施工方案【精選文檔】

1、施工方案【精選文檔】岸坡整治施工方案1、漿砌石護(hù)坡1.1、漿砌石護(hù)坡施工工藝鋪筑砂石墊層砼格埂護(hù)砌保護(hù)層土方開(kāi)挖 漿砌石護(hù)砌的養(yǎng)護(hù) 漿砌石勾縫 漿砌石護(hù)坡 1。2、護(hù)砌保護(hù)層土方開(kāi)挖：采用人工開(kāi)挖,人工挑抬施工，施工中注意護(hù)砌基面滲水的處理，以防護(hù)砌基底土壤的擾動(dòng).1.3、鋪筑砂石墊層：漿砌石格梗砌筑完成后,鋪筑砂、石墊層。砂為中粗砂,石子為13厘米，且無(wú)雜質(zhì).1.4、漿砌石護(hù)坡施工：砂、石墊層鋪筑完成后進(jìn)行漿砌石護(hù)坡,采用拉線立標(biāo)鋪漿砌筑法.以?xún)筛窆∶鎸訛榛A(chǔ),平行河道中心線拉線控制護(hù)砌面。砌筑時(shí),筑鋪漿后砌石，隨鋪隨砌.砌石大面向上，錯(cuò)縫砌筑,灰縫厚度2-3厘米，塊石間灰漿飽滿,空隙較大時(shí)

2、，先填塞砂漿后用小塊石嵌實(shí)。漿砌石護(hù)砌勾縫：每天完成的漿砌石護(hù)砌，隨時(shí)沿砌縫刮出2厘米深縫槽，沖刷干凈，用高于砌筑砂漿標(biāo)號(hào)砂漿標(biāo)號(hào)砂漿色縫。1.5、水泥砂漿勾縫采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿宜采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1:2之間。防滲用的砂漿采用42.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。防滲范圍內(nèi)清縫在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫隙寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈,不殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤(rùn).勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不與砌體砂漿混用。砌體表面砌縫勾縫，并采用平縫，如有特殊要求按監(jiān)理人指示進(jìn)行。1.6、養(yǎng)護(hù)漿砌石護(hù)砌的養(yǎng)護(hù):砌體外露面,在砌筑后

3、812h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn).養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。采取土工布保濕。漿砌石護(hù)砌最終達(dá)到：“面平、漿滿、塊石穩(wěn)、縫錯(cuò)”的要求。堅(jiān)決杜絕先鋪石后灌漿的砌筑法。1.7、反濾層施工反濾層施工采用人工運(yùn)料到現(xiàn)場(chǎng),人工鋪填.反濾層鋪筑時(shí)采用樣板或帶線的方法，控制好反濾層的厚度,用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。反濾層在施工前對(duì)濾料進(jìn)行嚴(yán)格篩分試驗(yàn)和清洗，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，選擇適當(dāng)顆粒的材料，確保被保護(hù)土層的穩(wěn)定和濾料的透水性，同時(shí)濾料在鋪設(shè)時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以免顆料分離，并防止雜物或不同規(guī)格的材料混入。1.8、土工布鋪設(shè)土工布進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)分析,分析結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用，否則清退出場(chǎng)。土工布的鋪設(shè)搭

4、接寬度必須大于40cm，鋪設(shè)長(zhǎng)度要有一定富余量,保證土工布鋪設(shè)后不影響護(hù)坡的斷面尺寸，最后將鋪設(shè)后的土工布用U型釘固定，防止預(yù)制塊砌筑過(guò)程中土工布砌筑過(guò)程中土工布滑動(dòng)變形。過(guò)程中土工布砌筑過(guò)程中土工布滑動(dòng)變形。2、主要材料2.1、塊石選用徐州采石場(chǎng)的塊石，砌石體石料堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋,石材表面無(wú)污垢水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石，只用于塞縫，其用量不超過(guò)該項(xiàng)砌體重量的10%.2。2、砂黃砂采用邳州的沂河砂，砂的質(zhì)量符合SD120-84表2.1.2和2。1。3的規(guī)定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0。155mm，細(xì)

