電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)

1、頁碼，1/25對(duì)應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn):DJ 57-79 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇SDJ 279-90主編部門：能源部基本建設(shè)司    批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)能源部施行日期：1990年12月1日 中華人民共和國(guó)能源部關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(修訂本)的通知能源基(1990)671號(hào)     為了適應(yīng)我國(guó)電力工業(yè)建設(shè)及熱控裝置不斷發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1979年原電力工業(yè)部頒發(fā)的DJ57-79電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)進(jìn)行了修訂,

2、修訂后定名為SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(修訂本),現(xiàn)予頒發(fā)。自1990年12月1日起執(zhí)行。請(qǐng)各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)告發(fā)我部基本建設(shè)司。1990年7月24日 第一章 總   則第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第二節(jié) 設(shè) 備 保 管    一、測(cè)量?jī)x表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為540、相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)。    二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。file:

3、/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，2/25    三、管材應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。    四、電纜應(yīng)繞在電纜盤上，用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不允許平放。存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)和易于排水。    一、根據(jù)裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料；    二、外觀檢查設(shè)備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并作記錄；    三、精密設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。

4、第三節(jié) 施 工 準(zhǔn) 備    一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全；    二、施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審；    三、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批；    四、已作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；    五、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。第二章 取源部件及敏感元件的安裝第一節(jié) 一 般 規(guī) 定頁碼，3/25卡套式接頭。第二節(jié) 溫   度    一、高溫高壓(主

5、)蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。    二、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。    三、煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2。    四、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。第三節(jié) 壓   力file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，4/25&#

6、160;   一、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；    二、測(cè)量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差；    三、鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等；    四、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。    一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部；    二、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)； 

7、   一、在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)大于30°；     二、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。第四節(jié) 流   量    一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D(3D)。    注：括號(hào)內(nèi)外數(shù)字的意義見附錄三的注2。    一、單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半； 

8、;   二、環(huán)室的角接法取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于取壓環(huán)隙寬度的一半；    三、法蘭取壓：上、下游取壓孔的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面的距離應(yīng)等于25.4±0.8mm；     四、D和D/2取壓：上游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離應(yīng)等于D±0.1D，下游取壓孔的軸線與節(jié)流件上游端面間的距離：    0.6時(shí)為  0.5 D±0.02 D    0.6時(shí)為  0.

9、5 D±0.01 D式中：=d/ D，d為節(jié)流件開孔直徑，D為管道內(nèi)徑。頁碼，5/25口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。第五節(jié) 物   位    一、平衡容器應(yīng)垂直安裝；    二、安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。    一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；    二、平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍；    三、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。    二、取源閥門必須安

10、裝在汽包與平衡容器之間；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，6/25    三、平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上；    四、平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其垂直距離為10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥；    五、安裝平衡容器和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施；    六、平衡容器的上部不應(yīng)保溫。第六節(jié) 分   析第七節(jié) 機(jī)械量file:/D:dl

11、hb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，7/25第八節(jié) 其   他第三章 就地檢測(cè)和控制儀表的安裝第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第二節(jié) 壓力和差壓指示儀表及變送器                          壓力表      1.5   &#

12、160;   m                          差壓計(jì)      1.2       m第三節(jié) 開關(guān)量?jī)x表第四節(jié) 分析器    一、分析器應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大

13、的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，8/25    二、分析器安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響；    三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。第五節(jié) 執(zhí).行器    一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；    二、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)；    一、電氣元件應(yīng)齊全、完好，內(nèi)部接線正確；    二、行程

14、開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；    三、絕緣電阻應(yīng)合格；    四、電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。第六節(jié) 氣動(dòng)基地式儀表頁碼，9/25時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點(diǎn)處于同一水平線上，且垂直安裝。第四章 儀表盤(臺(tái)、箱、柜)的安裝第一節(jié) 儀表盤安裝    一、盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；    一、盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。    二、相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不

15、大于1mm。當(dāng)盤間的連接超過五處時(shí)，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。    三、各盤間的連接縫隙不得大于2mm。第二節(jié) 盤上儀表及設(shè)備安裝第五章  電氣線路的安裝第一節(jié) 電線管(槽)及導(dǎo)線的敷設(shè)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，10/25第二節(jié) 電纜敷設(shè)及固定    一、按最短路徑集中敷設(shè)。    二、電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。    三

