神華煤制烯烴項目卸儲煤裝置 大體積混凝土施工方案 _Fixed

1、目錄一 編制依據(jù)二 工程概況、特點三 施工部署 1勞動力（人員）安排 2機械、車輛設(shè)備 3技術(shù)管理安排四 施工準備 1技術(shù)準備 2生產(chǎn)準備 3墊層砼澆筑 4應(yīng)急準備五 砼拌制、供貨 1供貨技術(shù)指標 2砼供貨速度 3供貨驗收六 砼運輸七 砼澆筑 1澆筑施工工藝流程 2砼澆筑順序 3鋼筋防止位移措施 4泌水處理八 砼養(yǎng)護九 試塊留置十 泵送作業(yè) 1泵送程序 2泵送作業(yè)要求十一 大體級溫度裂縫控制驗算及測溫 1施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力的驗算 2養(yǎng)護材料選用 3溫度控制十二 質(zhì)量保證 1質(zhì)量主控項目 2一般項目 3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 4砼工程質(zhì)量預(yù)控十三 安全文明施工一、 編制依據(jù)1.混凝土結(jié)

2、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002），普通混凝土設(shè)計規(guī)程（JGJ55-95）2神華煤制烯烴項目卸儲煤裝置（煤倉）施工圖3. 神華煤制烯烴項目卸儲煤裝置（煤倉）施工組織設(shè)計4.本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、 工程概況、特點：神華包頭煤制烯烴項目卸儲煤裝置煤倉工程，建設(shè)地點位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市九原區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)哈林格爾鎮(zhèn)神華包頭煤制烯烴項目院內(nèi)東南側(cè)。該工程為3座內(nèi)徑30米的圓形煤倉，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ),倉壁為后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)。單倉容量為30000噸。建筑物總高度75m，倉體高度為62.8m。樁基采用鉆孔灌注樁，樁頂標高-5.00m?；A(chǔ)底標

3、高為-5.10m，煤倉底板厚2.8m，底板頂標高-2.3m，三層鋼筋網(wǎng)片。灌注樁C30鋼筋砼樁，底板砼C30，其他均為C40。單倉基礎(chǔ)混凝土量約為3054 m3?；A(chǔ)底板厚度大，基礎(chǔ)澆注一次完成量大，屬大體積混凝土施工，施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)等方面作細致、認真的布置，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。三、施工部署：1、勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板

4、混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備三個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數(shù)量備 注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮3人2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人3砼澆筑隊長1人4砼澆筑小隊長3人5混凝土供貨驗收3人6泵車處放料2人×3=6人7澆筑點放料2人×3=6人8振搗手2人×3=6人9找平、抹光、壓實3人×3=9人10護模4人12護筋4人13電工2人14泵管緊急修理機工2人商品混凝土廠家配備15試驗員1人16測溫孔布置及施工員2人總?cè)藬?shù)53人2、機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備三臺混凝土汽車輸送泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量90m3?；炷帘玫膶嶋H平均輸

5、出量Q1=Qmax·1·=（3×90）×0.85×0.7=160.7 m3，混凝土泵配置的數(shù)量（以24小時完成布料計算）：N2>Q/（Q1·T）=3054/（160.7×24）=0.79（組），現(xiàn)場擬配置的一組泵（三臺汽車泵），可滿足施工要求?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8 m3計：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=160.7/（60×7） ×60×30/90+30 =16.74（輛）即，共須配置18輛運輸罐車。3、技

6、術(shù)管理安排1) 對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度16-18cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3) 項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4) 設(shè)4人專職負責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫

7、度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、施工準備1、 技術(shù)準備a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。b、對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。c、加工測溫管。2、 生產(chǎn)準備a、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。b、基礎(chǔ)模板必須加固牢固，局部防止混凝土側(cè)壓用木方或鋼管加固。c、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。e、備足20支ZN-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。f、備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱

8、及夜間施工電源。g、掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。h、現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛肆亂入場供貨。j、將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（二層薄膜，三層巖棉）備用。k、泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。l、備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好砼泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍旗，下料）。3、 應(yīng)急準備該基礎(chǔ)砼屬大體積砼整板基礎(chǔ)，在砼施工過程中必須確保砼一次澆筑成型，避免出現(xiàn)施工冷縫，以方在砼澆筑過程中出現(xiàn)停電問題，我項目部擬定在現(xiàn)場備置一臺功率為25千瓦的柴油發(fā)電機，以滿足現(xiàn)場出現(xiàn)停電時，滿足現(xiàn)場施工供電要求。用電計算：現(xiàn)場考慮3盞照明設(shè)備，1千