5、度模數(shù)為2.53。0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。2。3、水泥和水1、水泥采用淮海水泥廠的水泥,砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合砼工程中的有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。2、嚴(yán)格按照施工用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨料混凝土。2。4、水泥砂漿1、砂漿的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和易性要求,配合比全部通過(guò)試驗(yàn)確定。2、拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行，配料的稱(chēng)量誤差符合下列規(guī)定:水泥為±2%；砂、礫石為±3;水、外加劑為±1.3、砂漿拌和過(guò)程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況,隨時(shí)調(diào)

6、整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4、砂漿拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不小于23min。5、砂漿隨拌隨用。砂漿的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、泌水砂漿,砌筑前重新拌和,已初凝的砂漿不再使用。6、砂漿運(yùn)輸：采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋪鐵皮用于臨時(shí)存放。3、質(zhì)量保證和安全措施3。1、選用色澤一致的塊石,以保證砌石體外觀一致。34。2、砌筑用砂漿按設(shè)計(jì)要求試配，選定的配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿用拌和機(jī)攪拌，每次拌料應(yīng)在初凝前用完，同時(shí)按規(guī)范要求取樣。砌筑前對(duì)石料灑水濕潤(rùn)，但不殘留積水，灰漿厚度一般控制2035mm，砂漿飽滿。3.3、養(yǎng)護(hù)：砌筑外露面,在砌筑后1218小時(shí)之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持

7、外露面濕潤(rùn).養(yǎng)護(hù)時(shí)間，水泥砂漿砌體不少于14天。3。4、漿砌石工程在施工前，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)清理工作。3。5、砌石體外表面平整度嚴(yán)格控制,尺寸偏差符合規(guī)范要求。34.6、砌石體上升搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)安全網(wǎng),控制砌石上升速度每天不超過(guò)1.2米，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。 2、C25砼擋墻2。1、總體施工方案本工程施工工序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖保護(hù)層土方開(kāi)挖砼墊層立底板模板扎筋砼底板澆筑底板模板拆除施工縫打毛沖洗搭外排架及內(nèi)側(cè)鋼管支架立墻身內(nèi)模板扎筋立墻身外模板砼澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)。2。2、主要施工方法1、基坑開(kāi)挖主要利用23臺(tái)挖掘機(jī)接力甩方至監(jiān)理指定位置,以利于擋墻基坑回填。2、砼及鋼筋施工詳見(jiàn)砼及鋼筋砼施工方案

8、章節(jié)。3、擋墻施工方案總體施工方案本工程施工工序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖保護(hù)層土方開(kāi)挖砼墊層立底板模板扎筋砼底板澆筑底板模板拆除施工縫打毛沖洗搭外排架及內(nèi)側(cè)鋼管支架立墻身內(nèi)模板扎筋立墻身外模板砼澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)。主要施工方法本工程擋土墻護(hù)岸主要集中運(yùn)料河3+4805+180處兩側(cè).根據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬設(shè)置2個(gè)擋墻施工隊(duì)伍，每個(gè)施工隊(duì)伍150米模板。擋土墻均為C25鋼筋砼懸臂式翼墻，每節(jié)擋墻砼分兩次澆筑,其中底板一次，擋墻身一次。為保證施工縫處接頭密實(shí)，采用凹形施工縫，在二次立模前打毛、沖洗干凈。為確保模板穩(wěn)固，防止“跑模"和“漏漿"在底板砼澆筑時(shí)預(yù)埋短鋼筋用于墻身模板加固使用,同時(shí)

9、為避免墻身混凝土模板與底板混凝土間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在立模時(shí)采用密封條塞縫.4、擋墻基坑回填(詳見(jiàn)土石方開(kāi)挖及回填章節(jié)）。6.7、模板工程6.7。1、材料 本工程全部采用2440mm×1220mm×18mm的全新竹膠板，方木材的質(zhì)量達(dá)到III等以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格為60mm×120mm,確保模板的強(qiáng)度，澆筑拆模后外露混凝土面的光潔度和顏色一致。16mm對(duì)銷(xiāo)螺絲，鑄鐵山型卡；欄桿、扶手、人行道板采用定型組合鋼模板。6.7.2、制作模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí),使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承受砼

