制造型企業(yè)精益研發(fā)項目管理的研究

1、制造型企業(yè)精益研發(fā)項目管理的研究摘 要：在分析精益研發(fā)方法學(xué)的基礎(chǔ)上，將 企業(yè) 知識、研發(fā)過程與 計算 機 網(wǎng)絡(luò) 技術(shù)充分結(jié)合，搭建出精益知識系統(tǒng)和精益研發(fā)平臺，使企業(yè)盡快走上精益研發(fā)之路。關(guān)鍵詞：精益研發(fā);研發(fā)方法學(xué);知識管理;研發(fā)平臺;協(xié)同設(shè)計仿真目前我國制造行業(yè)整體利潤指標偏低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)同質(zhì)化嚴重，原創(chuàng)能力較差導(dǎo)致不同企業(yè)和品牌的產(chǎn)品之間缺少差異化.隨著市場競爭的進一步加劇，競爭方式將從以前單純的價格競爭轉(zhuǎn)向技術(shù)實力、產(chǎn)品品質(zhì)、品牌影響力、銷售渠道、售后服務(wù)等全方位的競爭.因此，如何保持企業(yè)旺盛生命力是擺在企業(yè)面前亟待解決的課題.而“精益研發(fā)”的提出正是為了區(qū)別于仿制型和跟隨性的研發(fā)策略

2、，即采用先進研發(fā)技術(shù)和設(shè)計方法學(xué)，創(chuàng)新、改善和規(guī)范企業(yè)研發(fā)流程，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造更多附加值，這也是企業(yè)增強企業(yè)競爭力，創(chuàng)建產(chǎn)品品牌的關(guān)鍵方面。1精益研發(fā)學(xué)社會 發(fā)展 到現(xiàn)在，已經(jīng)存在了很多好的產(chǎn)品設(shè)計方法學(xué)和設(shè)計理論，但它們各有千秋，優(yōu)劣補充.沒有一種設(shè)計方法學(xué)或者設(shè)計理論普遍適用于所有的企業(yè)，豐田、三星、波音等大企業(yè)的精益生產(chǎn)模式也是組合使用多種方法學(xué)。任何的設(shè)計研發(fā)方法學(xué)都承認產(chǎn)品設(shè)計活動應(yīng)該分為4個域：客戶域、功能域、物理域和工藝域.各方法學(xué)基本都建議在產(chǎn)品設(shè)計的各個域中采用相應(yīng)的設(shè)計工具，如計算機建模、虛擬仿真、協(xié)同設(shè)計、優(yōu)化等，只是不同的方法學(xué)強調(diào)的重點不同罷了。2008年末，安

3、世亞太提出了“精益研發(fā)4×4法則”，它把研發(fā)流程的4個階段：概念設(shè)計、方案設(shè)計、詳細設(shè)計和設(shè)計定型與產(chǎn)品設(shè)計活動的4個域構(gòu)成4×4矩陣，每個產(chǎn)品研發(fā)過翟應(yīng)該完整走過l6個子環(huán)節(jié)，對每一個環(huán)節(jié)，需要清楚上游輸入的信息、要輸出的信息和設(shè)計過程中的流程、數(shù)據(jù)和設(shè)計工具(CAE/CAI/CAQ等)以及產(chǎn)生的知識.將數(shù)據(jù)、知識存儲和積累，能夠方便以后的研發(fā)設(shè)計，避免或者盡量減少重復(fù)性工作和返工過程，使產(chǎn)品研發(fā)流程更加規(guī)范化和標準化。2精益知識工程精藝知識工程就是通過知識管理的途徑將人與信息充分結(jié)合，創(chuàng)造知識分享的文化，使知識管理的主體能夠快速并且方便地訪問到所需要的信息和知識，通過把