16、、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)宜大于200mm。    四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。    一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1m，層間凈距應(yīng)大于120mm；    二、電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5m，層間距離應(yīng)大于250mm；    三、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。fil

17、e:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，11/25    一、耐寒護(hù)套控制電纜-20    二、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜-15    三、全塑控制電纜-10    一、垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上；    二、水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端；    三、電纜拐彎處；    四、穿越保護(hù)管的兩端；    五、電纜引入表盤前300400

18、mm處；    六、引入接線盒及端子排前150300mm處。第三節(jié) 接線盒安裝    一、周圍溫度不宜高于45；    二、便于接線和檢查，到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)；    三、不影響通行，便于設(shè)備維修，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕。第四節(jié) 接   線file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，12/25第六章 管 路 敷 設(shè)第一節(jié) 一 般 規(guī) 定    一、敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷； &

19、#160;  二、敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度；    三、防止管纜受機(jī)械損傷和交叉摩擦；    四、敷設(shè)后的管纜長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?#160;   一、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合和溶解；    二、密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大，且有良好的流動(dòng)性；    三、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；    四、被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。第二節(jié) 管路彎制和連接file:/D:dlhb2003WJ68.ht

20、m2003-7-1頁碼，13/25第三節(jié) 管 路 固 定    一、無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，11.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1.52m。    二、銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0.50.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.71m。第七章 防護(hù)與接地第一節(jié) 防   爆    一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)性。    二、

21、保護(hù)管穿過不同等級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，分界處必須用防爆管件做充填密封。     三、保護(hù)管與就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過450mm。密封管件與就地儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別的不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過450mm。    四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。    五、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固

22、定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。第二節(jié) 防   凍    一、不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化；    二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，14/25    三、管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。    一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接；    二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；    三、伴熱管路的連接宜焊

23、接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。    一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；    二、電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)管路表面溫度；    三、電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符；    四、電熱線應(yīng)緊貼管路均勻敷設(shè)并固定牢固；    五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。第三節(jié) 防   腐    一、管路的面漆宜在壓力試

24、驗(yàn)后涂刷；    二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；    三、涂漆宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行；    四、多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層；    五、涂層應(yīng)均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無剝落等缺陷；    六、對(duì)有危險(xiǎn)性介質(zhì)的管路(如油、氫、瓦斯等)應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。第四節(jié) 接   地    一、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地；  &

25、#160; 二、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)；    三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在表盤側(cè)，但信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，15/25源的接地點(diǎn)。第八章 熱工儀表及控制裝置的單體校驗(yàn)第一節(jié) 一 般 規(guī) 定    試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20±5；相對(duì)濕度不大于85%。    一、外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)

26、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；    二、校驗(yàn)用的連接線路、管路正確可靠；    三、電氣絕緣符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定；    四、電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動(dòng)不超過±10%。24V直流電源的電壓波動(dòng)不超過±5%；第二節(jié) 測(cè) 量 儀 表    一、儀表面板清潔，刻度和字跡清晰。    二、指針在移動(dòng)中應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。    三、有可動(dòng)線圈的儀表

27、應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差的檢驗(yàn)。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過儀表允許基本誤差的絕對(duì)值：    軸尖軸承支撐的儀表      10°    張絲支撐的儀表        5°    四、儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗(yàn)。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。其回程誤差，對(duì)軸尖軸承支撐的儀表不應(yīng)超過允許基本誤差的絕對(duì)值

28、；對(duì)張絲支撐的儀表，不應(yīng)超過允許基本誤差絕對(duì)值的一半。    壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過允許基本誤差絕對(duì)值的一半。    五、電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有調(diào)整余地。file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，16/25    六、儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)符合要求。    一、指示值的基本誤差不應(yīng)超過儀表允許基本誤差。記錄值的基本誤差，對(duì)0.5級(jí)儀表不應(yīng)超過±1.0%；對(duì)1.0級(jí)儀表不應(yīng)超過±1.5%?；爻陶`差應(yīng)符合國(guó)家儀表