10、澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并能夠牢靠的維持原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移.模板表面做到光滑平整,接縫嚴(yán)密、不漏漿,以保證砼的外觀質(zhì)量。模板制作時(shí)，根據(jù)工程不同的部位分別設(shè)計(jì)放樣圖.遵循“制作簡(jiǎn)單、裝拆方便”的原則進(jìn)行，板面和板肋保證有足夠的強(qiáng)度、剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)沖擊力，防止產(chǎn)生移位，確保砼外型尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的嚴(yán)密性，以避免漏漿.墊層模板：墊層厚度為100mmm厚，墊層模板采用100×100 mm方木,外固定在48的鋼管上，鋼管打入水泥土層1米以上，并用鋼管相連、互鎖.基礎(chǔ)底板模板：基礎(chǔ)底板厚，采用竹膠板模作為基礎(chǔ)底板內(nèi)側(cè)模板，外用48

11、的鋼管加固定型。墻體模板：墻體模板均采用18厚竹膠板。龍骨間距200mm,龍骨采用60×120mm木方，龍骨外采用雙鋼管48mm×3。5mm加固。16mm對(duì)拉螺栓間距50×50，中間加焊50×50的止水墊片。6。7.3、模板的維護(hù)與修理1、保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2、堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3、材料堅(jiān)持按編號(hào)分類(lèi)堆放整齊。4、模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專(zhuān)用堆放場(chǎng)地放置.5、工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。6、模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放,禁止用大錘敲砸，

12、支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體混凝土，拆除時(shí)避免碰壞墻體混凝土棱角。7、拆除后模板的清理及涂刷脫模劑必須在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工面上進(jìn)行，以免污染施工面。8、拆除后對(duì)模板棱角進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆等處理;板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。6。7。4、模板安裝模板安裝按施工圖要求，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣，并加設(shè)控制線確保安裝正確，就位精確，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查、校正，保證形成施工圖所設(shè)計(jì)的形狀、尺寸和線型.按施工放樣圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝，底部工程側(cè)面模板用鋼管支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用中16mm對(duì)銷(xiāo)螺栓固定,按50cm×

13、;50網(wǎng)格狀布置.模板安裝確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定,各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi).模板在安裝過(guò)程中，采用鋼管作圍囹和支撐。6.7。5、模板安裝順序彈立模平面控制線和高程控制線拼模板模板初步固定模板整體微調(diào)鋼管加固對(duì)銷(xiāo)螺栓拉緊模板局部補(bǔ)洞加固。即模板安裝前，首先按施工圖要求,采用全站儀（經(jīng)緯儀）進(jìn)行放樣,并加設(shè)控制線確保安裝正確;然后在墊層上面用黑墨線彈出外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，以便于模板安裝和校正.用水準(zhǔn)儀將水平高程從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)，用水泥砂漿在墨線旁抹平層，以保證模板位置及高程正確，防止模板底部漏漿。6。7。6

14、、模板清洗木模板面采用烤石蠟或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其他保護(hù)性涂料進(jìn)行保護(hù).模板在使用安裝前，將模板表面嚴(yán)格清洗干凈，為防銹和拆模方便.模板安裝時(shí),按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣,重要部位設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢驗(yàn)校正。6。7。7、模板拆除模板的拆除必須根據(jù)砼齡期、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)強(qiáng)度，并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；不承重模板，其拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆摸而損傷時(shí)，再拆除。模板拆除施工中安全注意事項(xiàng)1、支、拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。2、手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。3、上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭攀登腳手

15、架上下.4、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè).5、支搭和拆除模板必須設(shè)專(zhuān)人指揮，模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。6、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。7、木工棚和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門(mén)的要求配備消防器材。8、運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固,保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1。5m。9、拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不得積水。存放時(shí),底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。10、使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。6.7.8、模板拆除順序拆模本著先上后下、先高后低、先外后內(nèi)的原則，模板拆除的大體順序