4、恰當(dāng)?shù)闹R在最恰當(dāng)?shù)臅r間傳遞給最合適的人，實現(xiàn)最佳的決策，并加速人員學(xué)習(xí)和創(chuàng)造新的知識，這是企業(yè)持續(xù)提升研發(fā)能力和提高企業(yè)效率的唯一保證。但是，我國大多數(shù)制造企業(yè)正處在由二維轉(zhuǎn)三維或者CAD/CAE/CAM集成、PDM和ERP實施的初級階段，使得企業(yè)在知識管理方面面I臨的瓶頸.具體表現(xiàn)為： 電子 文檔管理混亂開發(fā)設(shè)計過程中的文件分散存放，沒有統(tǒng)一的管理，無法形成企業(yè)共享的知識庫;FMEA資料獲取更新管理較差企業(yè)還沒對FMEA這類附加值很高的經(jīng)驗文檔進行有效的管理和共享，導(dǎo)致類似的問題在不同的產(chǎn)品開發(fā)中重復(fù)出現(xiàn)，導(dǎo)致了較高的產(chǎn)品開發(fā)成本，并嚴重影響開發(fā)周期;缺乏共享的零部件庫信息庫產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理

5、上并沒有形成一個統(tǒng)一的零部件共享知識庫，產(chǎn)品設(shè)計和改型設(shè)計的零部件信息不能進行相互共享，導(dǎo)致產(chǎn)生了很多類似零部件數(shù)據(jù);沒有建立電子化的工程變更和品質(zhì)改進經(jīng)驗庫;缺乏基于關(guān)聯(lián)關(guān)系的結(jié)構(gòu)化知識庫藏;對于隱性知識不能夠良好的利用。因此，企業(yè)想要實現(xiàn)精藝研發(fā)必須要建立知識管理工程管理平臺，遵循“知識積累創(chuàng)造應(yīng)用形成知識平臺再積累再創(chuàng)造再應(yīng)用形成新的知識”這樣一個循環(huán)過程.任何進人到知識管理平臺的知識需要有相關(guān)的負責(zé)人員進行知識的分類、摘取、更新、批準和發(fā)布，并納入企業(yè)的考核機制，從而形成良性的循環(huán)機制。由于隱性知識無法將其用文檔或者模板進行規(guī)范和 總結(jié) ，因此可以建立隱性知識交流平臺，也就是所謂的社區(qū)

6、 BBS 交流平臺，用及時訊息以及網(wǎng)絡(luò)會議等在線溝通的方式交流、共享隱性知識.3精益研發(fā)平臺要真正意義上實現(xiàn)精藝研發(fā)，必須搭建先進的研發(fā)平臺.近年來，以PLM為核心的研發(fā)平臺已經(jīng)顯示了它的不足，其在促進技術(shù)創(chuàng)新、支持協(xié)同仿真和實現(xiàn)質(zhì)量管理方面還做得還不夠.因此，制造業(yè)亟待先進的、高效的精藝研發(fā)平臺，精益研發(fā)平臺由3個子平臺構(gòu)成：CAI技術(shù)創(chuàng)新平臺、協(xié)同設(shè)計仿真平臺和質(zhì)量管理平臺.3個子平臺既相互關(guān)聯(lián)，又可獨立運行。3.1 CAI技術(shù)創(chuàng)新平臺在當(dāng)前以技術(shù)、知識為核心的競爭環(huán)境下，以多學(xué)科攻關(guān)、技術(shù)知識密集和高度創(chuàng)新性為核心特征的工程設(shè)計，需要一大批高質(zhì)量、高水平的創(chuàng)造性解決方案，通過一系列關(guān)鍵技

7、術(shù)突破，快速提升技術(shù)水平.沒有一流的技術(shù)創(chuàng)新人才，就不可能有一流的產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新.同樣，沒有創(chuàng)新設(shè)計工具和高效智力資產(chǎn)管理，也就很難實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。CAI技術(shù)創(chuàng)新平臺是將“創(chuàng)新人才”、“創(chuàng)新設(shè)計”和“知識管理”進行很好的結(jié)合，利用計算機輔助創(chuàng)新技術(shù)和工具，快速解決各種工程難題，加速創(chuàng)新性的可行方案產(chǎn)生過程，大幅度縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本;通過系統(tǒng)化的知識共享和管理工具，實現(xiàn)知識管理和產(chǎn)品研發(fā)的緊密集成，優(yōu)化和加速企業(yè)的研發(fā)設(shè)計管理，提升企業(yè)的研發(fā)計投資回報率。3.2協(xié)同設(shè)計仿真平臺協(xié)同設(shè)計是制造的更高層次，也是當(dāng)今制造業(yè)在全球化和 網(wǎng)絡(luò) 化背景下 發(fā)展 的必然.協(xié)同仿真以從過去的單學(xué)科、單參數(shù)

