樓板裂縫原因分析及對策

1、樓板裂縫原因分析及對策作者:日期:樓板裂縫原因分析及對策1、有規(guī)則裂縫1?）、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合；？ 施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動，導致混凝 土與鋼筋之間握裹不嚴密;主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆搗完成后至少 24小時后上荷載；且荷載堆放位置采用方木或者槽鋼保護；（主樓搶進度，最快一次 5天一層，應適當放慢進度；）2 ）、沿安裝管線走向滲漏 ? 原因：設計方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利于裂縫控制施工方面：PVC管與混凝土粘結(jié)力不強，施工中應采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋的部位建議采用鋼

2、板網(wǎng)加強；最好采用KB G管,與混凝土結(jié)合緊密。3?）、支模方法不當，且拆 模方式不對等原因造成滲漏?施工原因：幾處滲漏位置是梁側(cè)模,支模時候采用鐵絲拉結(jié)， 且拆模時直接用撬棍撬鐵絲，造成鐵絲處混凝土松動；?盡量不要采用鐵絲 直接穿樓板的方式來固定模板 ，實在難以避免的，應在拆模時用鉗子剪，不能撬施工原因：原主體施工時樓板預留放線方孔，封堵4）、樓板放線孔等預留孔洞位置裂縫時施工不細致導致新老混凝土之間裂縫，滲漏；|?放線孔封閉時周邊應鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護;，且很難調(diào)整,2、無規(guī)則裂縫？設計因素：樓板鋼筋采用I級鋼，施工中踩踏變形較多造成局部樓板上部保護層偏厚，容易

3、出現(xiàn)裂縫，建議采用I I級鋼；適當加密鋼筋間距，小于150mm。板的四個陽角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。比等也會影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑（不得細砂）含泥量，適當采用粉煤灰、減水劑等外加劑?材料因素：商品混凝土的配合5-40m m）、砂，降低水泥用量，減少水化熱，避?施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護、抹面時間、上荷載的 混凝土澆搗完成，12小時內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水 分不流失，不需在終凝前的二次 免溫度收縮裂縫。? 時間等等會影響裂縫產(chǎn)生。板上皮鋼筋施工后，應做好荷載控制，避免，不得過于集中，管邊至梁、板鋼筋重壓下變形，導致保護層過厚。樓板內(nèi)電線管應綁扎牢固

4、少 2.5 cm 確 保 混 凝 土 握 裹。?以下是對樓板裂縫、滲漏的問題進行了重新整理:?1、設計階段解決部分樓板裂縫隱患1.1 ?、5cm 確在我們做過的多個住宅項目中，樓板采用分離式配筋,預埋電線管采用PV C塑料管,結(jié)果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫,分析原因：由于塑料與混凝土粘結(jié)性差 ，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應力作用下，管 線位置應力集中。而板筋為分離式配筋,跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形約束不夠 當收縮應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土被拉裂。?預防措施：（1）建議樓板內(nèi)預埋管線采用KB G等金屬材料，或者管線上部增加C6150，寬度不小于450m m的鋼筋網(wǎng)帶以加強對混凝

5、土的約束；? （2）樓板宜采用雙層雙向配筋，盡量避免分離式配筋：梁邊負筋難以有效固定，施工中容易滑移，踩踏變形 ，造成鋼筋間距過大、保護層過厚而開裂；？（3）配筋應遵循細而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于1 5 0 m m，屋面板筋間距不宜大于 100mm，以便對混凝土的收縮起到更好的約束作用；同時板筋盡量少用 級鋼，成品保護困難，在施工中容易變形。1. 2、樓板內(nèi)預埋管線的問題：樓板內(nèi)管線過于集中，交叉太多，澆混凝土時石子下不去，管線 周邊容易出現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開裂等問題，這種情況較多出現(xiàn)在公共部位強電井及戶內(nèi)配電 箱的位置。措施:合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于2 5mm，減