29、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說明書規(guī)定。     二、儀表的阻尼特性，多點(diǎn)打印記錄表指針不超過三次“半周期”擺動(dòng)；劃線記錄儀表不超過兩次“半同期”擺動(dòng)。    三、儀表指針的行程時(shí)間應(yīng)符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    四、記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清晰，不應(yīng)有斷線、漏打、亂打等現(xiàn)象。    記錄紙不應(yīng)脫出、歪斜、折皺或扯破，不應(yīng)被記錄筆大片玷污。    記錄紙上打印的號(hào)碼(或顏色)應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號(hào)編號(hào)一致。  &

30、#160; 五、當(dāng)環(huán)境溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，儀表的測(cè)量電路與表殼、電力電路與表殼以及測(cè)量電路與電力電路之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量，應(yīng)不小于20M。    一、熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固、表面光滑，無氣孔等缺陷。偶絲直徑應(yīng)一致，無裂紋，無機(jī)械損傷，無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象；    二、熱電偶的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符；    三、測(cè)量主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電偶的允許誤差見附錄五。    一、熱電阻不得斷路和短路；保護(hù)管應(yīng)完好無損，無顯著的銹蝕和劃痕；熱電阻的各

31、部分裝配應(yīng)牢固可靠。    二、熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測(cè)量，鉑熱電阻應(yīng)不小于100M；銅熱電阻應(yīng)不小于20M。    三、熱電阻的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符。    四、測(cè)量主要參數(shù)的熱電阻應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電阻在0時(shí)的電阻值R0的誤差不應(yīng)超過附錄六的規(guī)定。熱電阻在100和0時(shí)電阻值的比值W100的誤差W100不應(yīng)超過附錄七的規(guī)定。    注：W100=W100-W100，式中W100=R100/R0；W100為標(biāo)稱電阻比。 

32、0;  一、變送器輸入信號(hào)(毫伏電勢(shì)、電阻、壓力、差壓)與輸出信號(hào)的關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套；    二、壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5 min，不應(yīng)有泄漏； file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，17/25    三、力平衡式差壓變送器應(yīng)進(jìn)行靜壓誤差校驗(yàn)；    四、調(diào)整變送器的零位、量程和阻尼時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)的正、負(fù)遷移；       五、變

33、送器的基本誤差和回程誤差，不應(yīng)超過變送器的允許基本誤差。第三節(jié) 控 制 裝 置    二、根據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，整定其動(dòng)作值、返回值和時(shí)間值。    一、校驗(yàn)測(cè)量部件，其示值基本誤差和回程誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤 差；    二、同心度或零偏差檢查與調(diào)校，應(yīng)符合制造廠要求；    三、控制點(diǎn)基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。    一、連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求；    三、硬件復(fù)原調(diào)試時(shí)

34、，用檢查程序?qū)χ鳈C(jī)及外部設(shè)備，包括CPU、通道接口、軟硬盤及鍵盤操作系統(tǒng)、打印機(jī)、顯示器等部分進(jìn)行功能檢查。    一、按制造廠要求，用模擬光源或在專用儀器上對(duì)火焰監(jiān)測(cè)器探頭進(jìn)行校驗(yàn)；第九章 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié) 一 般 規(guī) 定    一、儀表及控制裝置安裝完畢，單體校驗(yàn)合格；    二、管路連接正確，試壓合格；    三、電氣回路接線正確，端子固定牢固；    四、交直流電力回路送電前，用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于

35、1M，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5M；file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，18/25    五、電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關(guān)的規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用設(shè)備的要求；       六、氣動(dòng)管路吹掃完畢，氣源干燥、潔凈，壓力應(yīng)符合設(shè)備使用要求。第二節(jié) 測(cè) 量 系 統(tǒng)    一、儀表的外接線路電阻必須符合儀表的規(guī)定值，線路電阻的誤差：對(duì)于熱電偶，應(yīng)不超過±0.2；對(duì)于熱電阻，應(yīng)不超過±0.1。    二、使用熱電