16、為:墩墻、擋墻模板一般的拆除順序?yàn)椋翰鸪睋渭靶崩瓧l一拆除外鋼楞及對(duì)拉螺栓的螺母一分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和模板一運(yùn)走分類(lèi)堆放一清理檢修刷脫模劑一運(yùn)至下一倉(cāng)面使用。頂板模板一般的拆除順序?yàn)?拆除臨時(shí)加固剪力撐落下上貼角模板調(diào)節(jié)立柱下腳的底腳頂絲使支撐體系與頂板混凝土脫離拆除模板及腳手架運(yùn)到下一倉(cāng)面使用。6.7。9、腳手架工程支撐架采用鋼管腳手架,承重腳手架進(jìn)行受力計(jì)算,繪制腳手架施工圖，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。設(shè)計(jì)模板支架時(shí)考慮下列荷載：模板和支架的自重；鋼筋的重量；新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力;人、澆筑設(shè)備、輸送工具；振搗器的振搗力；保護(hù)措施的重力等。本工程腳手架均為扣件鋼管腳手架,鋼管采用外徑為48m

17、m,壁厚3。5mm的無(wú)縫鋼管。立桿縱距La=1.2m，立桿橫距Lb=1。5m，步距h=1.5m，用竹芭鋪設(shè)為走道板,架子外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外兩道腳手架用鋼管連接成整體。腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿、剪刀撐及橫向斜撐，每道剪刀撐寬度大于4跨且大于6米，斜桿與地面的傾角采用45°。在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置.6.7。10、模板質(zhì)量控制1、所有的模板必須保證澆筑后的砼外形、尺寸、位置符合設(shè)計(jì)圖紙。2、所有的模板必須可靠固定、支撐,保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。3、模板的表面必須光潔、無(wú)污物,并且避免脫模劑污染鋼筋。4、模板表面必須平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿，垂直

18、度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；施工縫處不能出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。5、模板及其支架上不能堆放超出設(shè)計(jì)荷載的重物。6、側(cè)面非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2。5Mpa以上；承重模板的拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止模板變形，杜絕野蠻施工.6.8、鋼筋工程6。8.1、材料鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，擬采用河南安鋼的鋼材，其種類(lèi)、鋼號(hào)、規(guī)格均保證符合圖紙的要求，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)檢驗(yàn).6。8。2、材質(zhì)檢驗(yàn)1、符合熱軋鋼筋主要性能要求。2、每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn),以同一批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60千克；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的

19、外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3、鋼筋的堆放為了防止鋼筋運(yùn)送到工地導(dǎo)致鋼筋銹蝕,在建筑物工程現(xiàn)場(chǎng)施工附近設(shè)置專(zhuān)門(mén)的鋼筋存放處，擬采用10cm厚C15砼墊層放置鋼筋。鋼筋堆放在離地面至少30cm的干燥、通風(fēng)和水平的托架上，不同型號(hào)的鋼筋分別掛牌堆放，避免混用。平常保護(hù)它不受機(jī)械損傷和暴露產(chǎn)生銹蝕引起不必要的損耗，下雨時(shí)用蓬布進(jìn)行覆蓋。4、鋼筋的加工鋼筋一律在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，加工時(shí)表面做到潔凈無(wú)損傷，將油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋.鋼筋加工時(shí)做到平直，無(wú)局部彎折,鋼筋的調(diào)直將遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，II級(jí)鋼筋的冷拉

20、率不大于1%。嚴(yán)格按施工圖紙的要求加工鋼筋尺寸，加工后的允許偏差不超過(guò)下表的數(shù)值.圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱(chēng)允許偏差（mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的 偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±35、鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸加工好的鋼筋全部用板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用人工送至綁扎部位.6、鋼筋的綁扎與架設(shè)根據(jù)施工配筋圖的尺寸進(jìn)行放樣，將底層的每一根鋼筋位置點(diǎn)用白粉筆勾畫(huà)出來(lái).對(duì)于具有多排和多層結(jié)構(gòu)的復(fù)雜部位，用鋼筋放樣架確定其具體

