加氫車間事故預(yù)案

1、加氫裝置事故處理原則及方法由于裝置長周期的運轉(zhuǎn)，意外事故的發(fā)生是極有可能的，處理事故的一般原則是保護設(shè)備，保護催化劑，保護人身安全。加氫裝置高溫、高壓、易燃、易爆，而且操作受外網(wǎng)因素影響較大，因此裝置很易發(fā)生事故。如果處理措施不當，可能會發(fā)生火災(zāi)爆炸、人員傷亡等惡性事故。當事故發(fā)生時，首先與調(diào)度聯(lián)系，并要做到：了解全面，判斷無誤，分析正確，處理及時，措施恰當，能隔離先隔離，控制事故發(fā)展。尤其是對事故發(fā)生的蔓延及后果要超前預(yù)測，做到事故發(fā)生后影響小，而且要不失時機地把裝置重新置于正常生產(chǎn)狀態(tài)。班長要做好各崗位的協(xié)調(diào)工作。第一節(jié) 生產(chǎn)事故一、停電 原因：電源故障現(xiàn)象：1、現(xiàn)場及操作室內(nèi)照明熄滅；2

2、、儀表系統(tǒng)可在電力中斷的情況下，維持運轉(zhuǎn)20min左右。各泵及空冷風(fēng)機停運；3、反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降；4、分餾塔頂溫度、壓力升高；5、壓機崗K-201/1.2停、K-202/1.2的UPS報警。處理：1、在催化劑床層不超溫的前提下盡量維持系統(tǒng)壓力；2、關(guān)F-201和F-202的主火嘴手閥，開大煙道擋板及風(fēng)門降溫。關(guān)P-201出口閥；3、關(guān)注水點雙閥；4、控制V-202、V-203液面，防止串壓；5、 壓機崗位關(guān)閉新氫機的進、出口閥，按停機按鈕；6、盡量維持K-202/1.2的運轉(zhuǎn)；7、確認各機泵及風(fēng)機的停機按鈕。二、停蒸汽原因：外網(wǎng)供汽故障?，F(xiàn)象：1、1.0MPa蒸汽壓力下降，直至回零；處理：1、

3、如R-201任一點溫度超過380，立即放空；2、F-201和F-202出口降溫后，停P-201，開頂油線，維持D-202、D-203液位，防止串壓；3、維持新氫機的運轉(zhuǎn)，全量向系統(tǒng)補充氫；4、K-202/1.2出、入口閥關(guān)，機體放空，按正常停機步驟停機。三、停循環(huán)水原因：外網(wǎng)供水故障?，F(xiàn)象：1、泵軸承、壓縮機軸瓦及各水冷后溫度升高；2、V-202、V-203溫度升高；3、K-201/1.2一、二、三級和K-202一、二級出口溫度高報，封油、潤滑油冷后溫度高。處理：1、緊急停K-201、K-202；2、同停電處理。四、停儀表風(fēng)現(xiàn)象：1、操作室儀表風(fēng)壓力低報；2、現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開；

4、3、P-201流量回零；4、加熱爐主火嘴自動熄火。處理：1、各調(diào)節(jié)閥改副線操作，維持好各部溫度、壓力、液位；2、若爐子熄火，重新點燃；3、K-202調(diào)至正常運轉(zhuǎn)。五、原料油中斷現(xiàn)象：1、P-201抽空；2、V-201液位迅速下降。處理：1、裝置改大循環(huán)操作；2、維持各部溫度、壓力、液位，注意反應(yīng)加熱爐出口溫度不要超高；3、維持K-201、K-202正常運轉(zhuǎn)。六、停新氫原因：制氫裝置故障?，F(xiàn)象：1、新氫進裝置流量指示回零；2、系統(tǒng)壓力下降；3、新氫機一級入口壓力下降。處理：1、降低爐出口溫度，比正常低15；2、停P-201，切斷原料油，開頂油線；3、系統(tǒng)停止注水；4、維持好高、低分液面及壓力、溫

5、度；5、停新氫機，維持K-202正常運轉(zhuǎn)。七、停脫鹽水現(xiàn)象：脫鹽水罐液位下降處理：停注水泵P-207，注意界面，控制好切水。短時間停，維持正常生產(chǎn)；長時間停，則按正常停工處理。八、晃電現(xiàn)象：現(xiàn)有DCS的UPS系統(tǒng)可在電力短時間中斷的情況下，維持儀表系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。室內(nèi)照明閃爍，室外照明滅。各機泵壓機及空冷風(fēng)機可能部分停運。處理：迅速趕到現(xiàn)場檢查各空冷及機泵的運轉(zhuǎn)情況，搶開停運的機泵及風(fēng)機。九、DCS系統(tǒng)故障:見圖1所示A、回路1斷路現(xiàn)象：UPS在外來220V電源中斷后二十分鐘將停止工作。室外風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開；處理：1、立刻聯(lián)系調(diào)度按緊急停工處理；同時各調(diào)節(jié)閥改為副線調(diào)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場壓力表及液位