9、瓦/每盞，6支插入式振動棒，1.5千瓦/支。（1×3+1.5×6）×1.5=18KW。五、砼拌制、供貨1、供貨技術(shù)指標本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C30,采用華歐商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積砼供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標如下：1）水泥采用32.5級礦渣水泥（342kg/m3）2）石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后10小時左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm，入

10、泵前的坍落度損失每小時不大于30mm;摻加粉煤灰（80kg/m3）及減水劑，減水率12，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率S10小于40%。5）摻加UEA微膨脹劑，以控制混凝土后期收縮裂縫。6）混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY5-99），總堿量(Na2O當(dāng)量)3 kg/m3。7）混凝土拌合水采用地下水。2、混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場三臺汽車泵混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量160m3，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為17輛。3、供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫

11、是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢砼坍落度。按照GB50108-2001新規(guī)范要求,混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析,必須進行二次攪拌,當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時,采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水.若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能嚴重不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站作報廢處理。為控制砼入模溫度，現(xiàn)場派專人負責(zé)對每罐砼進行現(xiàn)場測溫，砼溫度必須15Co，若高于15Co，一律退回攪拌站作報廢處理。六、混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，平均每車運輸量8m3，總方量3054m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約383次，每小時供貨總車次23次?；炷?/p>

12、土供貨車的工作要點如下：（1） 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度及廠門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 （2） 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。 （3） 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 （4） 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對沾在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停

13、止攪拌筒轉(zhuǎn)動。七、混凝土澆筑1、澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管分別澆筑三個區(qū)域第一層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護砼測溫監(jiān)控2、混凝土澆筑順序及方法三個煤倉底板澆筑共分成三大部分為1#、2#、3#倉，三個部分分開施工，對單倉而言，現(xiàn)場布置三輛三十七米三一重工汽車輸送泵，沿基礎(chǔ)分區(qū)，依次分別澆筑一、二、三區(qū)，第一層澆筑厚度500mm，第二層澆筑厚度500mm，第三層澆筑厚度600mm，第四層澆筑厚度600mm，第五層澆筑厚度600mm。上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前對其進行覆蓋，以免產(chǎn)生冷縫。在振搗上一層

14、混凝土?xí)r，振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗密實。具體澆筑方案詳見施工平面圖單層砼澆筑量為610m3，每輛汽車輸送泵澆筑量為60m3/小時，單層澆筑時間為3個半小時，為保證砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，整個澆筑過程必須連續(xù)施工。需在砼中摻加緩凝劑，使得砼在4個小時內(nèi)不能達到初凝狀態(tài)，以保證砼澆筑質(zhì)量。采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜，（砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件

15、等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實； 3、鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。4、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到低處。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可集中排到

16、一處或幾處，然后用潛水泵等方法抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5、表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木楔全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走;收漿工作完成的面,同步及時覆蓋一層塑料薄膜

17、,防止表面混凝土脫水,另外再覆蓋一層保溫被養(yǎng)護大體積混凝土。八、砼養(yǎng)護本工程基礎(chǔ)屬大體積混凝土，基礎(chǔ)保溫經(jīng)理論計算結(jié)合我公司多年來在大體積混凝土施工方面的成熟經(jīng)驗，基礎(chǔ)頂部采取一層塑料薄膜+兩層巖棉+一層塑料薄膜保溫措施，混凝土澆搗完畢后十二小時內(nèi)，澆水蓄熱保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時，每天灑水四次，上午兩次，下午兩次，若氣溫變化時，可據(jù)實際情況變動灑水次數(shù)，保證混凝土表面有一定的濕度?；炷琉B(yǎng)護、灑水、測溫設(shè)專人負責(zé)，且做好記錄。另外，為嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，不大于25，保證養(yǎng)護時間符合要求，掌握內(nèi)部溫度變化情況，防止有害裂縫的出現(xiàn)，必須對基礎(chǔ)混凝土進行測溫。混凝土強度達到1.2Mpa之

