挑流鼻坎末端貼坡混凝土施工方案

1、挑流鼻坎末端下部（760m高程以下）施工方案一、概述為滿足溢洪道出口段土石方開(kāi)挖及混凝土澆筑施工工期要求，根據(jù)2007年04月05日上午溢洪道挑流鼻坎及閘室有關(guān)問(wèn)題專題會(huì)會(huì)議紀(jì)要精神，并依據(jù)瀑布溝水電站工程設(shè)計(jì)變更通知水溢字200703號(hào) 總016號(hào) “關(guān)于溢洪道挑流鼻坎末端基礎(chǔ)（760m高程以下）結(jié)構(gòu)調(diào)整的更改通知”要求。對(duì)溢洪道挑流鼻坎末端溢0+5600+580基礎(chǔ)（760m高程以下）結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整：將樁號(hào)溢0+5600+580m、高程740760m范圍（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整）內(nèi)基巖表面松動(dòng)、破碎巖塊清除并清理平順，澆筑4級(jí)C20混凝土臺(tái)階；坡面布設(shè)錨桿和錨筋束，錨桿采用32，400400cm

2、、L8m、外露1.5m；錨筋束332，400400cm、L17m、外露1.5m；錨桿與錨筋束交錯(cuò)布置。沿坡面及底部與臺(tái)階表層周邊配置20、2020cm的鋼筋網(wǎng)；并將鋼筋網(wǎng)與外露錨桿、錨筋束焊接?；鶐r固結(jié)灌漿孔間排距3m，灌漿深度為入巖15m。在760m高程以上邊墻澆筑前，應(yīng)完成混凝土臺(tái)階部位的錨索施工；錨索采用3000KN級(jí)拉壓復(fù)合型預(yù)應(yīng)力錨索，間排距5m，長(zhǎng)度為55m；錨索深入弱卸荷基巖。初步估算該部位貼坡臺(tái)階混凝土方量約為2500m3，邊坡錨桿、錨筋束各25根，錨索20根，其具體工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生的工程量計(jì)。二、編制依據(jù)瀑布溝電站溢洪道施工合同 PBGSG2004020溢洪道挑流鼻坎及閘

3、室有關(guān)問(wèn)題專題會(huì)會(huì)議紀(jì)要 2007年04月05日上午 瀑布溝水電站工程設(shè)計(jì)變更通知 水溢字200703號(hào) 總016號(hào)水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5144-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）混凝土拌和用水（JGJ63-89） 相關(guān)規(guī)程規(guī)范及技術(shù)要求三、施工布置3.1、施工道路布置挑流鼻坎部位土石方開(kāi)挖已基本完成，施工道路已經(jīng)形成。3.2、風(fēng)、水、電布置目前，挑流鼻坎部位混凝土澆筑、邊坡支護(hù)施工用風(fēng)、水、電管線等附屬設(shè)施等已經(jīng)形成，具備了邊坡支護(hù)及混凝土施工條件。四、資源配置4.1、施工人員投入根據(jù)挑流鼻坎末端下方基礎(chǔ)邊坡支護(hù)、混凝土澆筑、固結(jié)灌漿與該部位其它施

4、工項(xiàng)目之間的關(guān)系。該部位施工時(shí)擬配置模板工15人，電焊工3人，澆筑工18人、鋼筋工6人、支護(hù)工40人、灌漿工10人以及相應(yīng)的輔助民技工20人進(jìn)行該部位施工。4.2、施工機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)該部位施工結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及與后續(xù)工程的施工關(guān)系，主要配置：2臺(tái)9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車、150節(jié)30溜筒（每節(jié)1m長(zhǎng)）、1臺(tái)16t汽車吊及其它混凝土施工輔助設(shè)備和邊坡支護(hù)、固結(jié)灌漿等設(shè)備，擬投入的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表1。表1 主要施工設(shè)備配置表名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注汽車吊16t1自有完好混凝土運(yùn)輸車9m32自有完好振搗器1003自有完好振搗器804自有完好振搗器503自有完好溜筒30150自有完好阿特拉斯空壓機(jī)20m31

