種改性胺環(huán)氧固化劑：7085，    （2）無水乙醇：1530，    2、一種帶濕、帶銹涂裝底漆的制造方法，其特征是步驟為： 

5、60;  （1）先將環(huán)氧樹脂倒入由混合有機溶劑組成的溶液中進行攪拌、分散約23小時，使其全部溶解；    （2）加入水分處理劑、表面活性劑、增韌劑，高速分散0.51小時，至混合均勻；    （3）再依次加入各種銹蝕穩(wěn)定劑及轉化劑，防銹顏、填料，進行攪拌、分散，經過砂磨機研磨至適當?shù)募毝扰c粘度；    （4）最后在包裝罐中，以中速分散緩緩加入防流掛劑，攪拌均勻后分散即可；    （5）另行調配固化劑，按甲組份重量：乙組份重量=10：1。  

6、0; 3、按權利要求1所述的帶濕、帶銹涂裝底漆，其特征是：所述水分處理劑為小分子脂肪酸或醚類化合物，如乙醇、異丙醇、乙醚；所述表面活性劑為具有滲透和乳化功能的表面活性劑，如聚氧亞乙基酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二辛基丁酸磺酸鈉、烷基酚聚乙烯醚、椰子油二乙醇胺；所述增韌劑為氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯。        說明書    帶濕、帶銹涂裝底漆技術領域    本發(fā)明涉及一種帶濕、帶銹涂裝底漆，尤其指艦船、化工、機械等行業(yè)中的鋼結構、管道、今朝罐、槽車

7、及設備防腐工程，作低表面處理配套底漆或單獨作為防腐涂料使用的涂裝底漆。背景技術    目前，涂料是一種最為經濟有效和被廣泛使用的防腐方法，在涂料的施工過程中，為了充分發(fā)揮涂料的防腐性能，一般要求進行盡可能徹底的表面處理，并在濕度小于85%的條件下施工。    表面處理質量，對涂膜性能和壽命的影響是至關重要的，有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，表面處理質量的影響程度為59%。高質量的表面處理工藝，除造船時的室內鋼材表面預處理流水線和整體、分段噴丸外，主要是干式噴砂方法，但干式噴砂帶來的大量粉塵，不僅污染環(huán)境，而且對人體造成極大傷害，已逐漸被限制使用。因

8、此，今年來，國外已大量使用具有高質量、高效率、低污染的高壓水（磨料）射流表面處理技術，國內也有部分單位進行少量使用。但高壓水除銹后，尤其是在海邊，鋼材會迅速產生“返銹”現(xiàn)象，且表面濕度很大，國內現(xiàn)用涂料均不能直接進行涂裝。過去采用在水中添加1%緩蝕劑（如亞硝酸鈉）的方法，不僅造成大量額外支出，而且對涂層有一定影響。國外主要采用大型干燥設備（如高壓空氣和烘干、抽風設備等）解決，同樣存在經費支出大的問題，嚴重制約了高壓水（磨料）射流表面處理技術大面積推廣應用。    此外，在某些特殊情況下，如雨天施工以及在船舶等設施設備的狹小艙室、機器底部、角鋼背面和管路及電線排布處

9、等，面積和進出口都很小，往往難以進行徹底的表面處理，處理后通常仍帶有不同程度的銹蝕和銹跡，且經常處于潮濕的狀態(tài)，在這種處理不徹底的表面直接涂裝普通涂料，其壽命通常只有原設計壽命的一半甚至更低。    目前，低表央處理涂料指對表面處理要求低的涂料，越來越受到世界各國的重視，發(fā)展很快，但主要集中在帶銹涂裝上，通?？捎糜诤?0m以下銹層的底材表面直接涂裝。帶銹底漆在我國發(fā)展很快，應用也很多，初步解決了除銹不徹底時的帶銹涂裝問題。但它們都不能在表面水分較多時進行帶濕涂裝。    此外，水下涂裝用涂料也在發(fā)展中，這部分涂料均為無溶劑涂料，如無