18、前，（查建筑施工手冊P609頁）不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫材料。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應(yīng)及時啟動降溫措施。九、試塊留置試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養(yǎng)試塊和同條件試塊，共須做30組試塊。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2

19、002中有關(guān)規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做10組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23天后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±3，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。十、泵送作業(yè)1、泵送程序a泵機端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機清洗b澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料。2、泵送操作要求：a、泵送前的準備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保

20、養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中一處澆筑。b、泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，

21、再按正常速度進行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進行四個行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極

22、限），應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c、泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。十一、大體積砼溫度裂縫控制驗算及測溫1、施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力的驗算1.1 砼澆筑塊體的溫度1.1.1砼的最大絕熱溫升 Th=mc·Q/c··(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大絕熱溫升（）；Q水泥28d水化熱，查表得32.5級礦渣

23、水泥28天水化熱Q=334kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=342kg；c混凝土比熱，取0.97kj/(kg·K)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e為常數(shù)，取2.718；m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.340（澆筑溫度約15）。則： Th3 =342×334/0.97×2400×（1-2.718-0.340×3) =76.7 Th6 =342×334/0.97×2400×（1-2.718-0.340×6) =56

24、.4 Th9 =342×334/0.97×2400×（1-2.718-0.340×9) =51.5 Th12 =342×334/0.97×2400×（1-2.718-0.340×12) =49.9 Th15 =342×334/0.97×2400×（1-2.718-0.340×15) =49.4 Th18 =342×334/0.97×2400×（1-2.718-0.340×18) =49.2 Th21 =342×334/0.97

25、×2400×（1-2.718-0.340×21) =49.11.1.2 混凝土中心計算溫度 T1（t）= Tj+Th·(t)式中：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度()，取15; (t)t齡期降溫系數(shù)，查表計算得： 對2.8m混凝土板：(3)=0.668；(6)=0.65；(9)=0.606；(12)=0.534；(15)=0.422；(18)=0.332 ；(21)=0.272； T1（3）= 15+ 76.7×0.668=66.2 T1（6）= 15+ 56.4×0.65=51.7 T1（9）= 15+ 5

26、1.5×0.606=46.2 T1（12）= 15+ 49.9×0.534=41.6 T1（15）= 15+ 49.4×0.422=35.8 T1（18）= 15+ 49.2×0.332=31.3 T1（21）= 15+ 49.1×0.272=28.4由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護21天后溫度約可降至3035間，考慮現(xiàn)在日平均氣溫在89間，因此混凝土養(yǎng)護時間約需21天。1.1.3 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度1、保溫材料厚度 =0.5h·x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中：保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導(dǎo)熱系

27、數(shù)W/(m·K)，查表得巖棉x=0.04；T2混凝土表面溫度（）；Tq施工期天氣平均溫度，取8.5（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)；Tmax計算得混凝土最高溫度（）； 計算時可取T2-Tq=1520，取平均值為17.5；Tmax-T2=2025，取平均值為22.5；Kb傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，Kb=1.32.0，根據(jù)場地實際情況，取1.5。 =0.5h·x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) =0.5×2.8×0.04×17.5×1.5/2.33×22.50.0

28、3米則實際采取層巖棉、兩層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，即可保證煤倉基礎(chǔ)底板2.8m厚混凝土板的控裂要求。1.1.4 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):=1/i/i+1/q=1/0.03/0.04+1/231.27式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/(m2·k)；i各保溫材料厚度，保溫材料選用巖棉，厚度為0.03（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，巖棉為0.04W/(m·k)；q空氣層的傳熱系數(shù)23W/(m2·k)；1.1.5 混凝土虛厚度： h=k·/=(2/3)×2.33/1.27=1.22米式中：h 混凝土虛厚度（m）;k 折減系數(shù)，取2/3；

29、混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·k;1.1.6 混凝土計算厚度： H=h+2h=2.8+2×1.22=6.83米式中： H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）；1.1.7 混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4·h(H-h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t) 混凝土表面溫度（）；Tq施工期間大氣平均溫度，取20（）；h 混凝土虛厚度，取1.22米（m）;T1(t) 混凝土中心溫度（）； T2(3)=20+4×1.22×（6.83-1.22）×74.5-20/6.832=52.0 T2(6)=20+4×1.22