5、自有完好潛孔鉆KQL100D2自有完好灌漿泵3SNS2自有完好電動(dòng)油泵ZB4-500S2自有完好擠壓機(jī)XJ-4002自有完好灌漿自動(dòng)記錄儀J系列2自有完好五、施工程序及工藝施工程序：基巖表面松動(dòng)、破碎巖塊清理 腳手架搭設(shè) 原始地形測(cè)量邊坡錨桿、錨桿束施工 740760m高程4級(jí)臺(tái)階混凝土澆筑 固結(jié)灌漿 邊坡錨索施工 760m高程以上混凝土澆筑5.1邊坡危巖體清理人工采用高壓水將邊坡懸石、危石沖掉，局部采用人工撬除。待邊坡清理完畢后，人工將導(dǎo)流洞口兩側(cè)平臺(tái)上的掉碴處理干凈，滿足導(dǎo)流洞泄洪要求和下部橋梁施工需要。5.2錨桿（錨筋束）施工腳手架搭設(shè)在排架搭設(shè)前人工從上至下清除邊坡松動(dòng)、變形或即將脫落

6、的巖石，剔除有斷裂痕跡及丁字螺栓損壞的扣件，清除架管上的水泥、油污，將選用的扣件、架管運(yùn)到坡腳。排架搭設(shè)時(shí)，采用雙層排架，排架搭設(shè)寬度2.5m，間距為2m，排距為1.5m。每隔6m打一排間距為4m的插筋（孔向：斜向巖面，長(zhǎng)1.2m，外露0.3m，外露部分調(diào)成豎直方向，巖石部分注砂漿），用12鋼筋作拉筋，順著巖面邊搭設(shè)排架邊加固。腳手架加固方案：除了采用插筋拉排架加固外，在排架搭設(shè)到一定高度后，在外層排架上采用剪刀架方式加固，一直將錨索施工范圍搭設(shè)完畢。錨桿（錨筋束）施工挑流鼻坎末端溢0+5600+580，740760m高程坡面布設(shè)錨桿和錨筋束，錨桿采用32，400400cm、L8m、外露1.5

7、m；錨筋束332，400400cm、L17m、外露1.5m；錨桿與錨筋束交錯(cuò)布置。其施工工藝流程如下：測(cè)量放線鉆孔洗孔鉆孔驗(yàn)收注漿錨桿安裝測(cè)量放線錨桿（錨筋束）孔的開(kāi)孔位置參考現(xiàn)場(chǎng)地形，并按瀑布溝水電站工程設(shè)計(jì)變更通知 水溢字200703號(hào) 總016號(hào)要求施工參數(shù)進(jìn)行布置，其孔位偏差不大于100mm，施工時(shí)由測(cè)量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位，特殊部位由技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示及技術(shù)上的需要現(xiàn)場(chǎng)確定。鉆孔、洗孔、鉆孔驗(yàn)收錨桿（錨筋束）孔的孔軸方向參考瀑布溝水電站工程設(shè)計(jì)變更通知水溢字200703號(hào) 總016號(hào)進(jìn)行布置，注漿錨桿（錨筋束）的鉆孔直徑大于錨桿（錨筋束）直徑，錨桿采用“先注漿后安裝

8、錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；錨筋束采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。錨桿孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)變更通知的規(guī)定，孔深偏差不大于50mm。局部加強(qiáng)錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°。錨桿孔洗孔采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的巖粉或巖塊吹出，保持孔內(nèi)干凈。注漿錨桿采用先注漿后安裝錨桿的施工方法，在錨筋束孔造好后，在錨筋束上綁好注漿管，插入孔內(nèi)（注漿管口距孔底20cm）再注漿，漿液標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿錨桿、錨筋束的水泥砂漿必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，粘結(jié)砂漿應(yīng)拌和均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初

9、凝前用完。檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理人審批。b、錨桿檢測(cè)：砂漿錨桿灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。c、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。d、檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料及時(shí)送交監(jiān)理。5.3巖石預(yù)應(yīng)力錨索施工挑流鼻坎末端基礎(chǔ)部位巖石預(yù)應(yīng)力錨索加固的主要型式為：張拉噸位為3000KN級(jí)，結(jié)構(gòu)型式為自由式拉壓復(fù)合型無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索，孔深55m，并深入弱卸荷基巖。5.