8、、事后驗證的CAE發(fā)展到了多學(xué)科、多參數(shù)、多場耦合、高性能 計算 的協(xié)同仿真.可是由于CAE是求異的，因此結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，網(wǎng)格不統(tǒng)一，輸入和輸出不一致，知識表述等也不統(tǒng)一，這樣就形成了很多的仿真信息“孤島”，嚴重影響了研發(fā)效率.通過借鑒和吸納國際先進的產(chǎn)品設(shè)計思想和技術(shù)， 參考 部分先進制造 企業(yè) 的產(chǎn)品分析方法，針對產(chǎn)品研制全生命周期過程中數(shù)字化設(shè)計、仿真、試驗和管理及其集成等，有必要建立和完善一套適用于我國絕大多數(shù)制造企業(yè)的協(xié)同仿真和優(yōu)化全過程的企業(yè)協(xié)同設(shè)計仿真平臺綜合協(xié)同設(shè)計仿真平臺的結(jié)構(gòu)特點，建議可將其分成4個功能層：在有效的網(wǎng)絡(luò)的環(huán)境下，把各種應(yīng)用系統(tǒng)資源、數(shù)據(jù)資源、信息資源統(tǒng)一集成到一

9、個平臺之下，根據(jù)每個用戶使用特點和角色的不同，形成個性化的應(yīng)用界面;提供設(shè)計與仿真各專業(yè)的應(yīng)用系統(tǒng)，完成專業(yè)設(shè)計、仿真、狀態(tài)監(jiān)控等業(yè)務(wù)活動的統(tǒng)一環(huán)境，考慮設(shè)計過程中可能存在很多相似構(gòu)件，而且仿真過程中會存在一些相對固化的仿真分析流程，因此可以構(gòu)建標準化設(shè)計系統(tǒng)，使設(shè)計人員能夠快速進行參數(shù)化地建模、仿真分析和結(jié)果評估.固化的流程能夠大大的降低仿真分析的門檻，提高研發(fā)設(shè)計的效率;提供面向?qū)I(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的各種支撐系統(tǒng)、如任務(wù)流程集成與管理、工具集成與協(xié)同仿真、數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理、知識管理等;用以進行快速設(shè)計的設(shè)計流程庫、仿真與優(yōu)化的模板庫、知識庫和試驗數(shù)據(jù)庫等構(gòu)成的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫庫，以及相應(yīng)的一些軟硬件環(huán)

10、境等。協(xié)同設(shè)計仿真平臺能夠很好的解決制造企業(yè)信息化中的“孤島信息”現(xiàn)象，將數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、標準有機組織起來，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計及仿真工作流管理、產(chǎn)品全生命周期管理的集成和綜合優(yōu)化，有效支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間合作的新產(chǎn)品同步開發(fā)，顯著縮短新產(chǎn)品與零部件同步研發(fā)周期，提高新產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量，降低研發(fā)成本。3.3質(zhì)量管理平臺設(shè)計質(zhì)量管理在產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)中扮演了越來越重要的角色，這是由于產(chǎn)品初期的設(shè)計一旦有問題，會對產(chǎn)品生命周期的后期產(chǎn)生重要影響，會使產(chǎn)品的成本極具增加.因此，有必要建立設(shè)計質(zhì)量管理系統(tǒng)。質(zhì)量數(shù)據(jù)管理平臺包括產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)管理和產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理，對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行有序化管理，方便質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理、查詢和共享。相關(guān)質(zhì)量信息按照工作流程或計劃，逐步歸檔和完善，部分信息可以直接通過系統(tǒng)獲取，實現(xiàn)自動歸檔和更新.質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還能夠?qū)⒖蛻舻男枨蠓纸?，轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品研制的各項指標，并提供產(chǎn)品研發(fā)指標監(jiān)控、功能查詢，有針對性地對關(guān)鍵質(zhì)量特性進行重點設(shè)計和質(zhì)量保證。4結(jié)束語當(dāng)前，我國