30、×（6.83-1.22）×60-20/6.832=43.5 T2(9)=20+4×1.22×（6.83-1.22）×55.9-20/6.832=41.1 T2(12)=20+4×1.22×（6.83-1.22）×51.5-20/6.832=38.5 T2(15)=20+4×1.22×（6.83-1.22）×45.8-20/6.832=35.1 T2(18)=20+4×1.22×（6.83-1.22）×41.3-20/6.832=32.5 T2(21)=20

31、+4×1.22×（6.83-1.22）×38.4-20/6.832=30.81.1.8 混凝土內(nèi)平均溫度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 66.2+52.0/2=59.1 Tm(6)= 51.7+43.5/2=47.6 Tm(9)= 46.2+41.1/2=43.7 Tm(12)= 41.6+38.5/2=40.1 Tm(15)= 35.8+35.1/2=35.5 Tm(18)= 31.3+32.5/2=31.9 Tm(21)= 28.4+30.8/2=29.61.2 溫度應(yīng)力的驗算1.2.1 單純地基阻力系數(shù)CX1（N/mm3）; C

32、X1=0.010.03，取0.03。CX2（N/mm3） CX2=Q/F Q=2E.IKn.D/(4E.I)3/4 =2×3.0×104N/mm2×2.01×1010×1×10-2N/mm3×800mm/(4×3.0×104N/mm2×2.01×1010)3/4 =1.67×104N/mm F=5.3×106mm2 CX2=3.14×10-3 N/mm31.2.3 大體積混凝土瞬時彈性模量： E(t)=E0 (1-e-0.09t)式中：E(t) t齡期混凝

33、土彈性模量（N/mm2）；E0 28t混凝土彈性模量（N/mm2），C30混凝土為3.00×104；E 常數(shù)，取2.718；t齡期（d）; E(3)= 3.00×104×(1-2.718-0.09×3)=0.710×104 E(6)= 3.00×104×(1-2.718-0.09×6)= 1.252×104 E(9)= 3.00×104×(1-2.718-0.09×9)= 1.665×104 E(12)= 3.00×104×(1-2.718-0.

34、09×12)=1.981×104 E(15)= 3.00×104×(1-2.718-0.09×15)= 2.222×104 E(18)= 3.00×104×(1-2.718-0.09×18)= 2.406×104 E(21)= 3.00×104×(1-2.718-0.09×21)= 2.547×1041.2.4 地基約束系數(shù) (t)=(CX1+CX2)/h·E(t)1/2(t) t齡期地基約束系數(shù)（1/mm）；h 混凝土實際厚度（mm），為2.8

35、米；CX1 單純地基阻力系數(shù)(N/mm3)，取值0.03； CX2 樁的阻力系數(shù)（N/mm3），3.14×10-3 N/mm3；E(t) t齡期混凝土彈性模量（N/mm2）； (3)=0.033/（2800×0.710×104）1/2=4.07×10-5 (6)=0.033/（2800×1.252×104）1/2=3.07×10-5 (9)=0.033/（2800×1.665×104）1/2=2.66×10-5 (12)=0.033/（2800×1.981×104）1/2=2

36、.44×10-5 (15)=0.033/（2800×2.222×104）1/2=2.30×10-5 (18)=0.033/（2800×2.406×104）1/2=2.21×10-5 (21)=0.033/（2800×2.547×104）1/2=2.15×10-51.3 混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差：1、混凝土干縮率：Y(t)= 0Y (1-e-0.01t)M1·M2····M10Y(t)t齡期混凝土干縮率；0y 標準狀態(tài)混凝土極限收縮值，取3.24

37、×10-4;M1·M2····M10各修正值；查表得：M1=1.25；M2=0.93；M3=1.00；M4=0.91；M5=1.00；M6=0.96；M7=1.00；M8=0.86；M9=1.00；M10=0.86； Y(3)=3.24×10-4×(1-e-0.01×3)×0.75=0.072×10-4 Y(6)=3.24×10-4×(1-e-0.01×6)×0.75=0.142×10-4 Y(9)=3.24×10-4