10、3.1 預(yù)應(yīng)力錨索施工5.3.1.1錨孔測(cè)放定位 嚴(yán)格按照瀑布溝水電站工程設(shè)計(jì)更改通知水溢字200703號(hào) 總016號(hào)設(shè)計(jì)變更通知要求測(cè)放孔位。使用紅油漆標(biāo)定孔位，錨索孔開(kāi)孔偏差在±10cm以內(nèi)。5.3.1.2管架平臺(tái)搭設(shè)及鉆機(jī)就位管架平臺(tái)搭設(shè) 搭設(shè)的管架平臺(tái)必須穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求。鉆機(jī)就位a、為使錨孔在施工過(guò)程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。b、調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線,使其與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線的方位角及俯角保持一致;c、方位角及俯角滿足要求后,用卡固件將鉆機(jī)卡牢固穩(wěn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)后,再次測(cè)校鉆機(jī)立軸軸線與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線,使其保持一致。

11、5.3.1.3 錨孔造孔3000KN級(jí)錨索孔基本技術(shù)參數(shù)：165mm孔徑；鉆孔角度、錨固段長(zhǎng)度、錨索孔深度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)變更通知要求。采用與DH6沖擊器和165釬頭配套的YG-80型液壓錨固鉆機(jī)進(jìn)行造孔。鉆進(jìn)工藝參數(shù)：鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=24KN。轉(zhuǎn)速：開(kāi)孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n。風(fēng)量：Q風(fēng)=1214m3/min。造孔注意事項(xiàng)：a、開(kāi)孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊；b、開(kāi)孔時(shí)，在設(shè)計(jì)孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導(dǎo)向；c、每鉆進(jìn)1m，必須緩慢倒桿>1m，往返不少于2次，直至孔口無(wú)巖粉返

12、出，以利充分吹粉排碴，避免卡鉆及重復(fù)破碎；d、勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具應(yīng)予以更換，盡量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生；e、在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止孔徑相差過(guò)大，使得下錨時(shí)困難?？蓚?個(gè)釬頭，每個(gè)釬頭打1015m左右，就輪換一個(gè)。破碎地層段的鉆進(jìn)措施：在鉆遇破碎地帶時(shí)，為保證成孔質(zhì)量及效率，對(duì)鉆孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)。要 求：在鉆進(jìn)過(guò)程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。5.3.1.4 清孔及鉆孔檢測(cè) 鉆孔完畢，用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無(wú)塵屑，延續(xù)510分鐘，孔內(nèi)沉碴不大于20cm。鉆孔清孔完畢，進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，合格后進(jìn)行下錨工作。5.3.

13、1.5 預(yù)應(yīng)力錨索體制作、鋼絞線選用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A414-98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線。無(wú)粘結(jié)鋼絞線為防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優(yōu)點(diǎn)。高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線性能指標(biāo)見(jiàn)表2。 表2 高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線性能指標(biāo)強(qiáng)度級(jí)別MPa公稱直徑mm截面積mm2彈性模量KN/mm2極限1%伸長(zhǎng)最小載荷KN延伸率%荷載KN強(qiáng)度MPa186015.24139195±102441900244.44.5、鋼絞線強(qiáng)度利用系數(shù)70%。、自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索體制作 a、自由式拉壓復(fù)合