10、溶劑環(huán)氧水下涂裝涂料和濕固化聚氨酯涂料，依賴特殊的施工方法，解決水中涂裝的問題。但無溶劑涂料存在流動性差、施工困難等制約因素，不能直接用于高濕、帶銹場合的使用要求。    目前現(xiàn)有可以帶濕涂裝的涂料只有水性涂料，主要是依賴水為溶劑的特性，可以在潮濕的表面直接涂裝。如CN 1075324專利所述的“帶銹帶油帶水乳化漆及其制備方法”，它依賴乳化劑達到除油的目的；依賴銹穩(wěn)定劑解決帶銹涂裝問題；依賴水溶液特性解決帶水涂料問題。但目前水性涂料的綜合防護能力遠不如溶劑型涂料，尤其是防銹能力大大氏于有機溶劑涂料，而且這類水性涂料由于必須依賴水的正常揮發(fā)成膜，所以在海邊等環(huán)境濕度

11、大的地方使用會帶來干燥不徹底和“閃銹”等問題。    綜觀國內外現(xiàn)有涂料品種，還沒有一種適合在高濕環(huán)境使用的，可同時帶銹、帶濕涂裝的溶劑型高性能低表面處理涂料。發(fā)明內容    本發(fā)明的目的是提供一種帶濕、帶銹涂裝底漆，通過選用高性能特種改性長鏈酚醛胺環(huán)氧固化劑實現(xiàn)了低溫固化；通過加入對水親和性好的雙酚A環(huán)氧樹脂和水份處理劑，使涂料可直接涂裝在潮濕，甚至有水膜存在的物體表面，通過加入銹蝕穩(wěn)定劑和具有滲透作用的高性能表面活性劑以及高效防銹顏、填料及防流掛助劑等，使涂料可同時涂裝在含有少量銹蝕的物體表面，從而提供了一種可直接在潮濕和少量銹蝕

12、鋼材表面涂裝，并具有極強的附著力和優(yōu)良的物理機械性能及優(yōu)異的耐油、耐水、耐酸堿、耐鹽霧性能，能與絕大多數(shù)涂料良好配套的高性能帶濕、帶銹涂裝底漆。    本發(fā)明是提供一種帶濕、帶銹涂裝底涂，包括甲組份和乙組份，甲組份為鐵紅色，乙組份為棕色，其特征是：甲組份重量：乙組份重量=10：1，其中，甲組份按重量比的配方為，    （1）雙酚A環(huán)氧樹脂：2035    （2）混合溶劑為：甲苯1520，丁醇38，高沸點芳烴溶劑510    （3）水分處理劑：24，  &#

13、160; （4）表面活性劑：0.10.4，    （5）增韌劑：13，    （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉化劑為：鋅鉻黃25，鉻酸二苯胍或鍶黃0.21，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅1020，氧化鋅0.41，鋁粉0.48，磷酸鹽14，硫酸鋇25，云母512，    （8）防流掛劑為：改性脲溶液0.30.8；    乙組份按重量比的配方為，    （1）特種改性胺環(huán)氧固化劑：7085，   

14、（2）無水乙醇：1530，    本發(fā)明是提供一種帶濕、帶銹涂裝底漆的制造方法，其特征是步驟為：    （1）先將環(huán)氧樹脂倒入由混合有機溶劑組成的溶液中進行攪拌、分散約23小時，使其全部溶解；    （2）加入水分處理劑、表面活性劑、增韌劑，高速分散0.51小時，至混合均勻；    （3）再依次加入各種銹蝕穩(wěn)定劑及轉化劑，防銹顏、填料，進行攪拌、分散，經過砂磨機研磨至適當?shù)募毝扰c粘度；    （4）最后在包裝罐中，以中速分散緩緩加入防流掛劑，攪拌

15、均勻后分裝即可；    （5）另行調配固化劑，按甲組份重量：乙組份重量=10：1。    本發(fā)明還提供一種帶濕、帶銹涂裝底漆，所述水分處理劑為小分子脂肪醇或醚類化合物，如乙醇、異丙醇、乙醚；所述表面活性劑為具有滲透和乳化功能的表面活性劑，如聚氧亞乙基酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二辛基丁酸磺酸鈉、烷基酚聚乙烯醚、椰子油二乙醇胺；所述增韌劑為氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯。    本發(fā)明由于可免去相當部分的表面處理工序，使用壽命長，從而可節(jié)約大量涂裝經費和時間。具體實施方式  &