38、5;(1-e-0.01×9)×0.75=0.209×10-4 Y(12)=3.24×10-4×(1-e-0.01×12)×0.75=0.275×10-4 Y(15)=3.24×10-4×(1-e-0.01×15)×0.75=0.338×10-4 Y(18)=3.24×10-4×(1-e-0.01×18)×0.75=0.400×10-4 Y(21)=3.24×10-4×(1-e-0.01×

39、21)×0.75=0.460×10-42、收縮當(dāng)量溫差 TY(t)= Y(t)/式中： TY(t) t齡期混凝土收縮當(dāng)量差（）； 混凝土線膨脹系數(shù)，1×10-5(1/); TY(3)= 0.072×10-4/ 1×10-5=0.72 TY(6)= 0.142×10-4/ 1×10-5=1.42 TY(9)= 0.209×10-4/ 1×10-5=2.09 TY(12)= 0.275×10-4/ 1×10-5=2.75 TY(15)= 0.338×10-4/ 1×10

40、-5=3.38 TY(18)= 0.400×10-4/ 1×10-5=4.00 TY(21)= 0.460×10-4/ 1×10-5=4.601.4 結(jié)構(gòu)計算溫差（一般3天劃分一個區(qū)段） Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+TY(i+3)-TY(t)Tii區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差（）；Tm(i)i區(qū)段平均溫度起始值（）；Tm(i+3)i區(qū)段平均溫度終止值（）；TY(i+3)i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差終止值（）；TY(t)i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差起始值（）； T3=59.1-47.6+1.42-0.72=12.2 T6=47.6-43.7+2.09-1.42=4.57 T9=43

41、.7-40.1+2.75-2.09=4.26 T12=40.1-35.5+3.38-2.75=5.23 T15=35.5-31.9+4.00-3.38=4.22 T18=31.9-29.6+4.60-4.00=2.91.5 各區(qū)段拉應(yīng)力i=i··Ti·i·1-1/ch(i·L/2)式中：ii區(qū)段平均地基約束系數(shù)；L 混凝土最大尺寸（mm）；ch雙曲線余弦函數(shù)；3=（0.710+1.252）×104×1×10-5×12.2×（0.57+0.52）×0.25×1-1/ch(4.0

42、7+3.07) ×10-5×38000/2=0.2306=（1.252+1.665）×104×1×10-5×4.57×（0.52+0.48）×0.25×1-1/ch(3.07+2.66) ×10-5×38000/2=0.0849=（1.665+1.981）×104×1×10-5×4.26×（0.48+0.44）×0.25×1-1/ch(2.66+2.44) ×10-5×38000/2=0.1091

43、2=（1.981+2.222）×104×1×10-5×5.23×（0.44+0.41）×0.25×1-1/ch(2.44+2.30) ×10-5×38000/2=0.08715=（2.222+2.406）×104×1×10-5×4.22×（0.41+0.386）×0.25×1-1/ch(2.30+2.21) ×10-5×38000/2=0.06618=（2.406+2.547）×104×1

44、5;10-5×2.90×（0.386+0.368）×0.25×1-1/ch(2.21+2.15 ) ×10-5×38000/2=0.0441.6 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力（N/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)i=1/（1-0.15） ×（0.230+0.084+0.109+0.087+0.066+0.044）=0.731.7安全系數(shù) K=ft/max=1.50/0.73=2.051.15因此，采取的措施滿足抗裂要求。式中：K大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，

45、應(yīng)1.15；ft到指定期混凝土抗拉強度設(shè)計值，取1.50（N/mm2）。2養(yǎng)護材料選用 大體積砼養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是降低砼內(nèi)部溫度。本工程采用兩種養(yǎng)護相結(jié)合的方法確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。（二）溫度控制 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責(zé)。 1、測溫點布置： 為

46、保證測溫點具有代表性，每個倉沿環(huán)向布置四道，每道上面均勻布置五個測溫點，測溫點深度分別為200 mm、800 mm、1400 mm、2000 mm、2600 mm。各測溫點沿環(huán)向各環(huán)之間交錯布置，由內(nèi)向外第一道距倉中心1，依次為 6、11、16.5。砼中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的Ø48×3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用塑料堵塞塞住或包纏膠帶，以防混凝土進入管內(nèi)。管上口露出砼表面100mm左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用塑料堵塞塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞塑料堵塞。中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。 Q1、Q2 為大氣測