21、位置，確定每根鋼筋的穿插順序，并會(huì)同有關(guān)工種共同研究關(guān)于支撐、埋設(shè)管線和綁扎鋼筋的配合順序和方法,以免返工。上、下層鋼筋采用架立筋支撐，支撐筋間距為2米,并采用焊接方法進(jìn)行縱橫向連接，使之成為整體。側(cè)墻的插筋,用鉛絲綁扎于底板鋼筋上，并點(diǎn)焊牢固。為滿足結(jié)構(gòu)保護(hù)層要求,擬制作“馬凳”鋼筋支架，每1m2設(shè)置1個(gè)。底板面層鋼筋擬采用鋼管支撐，混凝土澆筑后及時(shí)拔除鋼管,及時(shí)振搗密實(shí),在下層鋼筋網(wǎng)下墊與設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚相同，間距根據(jù)鋼筋直徑確定，一般1m左右。為防止面層鋼筋在澆注過(guò)程中變形,施工中用鋼管架立并用鉛絲吊起，待施工澆筑到面層時(shí)再拆除鋼管。墻身等垂直或傾斜部位的鋼

22、筋安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋，間距l(xiāng)m左右。墻身側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用定型的鋼筋混凝土保護(hù)層塑料墊塊固定加以控制.同時(shí)為保證墻體垂直鋼筋網(wǎng)的牢固性及不發(fā)生變形，加設(shè)斜撐筋。鋼筋綁扎及架設(shè)前，將鋼筋表面的鐵銹、油漬等清除干凈。鋼筋焊接與綁扎按規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行.鋼筋保護(hù)層采用與混凝土同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同。6。9、混凝土工程本工程混凝土擬采用商品混凝土施工。在混凝土首次澆筑30天前,與預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家簽訂供貨合同。合同中明確混凝土標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初終凝時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量、起訖日期、運(yùn)輸運(yùn)距、運(yùn)送時(shí)間、輸送方式、交貨地點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定方法等內(nèi)容。供貨合同中，明確水

23、利工程對(duì)混凝土原材料質(zhì)量、抗凍抗?jié)B指標(biāo)、配合比設(shè)計(jì)等方面的特殊要求。供貨合同簽訂后報(bào)監(jiān)理單位備案.預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家按照水閘施工規(guī)范（SL271991）、泵站施工規(guī)范（SL234-1999)、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SL352-2006)等水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)。委托徐州市正源水利建筑工程檢測(cè)中心對(duì)砼生產(chǎn)廠家的配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，并將預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的配合比和經(jīng)檢測(cè)單位復(fù)核的配合比一起報(bào)監(jiān)理單位審定。對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的供貨合同執(zhí)行情況隨時(shí)進(jìn)行檢查指導(dǎo),關(guān)鍵環(huán)節(jié)派專(zhuān)人駐廠檢查。按不低于生產(chǎn)廠家自檢頻次的30對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家所用原材料、混凝土拌和物質(zhì)量進(jìn)行抽檢?；炷吝M(jìn)入施工現(xiàn)

24、場(chǎng)時(shí),混凝土生產(chǎn)廠家必須提供符合合同質(zhì)量要求的混凝土出廠合格證。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土進(jìn)行驗(yàn)收,并在發(fā)貨單上簽名。驗(yàn)收時(shí)，除按發(fā)貨單確認(rèn)預(yù)拌混凝土的品種、類(lèi)別、數(shù)量外，還應(yīng)根據(jù)合同約定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。取樣和檢驗(yàn)按國(guó)家和水利行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度的確定必須以生產(chǎn)廠家、施工單位、監(jiān)理單位三方共同見(jiàn)證取樣送檢的試塊強(qiáng)度為依據(jù)。其他質(zhì)量指標(biāo)的判定由供需雙方根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在合同中約定。6.9。1、對(duì)混凝土原材料質(zhì)量要求1、水泥水泥必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007)的規(guī)定，優(yōu)先選擇42.5級(jí)普通水泥。水泥具有良好的穩(wěn)定性、保水性、與外加劑適應(yīng)性。28d抗壓強(qiáng)度大于相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值4.

