工藝管道安裝施工方案(加油站)要點(diǎn)

1、1 工程概況2 編制依據(jù)3 施工準(zhǔn)備4 施工步驟方框圖5 材料檢驗(yàn)6 管道安裝7 焊接及焊縫檢驗(yàn)8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)9 質(zhì)量控制與管理10 安全與文明施工11 交工驗(yàn)收12 施工進(jìn)度計(jì)劃表1工程概況本工程為安裝工程,設(shè)計(jì)新制作新油罐及工藝管道，由我公司承建的工程加油部分工藝管道，按新設(shè)計(jì)圖內(nèi)容，加油區(qū)由四個(gè)油罐及 4臺(tái)加油機(jī)組成。2編制依據(jù)2.1相關(guān)技術(shù)文件2.2 GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）2.3 GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3施工準(zhǔn)備3.1由項(xiàng)目部工程部組織施

2、工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉業(yè)經(jīng)會(huì)審的施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件，提出完整的材料計(jì)劃和措施用料計(jì)劃，由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。3.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。3.2.1需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載汽車5噸臺(tái)12裝載汽車8噸臺(tái)13吊車16噸臺(tái)14反鏟挖掘機(jī)W1-60臺(tái)15逆變式直流焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)66遙控整流弧焊機(jī)ZXS-400-BY臺(tái)47試壓泵SY-600臺(tái)18烘干箱300500 C臺(tái)19恒溫箱150300 C臺(tái)110焊條保溫桶2kg個(gè)1011角向磨光機(jī)150型臺(tái)1012角向磨光機(jī)100型臺(tái)1013X射線探傷機(jī)2505 型臺(tái)214水準(zhǔn)儀臺(tái)115經(jīng)

3、緯儀臺(tái)116砂輪切割機(jī)C20臺(tái)217手拉葫蘆1t個(gè)418手拉葫蘆2t個(gè)219手拉葫蘆5t個(gè)220螺旋千斤頂20t個(gè)221空壓機(jī)4.0 Mpa 75kw臺(tái)1,對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行資格審查，必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。322施工人員:鉗工:1人電焊工：6人氣焊工1人起重工：2人電工:1人普工：2人安全員1人質(zhì)檢員：1人技術(shù)員1人施工隊(duì)長：1人3.2.3現(xiàn)場做好三通一平：,建好臨時(shí)設(shè)施。324各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn)工作5 材料驗(yàn)收5.1 管子、管件、閥門及板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對(duì) 材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥 門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)

4、其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢 查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超 過壁厚負(fù)偏差 , 在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)和管道級(jí)別分類保管，不得 混淆和損壞。5.2 彎頭采用無縫沖壓彎頭 , 外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī) 定值：DN25 DN70 為 + 1.1mm ; DN80 DN100 為 + 1.5mm ;DN125 DN200 為 + 2.0mm ； DN200 以上不超過 + 2.5mm 。5.3 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng) 配合良好 , 無松動(dòng)或卡澀 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書。5.4 法蘭必須與安裝圖紙要求的壓力 , 公稱直徑

5、及標(biāo)準(zhǔn)相符，密封 面光滑平整 , 螺栓孔符合裝配要求 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書。5.5 管道閥門安裝前 , 工藝閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥門閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍 ,5 分鐘無泄漏為合格 ; 具有上密封結(jié)構(gòu)的管道閥門 , 應(yīng)以公稱壓力的 1.1倍逐個(gè)對(duì)以上閥門進(jìn)行氣壓密封性試驗(yàn) , 試驗(yàn)前閥座應(yīng)清理干凈, 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面 , 時(shí)間為 2 分鐘 , 無泄漏為合格。5.6 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門 , 需解體檢查 ,并重新試驗(yàn) , 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合如下要求5.6.1 閥座與閥體結(jié)合牢固 ;5.6.2閥蕊與閥座應(yīng)接合良好并無缺陷5.6.3閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活、

6、可靠；5.6.45.6.5墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無缺陷；5.7錄。所有進(jìn)行試壓的閥門 , 試壓完應(yīng)馬上排盡水 , 密封面涂防銹關(guān)閉閥門 , 封閉進(jìn)出口 , 并作特殊標(biāo)志 , 填寫閥門試驗(yàn)記5.8按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QC/HSJ08-90 物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn) 作好現(xiàn)場管子、 管件管理工作。5.9 需代用的材料 , 必須由設(shè)計(jì)院許可 , 并出具設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單方可 使用代用材料。6 管道安裝6.1 管子一般采用機(jī)械下料和開坡口， 或用氣割下料和開坡口， 用氣 割下料時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。6.2 焊口的坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊

7、材烘烤溫度 按焊接工藝要求并作好記錄。6.3 管子錯(cuò)邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它 管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時(shí)應(yīng)注意流向和 坡度。6.4 法蘭連接應(yīng)保持同軸， 其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ，并能 使螺栓自由出入。6.5 法蘭連接時(shí) , 法蘭面應(yīng)保持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑 的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.6 連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、 同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊 固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻 , 松緊適度 , 緊固后外露長度不大于 2 倍螺 距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫

8、。6.7 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm ，且 不小于管子外徑,管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保持平直度,允許偏差 1mm/m ,但 全長不超過 10mm ,在距接口中心 200mm 外測量。6.8 閥門安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào), 在關(guān)閉狀態(tài)下, 按介質(zhì)流向確定 其安裝方向,水平管道上安裝的閥門, 其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6.9 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道,應(yīng)從機(jī)械一側(cè)開始安裝,軸向偏差1mm/m,安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)

9、備上, 安裝完畢后應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓, 在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差(V 0.4mm )徑向位移(v 0.8mm ),同 時(shí)所有螺栓應(yīng)能順利通過。6.10 工藝管道法蘭連接 , 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過 其平行偏差小于 0.6mm 。6.11 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口 工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。6.12 管道安裝時(shí) , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是 否正確。6.13 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差室外地溝

10、、架空 15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN < 1007 焊接及焊縫檢驗(yàn)7.1 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊 蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質(zhì)管道盡可能采用氬弧焊打底 ; 氬 弧焊打底時(shí)氬弧焊絲選用 H08M n2SiA,2.0mm,手工電弧焊時(shí)選用J422 焊條 , 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證明書。7.2 焊條的儲(chǔ)存與運(yùn)輸：7.2.1 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房內(nèi) , 相對(duì)濕度小于 60% ；7.2.2 焊條堆放必須墊高和離墻 0.3 米以上；7.2.3 搬運(yùn)和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時(shí)方可拆包裝。7.3 焊條的使用和管理：7.3.1 焊

11、條必須有專人烘烤發(fā)放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開 始、保溫、結(jié)束的時(shí)間等情況應(yīng)有詳細(xì)記錄；7.3.2 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過 2kg, 限 4小時(shí)用完 ,4 小時(shí)后未用完者 , 應(yīng)重新高溫烘烤 , 但重復(fù)烘烤次 數(shù)不能超過二次；7.3.3 一個(gè)焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號(hào)焊條 , 嚴(yán)禁不同規(guī)格 型號(hào)焊條混放。7.4 接頭組對(duì)要求：7.4.1 接頭表面應(yīng)平滑 , 符合有關(guān)規(guī)定要求 , 接口內(nèi)及其兩側(cè)表 面 20mm 內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤 , 不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分 層等缺陷存在；7.4.2 接頭坡口形式如圖示：7.5 焊接工藝和要求7.5.1 參加管道施焊的焊工

12、 , 必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合 格證書；7.5.2 當(dāng)施工現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí) , 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆?護(hù)措施 , 方可進(jìn)行焊接工作；a、風(fēng)速 > 8m/s ; b、相對(duì)濕度 > 90% ; c、下雨時(shí)。7.5.3 參加管道施工的焊工 , 必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作 則停止施焊；7.5.4 焊工必須及時(shí)準(zhǔn)確 , 清楚地做好焊接工藝所要求的各項(xiàng)原始 記錄 ;7.5.5 焊接工序間要堅(jiān)持互檢 , 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號(hào)。7.6 焊縫檢驗(yàn)7.6.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理 :7.6.1.1 焊縫表面均應(yīng)打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾 渣等缺陷，并不得保留熔渣

13、和飛濺物；7.6.1.2 焊縫與母材連接圓滑過渡；7.6.1.3 凡不符合要求的要進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。7.6.2 焊縫無損探傷 , 根據(jù) B 級(jí)管道及 V 類管道的不同要求 ,確定各自管道無損探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。7.6.3 B 級(jí)管道探傷數(shù)量 : 固定焊口 40%, 活動(dòng)焊口 15% ； V 類 管道探傷數(shù)量 1% 。7.6.4 同一焊縫返修次數(shù) : 碳素鋼管道不得超過三次。7.6.5 各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn) 行操作和評(píng)定 , 所有探傷均應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。7.6.6 規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的焊縫按比 例進(jìn)行抽查 , 若發(fā)現(xiàn)不合格者 , 應(yīng)對(duì)被