36、偶的測(cè)量系統(tǒng)，其線路電阻應(yīng)取正反方向各測(cè)量一次結(jié)果的平均數(shù)。    三、線路調(diào)整電阻必須用猛銅電阻絲雙繞制作。第三節(jié) 遠(yuǎn)方操作、選線操作系統(tǒng)第四節(jié) 保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)第五節(jié) 程序控制和連鎖系統(tǒng)第六節(jié) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，19/25    一、手動(dòng)/自動(dòng)切換試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求達(dá)到無平衡、無擾動(dòng)切換，擾動(dòng)量應(yīng)小于±1%閥位量程。     二、跟蹤精確度試驗(yàn)：手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，有積分作用的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)應(yīng)跟蹤手操信號(hào)。跟蹤精確度應(yīng)小于±1%閥

37、位量程。    三、軟手操時(shí)的輸出保持特性檢查：環(huán)境溫度20±5時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于±1%，環(huán)境溫度50時(shí)，2h內(nèi)不應(yīng)大于±2%。    四、監(jiān)控功能試驗(yàn)：應(yīng)完好。    五、系統(tǒng)開環(huán)試驗(yàn)：給調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能(比例、積分、微分)和運(yùn)算功能等，輸出信號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    六、參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)果設(shè)置。    一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和

38、位置應(yīng)與手操信號(hào)相對(duì) 應(yīng)。    二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向和位置應(yīng)與調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)相對(duì)應(yīng)。    三、用手操信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無跳動(dòng)。全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠規(guī)定。如有閥門定位器時(shí)，應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。    四、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度和閥位表指示相對(duì)應(yīng)。    五、帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能。    六、行程開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。第七節(jié) 計(jì)算機(jī) 

39、   一、檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件功能，并逐點(diǎn)在計(jì)算機(jī)端子上輸入模擬信號(hào)檢查單點(diǎn)精確度，應(yīng)符合制造廠要求。第十章 熱工儀表及控制裝置的啟動(dòng)、試運(yùn)與驗(yàn)收第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 啟動(dòng)與試運(yùn)file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，20/25    一、在火嘴(粉嘴或油嘴)穩(wěn)定燃燒時(shí)，調(diào)整火焰檢測(cè)探頭，使其達(dá)到最佳探視角度。    二、在鍋爐燃油或燃煤的不同負(fù)荷下，根據(jù)火焰的強(qiáng)度和頻率，調(diào)整放大器的輸出，整定顯示器或顯示燈的定值。    一、給水和減溫水調(diào)節(jié)門應(yīng)滿足以

40、下要求：    1.調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10%；    2.調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全程的70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3%；     3.調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%。    二、給粉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：    1.給粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速下的給粉量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并略有裕量；    2.在給粉機(jī)控制信號(hào)變化的1/2處，各臺(tái)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)小于50r/min；&#

41、160;   3.給粉機(jī)的工作特性應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。    一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下， 汽包水位的偏差應(yīng)小于±20mm；    二、定值擾動(dòng)下，水位變化衰減率應(yīng)為0.750.90(擾動(dòng)量為30mm)。    一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下，汽壓偏差小于±0.3MPa；    二、10%負(fù)荷階躍擾動(dòng)下，汽壓動(dòng)態(tài)偏差不大于0.4MPa。    一、穩(wěn)定負(fù)荷工況下，汽溫偏差小于±3；  &

42、#160; 二、10%負(fù)荷階躍擾動(dòng)下，汽溫動(dòng)態(tài)偏差不大于±5。第三節(jié) 工 程 驗(yàn) 收file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，21/25    一、進(jìn)行安裝工程和設(shè)備的盤點(diǎn)；    三、高溫高壓管子管件及閥門等的材質(zhì)及焊條的檢驗(yàn)報(bào)告；    四、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄(熱工保護(hù)試驗(yàn)記錄、管路嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證書等)或試驗(yàn)報(bào)告；     五、線路電阻測(cè)量及配制記錄；     六、隱蔽工程安裝檢查記錄；   