25、5MPa，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量宜小于28%.混凝土生產(chǎn)廠家必須按不超過(guò)500t為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時(shí)間等.2、細(xì)骨料細(xì)骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小的天然砂或人工砂，品質(zhì)符合水閘施工規(guī)范(SL271991）、泵站施工規(guī)范(SL234-1999）、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的相關(guān)要求. 砂細(xì)度模數(shù)控制在2.43。0之間。采用泵送的混凝土，砂中通過(guò)0。315mm篩數(shù)量必須在15%以上。砂中含泥量宜小于2,砂中不得含有泥塊。硫化物及硫酸鹽含量不得超過(guò)1%。有抗凍要求時(shí)細(xì)骨料的堅(jiān)固性不超過(guò)8,無(wú)抗凍

26、要求時(shí)不得超過(guò)10。云母含量2，輕物質(zhì)含量1%（指天然砂），有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，表觀密度2500kg/m3，砂飽和面干吸水率小于2。5%?；炷辽a(chǎn)廠家按不超過(guò)600t為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、表觀密度等。3、粗骨料粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形級(jí)配良好的碎石，品質(zhì)符合水閘施工規(guī)范、泵站施工規(guī)范、水工混凝土施工規(guī)范的相關(guān)要求.粗骨料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不大于鋼筋最小凈距2/3。對(duì)雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不大于鋼筋最小凈距的1/2。水下結(jié)構(gòu)部位不大于鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)少筋混凝土或無(wú)筋混凝土結(jié)構(gòu)，可選用較大的粗骨料粒徑.粗骨料表面潔凈,如有裹粉、裹

27、泥或被污染，必須沖洗或清除干凈.含泥量小于1,不得含有泥塊。主體結(jié)構(gòu)部位,使用針片狀含量小于10、壓碎值小于13%的粗骨料。粗骨料不得含風(fēng)化石、軟弱顆粒.可采用單粒級(jí)石子進(jìn)行兩級(jí)配或三級(jí)配投料使用，形成連續(xù)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，空隙率小于42,表觀密度大于2550kg/ m3。飽和面干吸水率小于2，干濕交替或凍融破壞環(huán)境條件下小于1%。按不超過(guò)600t為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎值、針片狀含量、表觀密度、空隙率等。4、水使用適宜飲用的水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水等不得使用.水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，氯離子含量

28、不超過(guò)200mg/L，硫酸鹽含量（以硫酸根離子計(jì)）不大于2000mg/L,pH值不小于4。用水檢驗(yàn)內(nèi)容包括pH值、不溶物、可溶物、氯離子、硫化物、硫酸鹽等，檢驗(yàn)結(jié)果符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）混凝土拌和用水的指標(biāo)要求.6.9.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求1、配合比設(shè)計(jì)計(jì)算混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、溫控以及施工工作性等要求。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(SL352-2006）規(guī)定的方法進(jìn)行。混凝土配制強(qiáng)度保證率應(yīng)取95%，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差一般取4.04。5MPa.根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)混凝土性能的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土水膠比。水膠比

29、符合水閘施工規(guī)范、泵站施工規(guī)范、水工混凝土施工規(guī)范的要求。C20C30混凝土水膠比控制在0。40。5之間，混凝土用水量控制在170kg/m3以下，膠凝材料總量控制在350400 kg/m3之間.根據(jù)混凝土性能要求、摻合料品質(zhì),通過(guò)試驗(yàn)確定預(yù)拌混凝土摻合料的摻量。耐久性要求高的混凝土，礦物摻合料用量可參照混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50746-2008）執(zhí)行.采用輸送泵澆筑的，混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)的坍落度控制在1015cm。2、試配混凝土拌和物及強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行混凝土拌和物的坍落度、坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、含氣量等試驗(yàn)，并成型混凝土試塊檢驗(yàn)混凝土抗