16、#160; 下面通過實例對本發(fā)明進行詳細的說明：    本發(fā)明的一個實施例為H2000帶濕帶銹涂裝底漆，按重量比的配方為：    甲組份：    （1）雙酚A環(huán)氧樹脂：30克，    （2）混合溶劑為：甲苯18克，丁醇4.5克，高沸點芳烴溶劑4克，    （3）水分處理劑為：小分子脂肪醇：2克，    （4）表面活性劑為：脂肪酸聚氧乙烯醚：0.3克，    （5）增韌劑為：42%氯化石蠟

17、：1.5克，    （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉化劑為：鋅鉻黃3克，鉻酸二苯胍0.5克，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅17克，氧化鋅0.4克，鋁粉0.4克，磷酸鹽2克，硫酸鋇7.9克，云母8克，    （8）防流掛劑為：改性脲溶液0.5克；    乙組份：    （1）特種改性胺環(huán)氧固化劑：80，    （2）無水乙醇：20，    甲組份：乙組份=10：1（重量比）；  

18、;  由上述配方所制成的涂料可直接涂裝在潮濕（直至水膜）和帶有少量銹蝕的物體表面，附著力可達到5MPa以上，柔韌性為1mm，抗沖擊強度為50cm。配套性良好，能作為絕大多數(shù)涂料，如環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡膠、醇到、酚醛和乙烯類涂料的低表央處理要求底漆，并可代替原配套底漆使用。用上述涂料刷涂3道（約150200m）制成的涂膜具有優(yōu)異的防銹和防腐性能，耐油、水1年，耐5%NaOH和5%H2SO41個月，耐鹽霧7200小時，因此可單獨作為內防腐涂料使用。該涂料四季均可施工，30時200g混合涂料的活化期高達24hr以上，而且在-10的低溫下也可正常固化。  

19、0; 本發(fā)明的另一個實施例為H2001帶濕帶銹涂裝底漆，按重量比的配方為：    甲組份：    （1）601環(huán)氧樹脂：32克，    （2）混合溶劑為：甲苯18克，丁醇4.5克，S-150芳烴溶劑4克，    （3）水分處理劑為：丙酮2克，    （4）表面活性劑為：OP-10 0.3克，    （5）增韌劑為：52%氯化石蠟：2克，    （6）銹蝕穩(wěn)定劑及轉化劑為：鋅鉻黃3克，鍶黃

20、0.5克，    （7）防銹顏、填料為：鐵紅16克，氧化鋅0.4克，磷酸鹽2克，硫酸鋇7.4克，云母6.9克，    （8）防沉劑為：有機陶土1克，    乙組份：    （1）T31聚酰胺環(huán)氧固化劑：80    （2）丁醇：20    甲組份：乙組份=10：1（重量比）    由上述配方所制成的涂料具有與H2000帶濕帶銹涂裝底漆基本相同的性能和特點，成本約低20%，但不具備低溫固化的

21、性能，正常固化溫度為5以上，30時200g混合涂料的活化期為48hr，可作為春、夏、秋季節(jié)用涂料，以降低成本。高壓水射流清洗技術 “高壓水射流”是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細“水射流”。這種“水射流”的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上,具有巨大的打擊能量,可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術稱為“高壓水射流清洗技術”。清洗作業(yè)一直是工業(yè)及民用領域極不可缺的一個重要行業(yè)。多年來，我國清洗行業(yè)一直處于化學和手工清洗為主的落后狀態(tài)。借助于簡單機械的手工清洗只能完成一些簡單的任務，且工人勞動強度大，