6、計維持好各部位溫度，液位及壓力；2、立刻聯(lián)系電氣及儀表處理。圖1、回路1斷路機柜回路2回路1UPS220V（AC）回路3操作臺 B、回路二、斷路現(xiàn)象：同回路1斷路；處理：同回路1斷路處理。C、回路3斷路現(xiàn)象：四臺操作站同時停止顯示，各控制回路按事故前的狀態(tài)繼續(xù)工作；處理：1、立刻聯(lián)系儀表處理；2、事故前控制閥打手動的，要根據(jù)現(xiàn)場液位計或壓力表的顯示改為副線調(diào)節(jié)；3、嚴密監(jiān)控所有的現(xiàn)場一次表玻璃板液位計及壓力表，如有異常立刻處理。第二節(jié) 操作事故一、催化劑床層超溫原因：1、爐出口溫度超高；2、原料性質(zhì)變化；3、系統(tǒng)壓降大，循環(huán)氫量減??；4、冷氫調(diào)節(jié)失靈；5、新氫中CO含量突然增大。處理：1、反應(yīng)

7、溫度超過1，通知反應(yīng)崗位人員注意，超過3，應(yīng)調(diào)整冷氫量和反應(yīng)器入口溫度；2、如采取降低反應(yīng)器入口溫度、加大冷氫量措施后，反應(yīng)溫度繼續(xù)上升，則應(yīng)適當減油，降低系統(tǒng)壓力；3、如果溫度上長到超過正常溫度15，則要停進料泵P-201，注意控制好D-202液面，嚴防串壓；4、反應(yīng)溫度達到放空溫度后，則手動放空。同時：1 關(guān)掉下列設(shè)備：P-201，F(xiàn)-201,F-202,K-201；2 停注水泵P-207。5、其余按緊急停工處理；如果反應(yīng)崗按緊急放空處理時，要維持K-202的正常運轉(zhuǎn)。保證反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)和有足夠的冷氫；6、如反應(yīng)系統(tǒng)采取緊急停工措施時，應(yīng)立即關(guān)閉K-202的進出口閥，機體放空。二、高分壓力

8、串至低分現(xiàn)象：1、D-203壓力猛升，PIC-2005報警響；2、高分液面壓空，低液位報警響；3、減壓閥后管線振動；4、K-202入口流量波動。原因：儀表失靈或調(diào)節(jié)閥卡死，造成D-202液位失靈。處理：5、V-202液位改付線調(diào)節(jié)，調(diào)至正常液面；6、立即將V-203的壓力泄至正常操作壓力；7、聯(lián)系儀表檢查修理。第三節(jié) 設(shè)備事故一、反應(yīng)進料泵（P-201）故障現(xiàn)象及判斷：1、反應(yīng)系統(tǒng)進料量(FIC-2001指示大幅度波動，以至進料中斷，指示回零；2、反應(yīng)器床層溫度上升，E-201，E-202管程溫度上升；3、壓差減?。?、高分液面下降。處理：當發(fā)現(xiàn)P-201有故障、但進料尚未中斷時，可允許在壓低

9、反應(yīng)進料的同時，緊急切換至備用泵；一旦進料中斷、又不能啟用備用泵時，則降F-201出口溫度至260，關(guān)P-201出口閥，開頂油線，維持D-202液位。二、反應(yīng)系統(tǒng)管線局部破裂反應(yīng)系統(tǒng)管線組成復(fù)雜，其破裂事故（包括法蘭、墊片撕開等）的處理，應(yīng)遵守如下原則：1、泄漏程度小，在一定的掩護措施下，能用閥與系統(tǒng)隔絕的，可以隔絕。能堅持生產(chǎn)，則堅持，否則按正常停工處理；2、反應(yīng)進料泵(P-201前管線破裂，按停進料的方法處理；3、高壓注水進入系統(tǒng)前管線破裂，在停注水后，關(guān)閉隔絕系統(tǒng)。如果短時間內(nèi)能修復(fù)，則可降量操作，處理好后恢復(fù)生產(chǎn)。否則按停脫鹽水事故處理；4、高分后的產(chǎn)物管線破裂，在緊急停原料油的同時，