43、;  七、電纜敷設(shè)記錄；    八、節(jié)流裝置設(shè)計(jì)書及安裝記錄；     九、竣工圖；    十、設(shè)計(jì)變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議；     十一、儀表設(shè)備交接清單；     十二、未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。 附錄一 管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 1 2 3 4試  驗(yàn)  項(xiàng)  目   取源閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)   氣動(dòng)信號(hào)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)  風(fēng)壓管路及其切換開關(guān)的嚴(yán)

44、密性試驗(yàn)  油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn)試    驗(yàn)    標(biāo)    準(zhǔn)  用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象   用1.5倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的0.5%  用0.10.15MPa(表壓)壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa   用0.10.15MPa(表壓)壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3% 發(fā)電機(jī)工作氫壓(kPa

45、)5  氫管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)35 3050 200 300附錄二 墊片材質(zhì)的選用鑒定性風(fēng)壓值(kPa) 8 80 200 300壓力允許下降值 (溫度不變) 每小時(shí)不超過(Pa)100 100 133 213file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，22/25(MPa)絕緣紙 橡皮XB200石棉橡膠板XB350 XB450金 屬10號(hào)鋼 1Cr13合金鋼 1Cr18Ni9Ti合金鋼 紫        銅 (退火后HB3245) 紅鋼紙附錄三 節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度 孔板和噴嘴上游

46、局部阻力形式和直管段的最小長(zhǎng)度L1水、汽 水、汽 汽 水 汽 水、油 水、汽 水、油 水、空氣1 0.6 1.6 4.0 6.0 不  限 不  限 不  限 10.0 6.4 6.4() 40 60 200 350 450 450 550 600 250 425 100  一個(gè)90°彎頭直徑比或只有一個(gè)支管流動(dòng)的三通  在同一平面  空間彎頭(在  異徑管(大變小，2D內(nèi)有多個(gè)90°不同平面內(nèi)有D長(zhǎng)度3D；小變彎頭多個(gè)90°彎頭)大，)D長(zhǎng)度  全開截止  全開閥閥0.20

47、 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.8010(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 28(14) 36(18) 46(23)14(7) 14(7) 16(8) 16(8) 18(9) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 32(16) 36(18) 42(21) 50(25)34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 38(19) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31

48、) 70(35) 80(40)16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 30(15)18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22)12(612(612(612(612(612(612(614(714(716(820(1024(1230(15    注:本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)。    &#

49、160; 本表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為零”的數(shù)值；括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為±0.5%”的數(shù)值。file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，23/25附錄四 儀表管材及管徑的選擇取  源  門  前被測(cè)介質(zhì)名稱取壓短管被測(cè)介質(zhì)參數(shù)材    質(zhì)(mm) (外徑×壁厚)p=2.714.7MPa t=500555 p=16.017.0MPa t=500555 p=12.018.4MPa t=200235 p=19.0汽、水28.0MPa t=240280 p=3.9M

50、Pa t=450 p7.6MPa t175 p=4.012.5MPa t=249326 p=15.020.0MPa t=340364  重油、灰水   油、氣體、煙氣、氣粉混合物   汽、水、煙氣的成分分析，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水鋼2028×4鋼2016×3鋼2014×2鋼20或 鋼10 鋼20或 鋼1025×7 16×314×2 14×2鋼20或 鋼10 鋼20或 鋼1014×2 14×2鋼2025×716×3鋼2016×3鋼2025×71

51、6×3鋼2014×2  12Cr1MoV或與主管道同材質(zhì)   12Cr1MoV或與主管道同材質(zhì)25×716×3鋼2016×325×716×3鋼2014×2導(dǎo)    管 (mm) (外徑×壁厚)材  質(zhì)取  源  門  后導(dǎo)    管 (mm) (外徑×壁厚)備    注見注   用于鍋爐汽包水位鋼10 20×2或18×2鋼10 14×21Cr18Ni9Ti 14×2file:/D:dlhb2003WJ68.htm2003-7-1頁碼，24/25    注：表中的導(dǎo)管規(guī)格16×3亦可用16×2.5。當(dāng)取源門選用焊接式閥門時(shí),取源門前的取壓短管為25×7。        表中p為工作壓力,t為工作溫度。 附錄五 熱電偶的測(cè)溫允許誤差(冷端處于0)熱電偶類別分度號(hào)允許誤差 等&#