6、少管線交叉。若無法避 免,則交叉位置增加過路盒。若設計管線實在太多，則考慮減少預埋，采用明裝方式。公共部位有吊頂遮擋，戶內(nèi)配電箱可以設置在廚房等位置，部分管線明裝，后期有吊頂遮擋。K有規(guī)則裂縫匸IX棲板;編呈比較換恥的剛戕絡枸，口結(jié)構(gòu)播板中鋼前岡位首基本翊合：* 、1cfe工舷儀面澆搦究成民 m.圖鶯弊荷載上的；早，矗成桂扳累紈 導甦混凝土與 鋼筋之間衆(zhòng)不嚴密；-主丼階段應嚴榕揑制施工1度，樓板克抽完成后至少期孫時后上荷載，工荷 載堆滋俚豐命用方并或著糟鋼傑護；（王樓搶度，最快亠眈5天一虜，廈楚 當就慢進度J *2X沿安裝管線走向滲溜“原因.，設計方五 扳鋼筋呆用分離戎配軌 扳中邦位無上皮鋼新

7、 不利于裂縫控制“施工方阪PYC管與混凝土粘結(jié)力不爲施工中應采用扎絲勾鋼筋綁扎申因，且在單展配筋的部位建議采用個扳網(wǎng)加孫.最好采用K8G管，與混礙土第冷密.23K支模方去不當，且拆模方丈不對尊原因造成滲漏P施工原因：幾處涔漏位置是梁側(cè)模，支模時條釆用鐵絲拉結(jié)，且拆模時直接用擾棍規(guī)鐵絲, 送成鐵絲處混凝土松動）4盡重不5采用鐵絲接穿樓板的芳式來固定模板，實在難以避免的，應在拆模 的用鉗子剪，不能撬，a樓板放違孔等預留孔洞位裂縫。4K嵐丁更因皿主體燧工時槎板務2斂銭方孔,封堵時啟工不細致導致奇老混謾土之間製址. 溪漏；卩放幾孔封閉時周邊應茴毛，清理干凈后巒漿，摻傲膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護4?22、無

8、規(guī)則裂縫設計因繁：樓扳舸爲采用1級鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調(diào)整，逼成期部樓板上梆侏 護展僞厚，容揚出現(xiàn)裂組 建議采用H級鋼；適當加密鋼筋問距，小千1$加嘰 板的四個陽角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位&増加就射筋-“材料因素：兩品混凝土的配合比幫也會影響裂雉的產(chǎn)生：供貨前嚴格審查混凝土配合比*控 制石子（粒橙5-40m）、砂（不得細砂）含泥蚤，適當采用粉煤灰、減水劑等外 !.降低水泥用量，減少水化熱，避免浪侵收的靈赴.*a施工原因：施工中的混凝土撮48、養(yǎng)護、抹面時間、上荷載旳時間等等會影響裂縫產(chǎn)生-“ 混凝土澆搗兜成2小時內(nèi)采用薄贖覆蠢 確保水分不流失，不需在終凝前的二 次抹 J 3板上皮鋼筋滋工后，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重莊下變形，導致保護慮 過厚.樓板內(nèi)電幾鶯應綁扎牢因，不得過千集中，管邊至少2,5確?；炷廖找韵率乔藤e.滲鬲冋蟲遙行了重新回 dK設計R橄廉決部分篠板裂策總患pi h在腳i臘過的多個住宅頂目中，樓反采用分面式配蔚 煩埋電繞管采用pc塑粋匱,紡果織?卜出現(xiàn)沿管線育向的裂紅 W圖I所示.*匚2bW腕汐I課r_、IW、Z、圖1樓疲中沿管連裂縫分析原因：由丁塑斛與混澱二旳結(jié)性差,且兩音收紹系射冃差較尢Hfi度CZ力作用下,管姥位直應力集中而板筋為分離式醞笳，跨中部佇