14、（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索錨固體系，其基本組成為：導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、隔離架、注漿管、高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線等（圖1）。自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索3000KN級(jí)分5組錨頭，每組錨頭間距0.6m。b、下料：使用砂輪切割機(jī)下料。各級(jí)錨頭鋼絞線下料長(zhǎng)度為： L=錨固段長(zhǎng)度Lm-距第1級(jí)錨頭距離Ld+自由段長(zhǎng)度Ly+錨墩長(zhǎng)度Ld+張拉長(zhǎng)度Llc、按要求制作單錨頭。d、組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺(tái)上，按照要求裝配單錨頭、錨板、托板進(jìn)行錨頭部分的制作。按照隔離架上對(duì)應(yīng)位置安放順直注漿管，同時(shí)注意使注漿管在錨索體中的相對(duì)位置滿足要求，按不大于2m的間距安置隔離架，并用黑鐵絲捆扎。在錨索體外側(cè)安置對(duì)中架

15、，使得預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。 錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。隔離架、對(duì)中架、導(dǎo)向帽規(guī)格見(jiàn)圖1、自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖表3。對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。表3 隔離架、對(duì)中架、導(dǎo)向帽規(guī)格表錨索噸位錨索孔徑隔離架對(duì)中架導(dǎo)向帽備注3000KN1651501501405.3.1.6 下錨采用人工下錨。下錨時(shí)，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。5.3.1.7 注漿制漿設(shè)備：100/4.5砂漿機(jī)或JZ-400制漿機(jī)；制漿材料：新鮮普通硅酸鹽水泥P.O42.5，采用符合拌制水工混凝土用水進(jìn)行漿液拌制。漿液配比：采

16、用0.4：1漿液水灰比，錨固段漿液結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足：R7d30MPa。攪拌時(shí)間：100/4.5砂漿機(jī)t3min，JZ-400制漿機(jī)t40S。注漿方式：采用全孔一次注漿工藝。、錨索孔灌注錨固注漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無(wú)阻，確保灌漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質(zhì)量。自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索注漿：采用3SNS泵灌注， 灌注前先壓入水，檢查管道暢通情況和潤(rùn)濕巖面。 灌注方法：采用孔口封閉灌注。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，水直接排出。 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力為0.30.5MPa，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。注漿漿液取樣試驗(yàn)：為給

17、錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液應(yīng)取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。錨固注漿設(shè)備清洗：制漿結(jié)束后，立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。5.3.1.8 錨墩施工錨墩用鋼筋符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求或圖示，鋼筋的機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋應(yīng)除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格。錨墩鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對(duì)稱打孔4個(gè)，插入25骨架鋼筋并固定，然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌?，焊接質(zhì)量符合要求。焊接過(guò)程中，不得損傷鋼絞線。錨墩頭砼澆筑：待錨墩頭鋼筋制安、模板安裝完畢后，即開(kāi)始進(jìn)行錨墩頭砼澆筑，其施工程序如下：砼拌和 溜筒入倉(cāng) 澆筑振搗 收倉(cāng)

18、、拆模。5.4模板工程施工挑流鼻坎末端溢0+5600+580，740760m高程混凝土施工模板均采用組合鋼模板，10鋼筋拉條內(nèi)拉固定，邊角部位采用=2.5cm厚木板嵌縫，其模板施工工藝如下：（1）遵循有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范和監(jiān)理工程師的有關(guān)要求；（2）作業(yè)點(diǎn)距地面高度大于2m時(shí)執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程；（3）模板安裝過(guò)程中，保證足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆；（4）模板的鋼筋拉條無(wú)彎曲，拉條與錨環(huán)連接牢固；（5）模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性；（6）模板的面板涂脫模劑；（7）混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，如模板有變形走樣，

19、立即采取有效措施予以校正；（8）斜坡模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)開(kāi)始拆除。5.5鋼筋施工5.5.1鋼筋采購(gòu)與保管依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制物資需用量計(jì)劃和物資采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施采購(gòu)。原材料按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，作好標(biāo)識(shí)、妥善保管。5.5.2材質(zhì)檢驗(yàn)（1）每批各類鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠檢驗(yàn)單。使用前，依據(jù)GB2101的規(guī)定抽樣，以同一爐(批)號(hào)，同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。（3）焊接連接的鋼筋作焊接工藝試驗(yàn)。5.5.3鋼筋制