10、按進料中斷事故處理。三、新氫管線破裂1、K-201入口前氫氣管線破裂的處理：緊急停K-201之后，關(guān)閉新氫入系統(tǒng)手閥。按停新氫方法處理。2、K-201出口后氫氣管線破裂的處理：啟動緊急放空，裝置緊急停工。3、高壓管線破裂按緊急停工處理，如發(fā)生著火，立即通知消防隊和調(diào)度。四、K-202緊急停車現(xiàn)象：1、循環(huán)氫總流量指示大降；2、R-201溫度急劇上升；3、系統(tǒng)壓力下降。原因：1、機組本身故障及系統(tǒng)故障；2、蒸汽系統(tǒng)故障；3、高分嚴重帶油，導(dǎo)致自保啟動停車。處理：1、停反應(yīng)進料泵，熄F-201，P-201開頂油線用新氫頂油；2、維持新氫壓縮機正常運轉(zhuǎn)；3、注意床層溫度變化，若R-201床層溫度超過

11、380，按緊急停工處理；4、注意檢查設(shè)備、管線是否泄漏著火，發(fā)生火災(zāi)時按火災(zāi)事故處理。第四節(jié) 一般事故處理方法一、晃電現(xiàn)象：操作室內(nèi)照明燈短暫熄滅又恢復(fù)；處理：1、轉(zhuǎn)化崗位迅速趕赴現(xiàn)場，搶開引風(fēng)機和 鼓風(fēng)機，轉(zhuǎn)速較低時則啟動備用風(fēng)機；2、對停運機作盤車、養(yǎng)護處理。二、停電現(xiàn)象：1、現(xiàn)場及操作室內(nèi)照明燈熄滅；2、操作室內(nèi)各儀表指示回零，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥風(fēng)開閥全關(guān)、風(fēng)關(guān)閥全開，各泵、風(fēng)機和空冷機和壓機停轉(zhuǎn)。處理：1、反應(yīng)崗位切斷原料進裝置，停運壓機；2、關(guān)脫硫汽提出口閥，打開放空泄壓至0.1 Mpa0.2Mpa；3、關(guān)P-203前截止閥，開其后小導(dǎo)淋；4、關(guān)P201前后截止閥，按下鼓風(fēng)機、 引風(fēng)機停車按

12、鈕進行確認。三、原料氣中斷現(xiàn)象：原料氣壓力、流量指示為零；處理：1、 班長立即與調(diào)度聯(lián)系恢復(fù)送原料氣；2、降低入爐蒸汽量至半負荷，維持床層溫度；3、時間超過10min則開壓機打循環(huán)，同時加氫裝置循環(huán)帶油。四、管網(wǎng)瓦斯壓力下降現(xiàn)象：PI-10O9指示下降，燃氣流量指示下降，F(xiàn)201、F202出、入口溫度下降；處理：1、立即聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)瓦斯；2、不能維持生產(chǎn)負荷時，加氫裝置降量。五、停循環(huán)水處理：1、聯(lián)系調(diào)度送循環(huán)水；2、降低負荷，維持生產(chǎn)。六、停儀表風(fēng)現(xiàn)象：操作室內(nèi)各表指示回零，儀表風(fēng)壓力出現(xiàn)低報，現(xiàn)場條件閥失靈，各加熱爐熄火；處理：1、短時間立即聯(lián)系調(diào)度，各調(diào)節(jié)閥改副線操作，調(diào)節(jié)好各部位溫度、

13、壓力及液位；2、新點燃各加熱爐；3、長時間立即停工。第五節(jié) 崗位重點要害部位事故處理一、新氫機管線著火1、如果在出口閥后，迅速撥打火警119，崗位外操迅速滅火匯報調(diào)度班長和車間加氫裝置緊急停工，關(guān)FIC-2001、2002前后手閥和副線閥。2、如果在新氫機入口閥后和出口閥前著火，能夠隔離。A、火勢小，迅速用蒸汽和干粉滅火，停運新氫機，關(guān)出入口閥切換機組。B、火勢大，迅速撥打火警119，匯報調(diào)度緊急停工。關(guān)加氫入裝置大閥。3、若在入口閥前著火，迅速撥打火警119，匯報調(diào)度緊急停工。關(guān)加氫入裝置大閥、新氫機入口閥，自V-206給氮氣置換。二、加氫反應(yīng)器（R-201）入口管線焊縫破裂著火1、火勢小時，迅速通知班長和調(diào)度、車間，外操用消防蒸汽和干粉滅火器滅火，裝置緊急停工。2、火勢大時，迅速撥打火警119，加氫裝置緊急停工。3、反應(yīng)內(nèi)操迅速關(guān)反應(yīng)加熱爐F-201、F-202、溫控調(diào)節(jié)閥和緊急泄壓系統(tǒng)保持正壓，外操切斷進料，停P-201、P209、P-202和P-207，關(guān)F-201、F-202瓦斯和長明燈火嘴前后手閥，進料加熱爐過熱蒸汽放空。4、壓機崗位停K-201入出口閥、K202關(guān)出入口閥和防喘振線。5、系統(tǒng)壓力低于氮氣壓力時，反應(yīng)外操開2