22、效率低，清凈率低，成本高，不能滿足工業(yè)清洗的要求?；瘜W清洗一直是工業(yè)中廣為采用的主要清洗方法，然而隨著社會的進步和工業(yè)對于設備運轉效率及環(huán)境保護的要求，化學清洗方法的使用受到了很大的限制，其主要原因為： 當結垢物很厚或管道堵死時，不能應用化學方法清洗。 對于具有很多成份的復雜的機械混合物或結垢物，如高分子油脂、石蠟、瀝青、聚合沉淀物或焦炭等，化學藥劑的選擇十分困難，故不能用化學方法清洗。 化學藥劑對所清洗對象有腐蝕作用，一些重要設備不能用化學方法清洗。 化學清洗作業(yè)中的酸堿排放物對環(huán)境污染嚴重。 化學清洗需要大量的酸與緩釋劑，特別是對于大口徑管道與大型容器需要化學藥劑的數(shù)量巨大，清洗成本高。

23、需要長時間浸泡及循環(huán)，清洗效率低，清凈率低。 對清洗對象的形狀、材質等選擇性過強。如輪船下部船體、甲板、鉆井平臺、市政工程大型管道及飛機跑道等，無法使用化學藥劑浸泡及循環(huán)，很難清洗。高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學清洗相比，有如下優(yōu)點： 水射流的壓力與流量可以方便地調節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。 高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。 洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)。 高壓水射流清洗快速、徹底。例如：下水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達9

24、5%以上，清洗每根排管的時間為23分鐘。 清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.84.5m3/h, 功率為3590KW左右，屬于節(jié)能型設備。 高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位,不管是管道和容器內腔,還是設備表面，也不管是堅硬結垢物，還是結實的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結母體，徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。 與化學清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不

25、可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無可比擬的優(yōu)勢，其普及應用是必然趨勢。   高壓水射流清洗技術高壓水射流清洗技術是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認同與重視。    在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達國家在70年代以前主要采用化學

26、方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術。到目前為止，高壓水射流清洗已經成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。    我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計，我國工業(yè)清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。    高壓水射流清洗技術自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在

27、我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術在我國的普及應用是必然趨勢。    一、高壓水射流清洗技術的特點    "高壓水射流"是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細"水射流"。這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術稱為&

28、quot;高壓水射流清洗技術"。    高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學清洗相比，有如下優(yōu)點：    水射流的壓力與流量可以方便地調節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。    高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。    洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)。    高壓水射流清洗快速、徹底。例如：下

29、水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達95%以上，清洗每根排管的時間為23分鐘。    清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.84.5m3/h, 功率為3590KW左右，屬于節(jié)能型設備。    高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器內腔，還是設備表面，也不管是堅硬結垢物，還是結實的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結母體，徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物

30、種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。    與化學清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。    清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無可比擬的優(yōu)勢，其普及應用是必然趨勢。    二、高壓水射流清洗技術的應用    在我國，高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通

31、、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。高壓水射流清洗的對象包括：    管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；    各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；    盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；    壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；    公路、鐵路運輸用的槽罐車，水運船舶的油料倉等；   &#

32、160;船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；    鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；    各種大型工業(yè)設備表面，如軋鋼機表面除油去污等；    各種大型建筑物、寫字樓外表面；    混凝土構筑物，包括路面翻松（深度6mm25mm），路面污跡清除，機場跑道除膠以及混凝土沖毛等。    適用

33、于高壓水射流清洗的結垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽堿結垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。    三、市場預測及經濟效益分析    隨著我國工業(yè)進步與社會文明程度的提高，對工業(yè)及民用清洗的效率、環(huán)保等方面將提出愈加嚴格的要求。而目前我國的高壓水射流清洗技術在整個清洗業(yè)的比重遠未達到其應有的水平，因此，該技術在我國尚有較大的市場發(fā)展空間，其將成為一項方興未艾、造就企業(yè)家與工業(yè)成功人士的前途遠大的事業(yè)。  &

34、#160; 中國礦業(yè)大學（北京）研制的"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"，是一個通用的高壓工業(yè)清洗系統(tǒng)，具有適應性強，一機多能的特點。"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶可獲得學校方面長期的技術支持與面向用戶的技術服務，即可根據(jù)用戶提出的特定要求與難題，研制專用的高壓水射流清洗周邊機構或系統(tǒng)提供給用戶，以擴展與提升用戶購買的"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的功能。    一般來說，用戶購買一臺"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"，12個月即可收回成本，當年即可實現(xiàn)盈利。購置該系