30、壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等性能.6.9。3、預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸1、生產(chǎn)按預(yù)拌混凝土規(guī)定設(shè)立試驗(yàn)室。生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)儀器設(shè)備、生產(chǎn)計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的檢定。混凝土攪拌樓各原材料的計(jì)量符合規(guī)范要求。按照混凝土配合比通知單拌制混凝土?；炷僚浜媳韧ㄖ獑伟ㄉa(chǎn)日期、工程名稱(chēng),混凝土強(qiáng)度、坍落度，混凝土配合比編號(hào)，原材料的名稱(chēng)、品種、規(guī)格、配合比,每立方米混凝土所用原材料的實(shí)際用量等內(nèi)容.2、生產(chǎn)檢驗(yàn)按水閘施工規(guī)范、泵站施工規(guī)范、水工混凝土施工規(guī)范及預(yù)拌混凝土、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)混凝土所用原材料的稱(chēng)量、拌和時(shí)間、拌和物的坍落度、試塊強(qiáng)度、含氣量等進(jìn)行檢驗(yàn).生產(chǎn)廠家隨每一運(yùn)輸車(chē)向施工單

31、位提供所運(yùn)送預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單.3、運(yùn)輸與交貨檢驗(yàn)合同雙方共同計(jì)劃好混凝土供料速度與入倉(cāng)速度的匹配與平衡，安排好預(yù)拌混凝土運(yùn)送發(fā)車(chē)間隔,避免混凝土來(lái)料間隔時(shí)間或在工地停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送時(shí)應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性,不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象?；炷吝M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家提供符合合同要求的預(yù)拌混凝土出廠合格證。對(duì)每一運(yùn)輸車(chē)預(yù)拌混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)預(yù)拌混凝土的品種、類(lèi)別、數(shù)量并在發(fā)貨單上簽名。根據(jù)合同約定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。6。9。4、混凝土的澆筑和振搗1、混凝土澆筑前，質(zhì)檢人員詳細(xì)檢查模板的標(biāo)高、位置、強(qiáng)度及牢固程度和鋼筋、予埋件的位置、數(shù)量、質(zhì)量以及倉(cāng)內(nèi)的整體情況，作好施工記錄并報(bào)送監(jiān)理工程師檢查，同意后

32、再開(kāi)始混凝土澆筑工作。2、混凝土澆筑根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序施工；兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間大于72h，混凝土澆筑保持連續(xù)性,同一部位的砼澆筑間隙時(shí)間符合規(guī)范要求,若超過(guò)允許間歇時(shí)間，按施工縫處理；不合格的混凝土不入倉(cāng),澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施保證質(zhì)量。3、混凝土澆筑振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn),避免過(guò)振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。4、混凝土澆筑采用水平分層澆筑方

33、法，每層厚度控制25cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振,混凝土表面由水石工采用鐵板收面，連續(xù)收光3遍,避免表面產(chǎn)生龜裂縫。5、墻身等分部澆筑前,先灑水濕潤(rùn)基層混凝土表面，混凝土澆筑時(shí)先鋪5cm厚與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑,砼由串筒入倉(cāng)，對(duì)于鋼筋密集、串筒無(wú)法入倉(cāng)的薄壁位置，將采用6吋涂塑軟管下料,每次澆筑厚度小于30cm，澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性，同時(shí)保證砼均勻上升.5、混凝土的振搗:底板采用2.2KW50的插入式振搗棒及2.2KW平板震動(dòng)器，墻身采用芯長(zhǎng)8米的插入式振搗棒進(jìn)行振搗。6.9.5、砼溫度裂縫控制措施根據(jù)類(lèi)似工程

34、施工經(jīng)驗(yàn)，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，減少溫度裂縫，提高混凝土的整體性，計(jì)劃采取下列主要施工工藝和技術(shù)措施：1、采取合適的溫控措施;2、選擇合理的澆筑次序；3、加入適量外加劑：新型抗裂減水劑等外加劑（需經(jīng)過(guò)監(jiān)理人批準(zhǔn)），進(jìn)一步減少水泥用量，改善砼的和易性，提高砼整體質(zhì)量.6。9.6、砼面的修整和保濕1、砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)紀(jì)錄。2、修補(bǔ)前用鋼絲刷沖刷清除缺陷部位，鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料補(bǔ)缺陷處，并予抹平,修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保補(bǔ)材料牢固粘結(jié),色澤一致，無(wú)明顯痕跡。3、為避免

