樓層板施工方案

1、樓承板施工方案1、施工工藝1.1 、樓承板鋪設(shè)工藝流程1.2 、焊釘焊接工藝流程2、施工方法 2.1 施工順序2.1.1 平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)樓承板。2.2.2 立面施工順序?yàn)楸ＷC上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)逐層鋪設(shè)樓承板。2.2 施工方法2.2.1 材料的吊運(yùn)及堆放1) 板材在加工廠配好料后，運(yùn)入現(xiàn)場 , 分別吊入每一施工節(jié)間。為保證 樓承板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用之前要嚴(yán)格檢查吊索是 否有損壞，以確保安全。2) 堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過 50 張為宜。3) 樓承板運(yùn)至現(xiàn)場需妥善保護(hù)， 不得有任何損害與污染， 特別是油

2、污。4) 吊裝前先核對(duì)樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確、包裝是否穩(wěn)固。5）起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定、軟吊索是否會(huì)滑動(dòng)，待 安全無慮時(shí)方可起吊。6）起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼索繩或?qū)Ｓ玫鯉В?分別捆于兩端四分之一處。以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一樓 層之吊放作業(yè)。2.2.2 樓承板的安裝1）安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人 工搭攏。要保證接茬順直、搭接吻合。2）當(dāng)本層主梁焊接經(jīng)質(zhì)檢探傷無誤后，即可安裝受彎桿件，分區(qū)配套吊入樓承板。其順序?yàn)椋?焊支托角鋼于柱上T吊入壓型板到指

3、定位置T 鋪設(shè)樓承板T安裝外圍 封板T安裝樓梯間封板 T安裝樓承板堵頭。整個(gè)過程隨鋪隨點(diǎn)焊。3）鋪設(shè)樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴(yán)防潮濕或有積水。以保證下道工序（穿透焊）栓釘焊接的質(zhì)量。4）放線安裝前先在主梁上放線。樓承板鋪設(shè)后次梁被覆蓋，給栓釘焊接造成困難，因此，我們采用吊線墜的辦法，以上層梁為基準(zhǔn)確定下層梁的位置。由于結(jié)構(gòu)要求，使一部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，對(duì)此應(yīng)在地面放出形狀不規(guī)則區(qū)域所用的樓承板的形狀，按照樓承板排板圖中所標(biāo)識(shí)的尺寸對(duì)樓承板進(jìn)行切割。5）在鋪設(shè)樓承板時(shí)，要按照施工圖紙的起板線開始，隨板安裝位置移動(dòng)，確保鋪設(shè)完畢后，壓型板橫平豎直。6）樓承板鋪設(shè)時(shí) , 以母肋為起始邊

4、 ,自鋼梁中心偏移距離開始鋪設(shè) ,詳見施工圖中標(biāo)注 , 未注明處請從鋼梁中心處開始鋪設(shè)。鋪設(shè)樓承板由一端至 另一端，最后一塊作為調(diào)節(jié)板若有差值用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。7）樓承板與柱連接處，板端應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙裁好邊角，并補(bǔ)好收邊等防止漏灰8）凡在樓梯邊緣，樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)樓板封板，以便澆注混凝土，封板與樓承板同時(shí)施工。9）對(duì)于梁間距、跨度較大的部位 , 樓層較高的比如二層頂板 ,由于層高較高, 為防止?jié)补嗷炷習(xí)r板下?lián)?，采用鋼支撐進(jìn)行支頂10）在施工現(xiàn)場進(jìn)行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：用乙炔及氧氣的氣體切割，需經(jīng)業(yè)主（或甲方）、監(jiān)理同意后方可使 用或者采用等離子切割機(jī)切割。

5、切割面力求平整。2.2.3 樓承板的焊接及栓釘連接（1）樓承板焊接采用手工電弧焊，焊條為：E4313或E4322,直徑在3.2mm以下，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制樓承板端頭支撐點(diǎn)點(diǎn)焊的間距，樓承 板板與板連接點(diǎn)焊間距、樓承板與主梁點(diǎn)焊間距、封板與主梁點(diǎn)焊間距：樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊（或焊接方式固定），間距不大于305mm；(2)探頭板要求伸入板端，與壓型板點(diǎn)焊。要求放正頂死，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿。五、質(zhì)量要求1、樓承板的制作1.1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋；成型后表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。1.2壓型金屬板的加工尺寸允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差波距士 2.0波高壓型鋼板截面

6、咼度W 70士 1.5截面高度 70士 2.0側(cè)向彎曲在測量長度L的范圍內(nèi)20.0注:L為測量長度，指板長扣除兩端各0.5mm后的實(shí)際長度(小于10mm) 或扣除后任選的10mn長度.2、樓承板的安裝2.1組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm2.2壓型金屬板與主體構(gòu)件在支撐長度內(nèi)接觸緊密，壓型鋼板應(yīng)固定可靠、無松動(dòng)，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、對(duì)所有不滿足強(qiáng)度及變形要求的跨度和荷載條件的樓承板需增加支撐。4、剪力栓釘?shù)囊?4.1除特別注明外最小栓釘直徑為13mm最小栓釘長度（包括擴(kuò)大頭）應(yīng)為 130mm。4.2 首先對(duì)采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 , 其結(jié)果應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 , 瓷環(huán)應(yīng)按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙 .4.3 剪力栓釘試驗(yàn)焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查 ,每批同類構(gòu)件抽查 10, 且不應(yīng)少于10件;被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的 1%,但不應(yīng)少于 1個(gè),檢驗(yàn)方法為: 焊釘彎曲 30 度后用角尺檢查和觀察檢查。六、施工進(jìn)度安排1、 壓型鋼板施工要求隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度插入施工。2、第一次壓型鋼板插入施工是從二層頂板按五區(qū)T四區(qū)T三區(qū)7二區(qū)等的順序開始鋪設(shè)。七、操作注意事項(xiàng)1 、鋪設(shè)樓承板兩人要互相配合，在梁上行走時(shí)要扶好安全繩。2、嚴(yán)