20、作鋼筋加工制作在廠內(nèi)完成，其工藝流程見(jiàn)圖2。加工前，技術(shù)人員按施工詳圖，以每倉(cāng)位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序。成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收，合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識(shí)。熟悉施工詳圖編制鋼筋放樣加工單加工制作檢查驗(yàn)收分類堆放標(biāo)識(shí)出廠圖2 鋼筋制作工藝流程圖5.5.4鋼筋安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，以施工順序分批提取，用8t平板汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋焊接和綁扎符合水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T 5169-2002規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋接頭連接采用手工電弧焊接和套筒連接，焊工持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。技術(shù)人員在

21、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底、指導(dǎo)安裝。5.5.5鋼筋驗(yàn)收鋼筋的驗(yàn)收實(shí)行“三級(jí)質(zhì)檢制”，終驗(yàn)隨模板一道報(bào)監(jiān)理工程師終驗(yàn)簽證。鋼筋接頭連接的質(zhì)量檢驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢查。鋼筋的綁扎必須有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過(guò)程中，安排值班人員盯倉(cāng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.6混凝土施工在挑流鼻坎末端溢0+5600+580，740760m高程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土施工按3.0m一層進(jìn)行控制。采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車和30溜筒作為混凝土的水平和垂直運(yùn)輸工具。在挑流鼻坎末端溢0+5600+580，740760m高程坡面驗(yàn)收合格后進(jìn)行該部位混凝土澆筑。在混凝土澆筑前保持坡面潔凈和潮濕，混凝土采用臺(tái)階式澆筑方法，層坯鋪料厚度3050cm左

22、右。采用振搗器先平倉(cāng)后振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器插入下層混凝土510cm，順序依次，方向一致，避免過(guò)振、漏振或欠振。為減少混凝土表面氣泡，在混凝土澆筑過(guò)程中采用二次復(fù)振方法。為保證模板周邊混凝土密實(shí)度，在模板周邊采用軟軸振搗棒進(jìn)行振搗，以提高混凝土密實(shí)度和混凝土表面平整度，減少混凝土表面氣泡?；炷翝仓諅}(cāng)618h后，開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。5.7基礎(chǔ)固結(jié)灌漿挑流鼻坎末端溢0+5600+580，740760m高程固結(jié)灌漿施工工藝過(guò)程見(jiàn)圖3：固結(jié)灌漿孔施工工藝流程。采用逐排灌注、同一排內(nèi)

23、分兩序進(jìn)行施工的原則進(jìn)行。待挑流鼻坎部位固結(jié)灌漿施工圖紙下發(fā)后，按圖紙的具體要求確定。、鉆孔方法固結(jié)灌漿孔的鉆孔位置應(yīng)逐次進(jìn)行，孔位誤差不大于10cm：采用XY-2型鉆機(jī)鉆進(jìn)（76mm合金鉆頭）。5.7.2、鉆孔沖洗：（1）所有灌漿孔（段）均須采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗時(shí)間可至回水清凈時(shí)止或不大于20min，壓力為灌漿壓力的80%，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。（2）地質(zhì)條件復(fù)雜以及設(shè)計(jì)對(duì)裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。（3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（4）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔段立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔

24、超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。5.7.3、聲波測(cè)試、壓水試驗(yàn)：灌漿開(kāi)始前，應(yīng)在單數(shù)排序孔選擇灌漿孔數(shù)5的鉆孔進(jìn)行聲波測(cè)試及簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，巖體聲波測(cè)試采用跨孔測(cè)試方法。壓水試驗(yàn)的壓力值為灌漿壓力的80，并不大于1.0Mpa。壓水20分鐘，每5分鐘測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。、灌漿：挑流鼻坎溢0+5600+580，740760m高程基礎(chǔ)固結(jié)灌漿孔深按照具體施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況進(jìn)行施工，段長(zhǎng)按照2m，3m、以下各段按照5m考慮。采用自上而下分段灌漿法、射漿管距孔底不宜大于0.5m，固結(jié)灌漿分兩序進(jìn)行。灌漿方法：（1） 固結(jié)灌漿采用水泥標(biāo)號(hào)不低于P