35、統(tǒng)的用戶，一般可組建相應的清洗公司，并可與中國礦業(yè)大學（北京）建立長期的業(yè)務紐帶關系與技術支持。擁有該系統(tǒng)的清洗公司，一般需經理人員12名，操作工人4名（電工、鉗工各1名），清洗過程中所用的電、水一般均由清洗任務所在單位負責提供，并無任何附加運作成本。在中等以上城市及大中型工礦企業(yè)，"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶均可在短時間內取得豐厚的經濟回報，與此同時，由于引進了現(xiàn)代清洗技術，將解決許多在工業(yè)及民用領域中長期存在的清洗難題，從而為自身事業(yè)的發(fā)展提供了一個不可多得的機遇。    關于經濟效益計算，現(xiàn)就擁有一臺"恒光系列

36、高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶，就幾種典型設備的清洗舉例如下：    1管道清洗：    一般排污及工業(yè)輸送管道的直徑在150800mm之間，平均每班可清洗150m，清洗每米管路的價格為5080元，每月按清洗20個班計算，則每月經濟效益為：    20150（5080）=150000240000元    若每年工作6個月，則平均效益為：    6（150000240000）=90000014

37、40000元    2熱交換器清洗    熱交換器在許多工業(yè)部門都有應用，有些企業(yè)，如熱軋帶鋼廠就擁有多種不同規(guī)格、型式的熱交換器一百多臺；焦化廠、化工廠則擁有大型塔式熱交換器多臺。對于中型一般結垢的換熱器，平均一個班可清洗一臺，每臺清洗價格為50008000元。每月按工作20個班計算，則每臺設備每月經濟效益為：    20（50008000）=100000160000元    若每年工作6個月，則年經濟效益為：  

38、  6（100000160000）=600000960000元    四、恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)    "恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"由主機和3050種周邊機構組成，可以完成許多不同對象、不同工況的清洗任務。系統(tǒng)通用性強，并預留擴充余地，以便根據(jù)用戶提出的特定任務進行二次開發(fā)，用以完成某些特定的復雜及惡劣工況的清洗任務，使系統(tǒng)的功能得到進一步的擴充與提升。    "恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"配有低壓供水，高壓柔

39、性輸水管線以及供電電纜，其作業(yè)半徑達100米。系統(tǒng)的標準配置為適應于管道與熱交換器清洗的周邊機構。另有多種型號的噴射裝置及其它輔助設備供選擇以適應各種不同的清洗任務。    "恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的標準機型為電動機驅動，也可提供柴油機驅動型以適應野外工作的要求。主機的機座設計適應于各種環(huán)境，可放在130卡車上組成一個移動式清洗單元。主機的形式也可根據(jù)用戶的要求設計成移動式或其它形式。    標準"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"有恒光50（50MPa）與恒光70（70MP

40、a）兩種，也可以根據(jù)用戶的需要提供100MPa的系統(tǒng)。標準系統(tǒng)的技術參數(shù)為：    恒光50高壓水射流清洗系統(tǒng)：    額定壓力：50MPa    額定流量：70 l/min    額定功率：75kW    工作介質：自來水或工業(yè)清水    恒光70高壓水射流清洗系統(tǒng)：    額定壓力：70MPa  

41、;  額定流量：70 l/min    額定功率：90kW    工作介質：自來水或工業(yè)清水    對于"恒光系列高壓水射流清洗系統(tǒng)"的用戶在生產中可能遇到并提出的研制任務，現(xiàn)舉例并建議如下：    工業(yè)容器清洗    工業(yè)容器的清洗內容為容器內表面的金屬銹蝕、油污及凝結物。由于工業(yè)容器大都為小口徑大腔室或異形腔室，內裝的往往是有害或易燃易爆物質，加之容器大小、裝置地點與位置各不