14、抽查焊工所焊焊縫 , 按原 規(guī)定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上 所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷 ; 凡進(jìn)行無損探傷的焊縫 , 其不合格 部位必須進(jìn)行返修 , 返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)8.1 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力不同而分步進(jìn)行 , 試驗(yàn)壓 力 :B 級(jí)管道為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍 ,V 類管道為設(shè)計(jì)壓力的 1.25倍 ; 注水前將不參加試驗(yàn)的儀表、管道設(shè)備等與系統(tǒng)隔離，止回閥 閥蕊拆除，注水時(shí)將系統(tǒng)中的最高點(diǎn)與大氣相通，當(dāng)最高點(diǎn)出水后， 方可封閉進(jìn)行試壓。8.2 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) , 升壓應(yīng)緩慢 , 達(dá)到試驗(yàn)壓力后 , 穩(wěn)壓 10 分鐘（B 級(jí)

15、管道降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓 30 分鐘 ） 以無泄漏 , 目測無變形為 合格 , 并作好記錄。8.3 系統(tǒng)吹掃在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次 進(jìn)行。吹掃時(shí)用手錘敲擊管子焊縫死角，管道底部，吹掃介質(zhì)為壓縮 空氣，吹掃時(shí)用涂白漆的靶板檢查，無鐵銹塵土、水份及其它臟物為 合格，填寫管道吹掃記錄。8.4 B 級(jí)管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí) , 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的 1.1 倍 進(jìn)行 , 升壓應(yīng)緩慢 , 用涂刷肥皂水方法檢查 , 如無泄漏 , 穩(wěn)壓30 分鐘 , 壓力不降 , 則為合格 , 并作好記錄。8.5 B 級(jí)管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行 , 時(shí)間為 24 小時(shí) ,全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏

16、率不得超過 0.5% 。8.6 強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、 泄漏量試驗(yàn)前應(yīng)通知甲方及有關(guān)部門人 員到場，試驗(yàn)記錄應(yīng)有有關(guān)部門簽字認(rèn)可。9 質(zhì)量控制與管理9.1 施工過程中堅(jiān)決執(zhí)行首件必檢 ” “ 過程監(jiān)督 ” 的質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制 , 施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對(duì)施工質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行實(shí)際 測量檢驗(yàn)。9.2 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) , 在工程項(xiàng)目施工中將按照本公司質(zhì) 量手冊(cè)的規(guī)定 , 建立完整的質(zhì)量保證體系。施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 各專業(yè)施工員、各專業(yè)的質(zhì)檢員9.3 按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制 , 在各工序建立 質(zhì)量控制點(diǎn) , 上一道工序檢查合格后 , 才能進(jìn)行下一道工序。 質(zhì)量 檢驗(yàn)分為 A 、

17、B 、 C 三級(jí)檢驗(yàn)三個(gè)等級(jí)。主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表 :序號(hào)檢查內(nèi)容檢驗(yàn)級(jí)別材料檢查、接受管內(nèi)清潔度 管道布置 支架檢查儀表一次部件CR焊縫檢查 試驗(yàn)前檢查10吹掃、沖洗檢查強(qiáng)度試驗(yàn)111213管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)泄漏量試驗(yàn)10 安全文明施工10.1 加強(qiáng)項(xiàng)目施工的安全領(lǐng)導(dǎo)樹立安全第一 , 預(yù)防為主 ” 的思想 , 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系 , 控制安全生產(chǎn)責(zé)任制 , 充分發(fā)揮安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)的作用。10.2施工現(xiàn)場注意防火 , 備好必需的消防器材。10.310.4特種作業(yè)人員必須持證上崗。凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗 , 上崗人員應(yīng)遵章守嚴(yán)禁違章操作。10.5施工人員必須穿戴好勞保用品 , 執(zhí)行三帶一網(wǎng)制度 , 嚴(yán)禁違 章作業(yè)。10.6 壓力試驗(yàn)時(shí) , 無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場 , 在升壓、保壓過程中 ,嚴(yán)禁敲擊和碰撞管道及設(shè)備。10.7 起重作業(yè)時(shí) , 應(yīng)檢查吊具 , 吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī) 程 , 吊裝要牢靠 , 防止沖擊和碰撞。10.8 現(xiàn)場臨時(shí)水、電設(shè)施及電器設(shè)備安裝 , 應(yīng)符合安全檢查規(guī)程要 求，現(xiàn)場施工用焊線應(yīng)有好的絕緣外層。10.9 夜晚不宜高空作業(yè) , 夜間施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明電燈