25、.O32.5。（2） 固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，控制灌漿壓力。鉆機(jī)就位與定向76mm合金鉆頭開(kāi)孔、鉆進(jìn)混凝土安裝灌漿塞沖洗、壓水試驗(yàn)，聲波檢測(cè)灌漿封孔 是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) NO YES 圖3 固結(jié)灌漿孔施工工藝流程（3） 當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。（4） 固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。（5

26、）灌漿機(jī)具：灌漿作業(yè)采用3SNS型中壓泥漿泵進(jìn)行，固結(jié)灌漿原則上一泵一孔。（6）灌漿壓力：灌漿壓力值按照表4、挑流鼻坎末端760m高程以下基礎(chǔ)固結(jié)灌漿壓力表值。（7）漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，漿液水灰比擬采用3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.5：1五個(gè)比級(jí)。灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)表4、 挑流鼻坎末端760m高程以下基礎(chǔ)固結(jié)灌漿壓力表段次建基面以下深度（m）灌漿壓力（MPa）1020.42260.636111.0注：孔深從孔口起算，周圍邊排、序孔耗漿量大時(shí)壓力可按0.8倍計(jì)。變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持

27、續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入率已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。（9）灌漿封孔：固結(jié)灌漿可采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。（10）特殊情況處理：灌漿過(guò)程中發(fā)生串冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、低壓限流、間歇、濃漿等方法進(jìn)行處理。5.7.5、施工排污在制漿站附近設(shè)一個(gè)沉淀

28、池，廢水廢漿均通過(guò)排水溝或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。廢水廢漿通過(guò)沉淀處理后再用清水泵輸送出。六、質(zhì)量安全保證措施及環(huán)境保護(hù)6.1、質(zhì)量保證（1）安排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員參與施工，所有人員均持證上崗。施工中嚴(yán)格各施工程序及工藝要求。（2）對(duì)各道工序嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量“三檢”制度，對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)并進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)清理整改質(zhì)量隱患，力爭(zhēng)一次驗(yàn)收合格率在95%以上。（3）施工中所有工序須認(rèn)真填寫(xiě)詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對(duì)施工中發(fā)生的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時(shí)地向有關(guān)部門通報(bào)，不得隱瞞和拖延。（4）各類主要材料均須“三證”齊全，嚴(yán)格未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無(wú)”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工流程

29、。（5）支護(hù)施工前先對(duì)邊坡進(jìn)行檢查，支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿和錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。（6）為保證混凝土施工質(zhì)量和施工安全，在混凝土施工過(guò)程中，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行施工，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比、混凝土生產(chǎn)過(guò)程、倉(cāng)面作業(yè)、混凝土硬化后的質(zhì)量控制等各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。（7）固結(jié)灌漿孔壁沖洗和脈動(dòng)縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和脈動(dòng)縫沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（8）固結(jié)灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并派專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過(guò)大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌漿壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。（9）壓水

30、灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿（水）、漏漿（水），根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。必要時(shí)漿液中摻加速凝劑。（10）嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行，對(duì)水泥、水進(jìn)行稱量并測(cè)量漿液比重。（11）保持灌漿連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須立即處理，盡快恢復(fù)灌漿。（12）灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T 5148-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理指示，以確保灌漿質(zhì)量。（13）遇到特殊情況時(shí)，及時(shí)將情況和處理措施與結(jié)果上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師。6.2、施工安全保證措施溢洪道出口段溢0+5600+580，740760m高程邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)處理以及混凝土澆筑均為高空作業(yè)，因此必須采取切實(shí)可行的措施以確保安全。（1）建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。（2）溢0+5600+580