35、新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫,及時(shí)采取砼表面噴霧，保持砼表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失，保濕做到連續(xù)進(jìn)行。6.9。7、對(duì)銷(xiāo)螺栓孔處理挑選責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬的水石工，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師員與質(zhì)檢人員的監(jiān)督下，對(duì)對(duì)銷(xiāo)螺栓孔按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。以螺栓為中心先鑿除預(yù)先安在對(duì)銷(xiāo)螺栓上的方木，方木長(zhǎng)×寬×深=5cm×5cm×3cm,用毛刷清除方洞內(nèi)灰塵，刷一遍素水泥漿，在方洞內(nèi)分二層嵌填1：2的水泥砂漿，每層厚1。5cm，最后收面收光。另在填土一側(cè)涂瀝青覆蓋。 6。9.8、砼外觀質(zhì)量保證措施 現(xiàn)澆砼采取下列各種措施以確保砼面達(dá)到清水砼的美觀要求。1、外露面砼全部用竹膠板進(jìn)行立模。2、

36、模板安裝時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)牢固，在承受各種荷載的情況下，結(jié)構(gòu)變形小于規(guī)范允許值,板縫全部用橡膠條塞緊壓實(shí)。3、配料時(shí)做到水灰比適中, 嚴(yán)格控制砼配合比，確保砼顏色一致。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，振搗器嚴(yán)禁觸碰模板，在模板處做到振搗仔細(xì),即不漏振也不過(guò)振。4、嚴(yán)格遵守拆摸時(shí)間,拆摸時(shí)小心謹(jǐn)慎，不碰壞棱角及表面。5、拆模后及時(shí)處理螺栓孔和輕微的表面缺陷。6。9.9、雨天施工技術(shù)措施1、注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免混凝土施工安排在下雨天。如在澆筑過(guò)程中下小雨，澆筑面用彩條布搭棚，大雨天氣停工，并在雨后及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行處理，鑿除掉表面的松軟層。2、水泥倉(cāng)庫(kù)注意做好防漏、防潮工作，避免水泥受潮結(jié)塊。 3、搞好施工排水措施

37、，防備雨水淹害工地。土方回填本工程土方回填主要包括小型建筑土方回填及擋墻土方回填等。小型建筑物回填主要方案：小型建筑物2m以?xún)?nèi)回填夯實(shí)擬采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，2m以外回填夯實(shí)擬采用拖拉機(jī)壓實(shí)；擋墻基坑回填夯實(shí)擬采用汽油夯夯實(shí)。5。3。1、小型建筑物土方回填及碾壓1、填筑前準(zhǔn)備工作填筑前清除積水、不合格土以及其它雜物。墻后及伸縮縫在覆蓋前清理整修合格。填筑區(qū)的基坑、槽、溝等,按施工圖紙要求填筑密實(shí)。對(duì)澆筑完畢的砼進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè),達(dá)到一定的強(qiáng)度要求并征得監(jiān)理人的同意后，才進(jìn)行填筑.回填土一律從監(jiān)理人指定的取土區(qū)取運(yùn)，在回填前,做好取土區(qū)的清表及排水保護(hù)等工作.土方填筑作業(yè)之前應(yīng)先做壓實(shí)試驗(yàn)，必須通過(guò)碾

38、壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，碾壓試驗(yàn)中取得的參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)用于工程施工中。5。3。2、填筑前的碾壓試驗(yàn)填筑開(kāi)工前，我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)土料擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，認(rèn)真做好碾壓試驗(yàn),以確定施工的鋪料方法、鋪料厚度、含水量、壓實(shí)方法，碾壓遍數(shù)及有效壓實(shí)厚度等各種施工參數(shù)，為科學(xué)施工提供合理的依據(jù)。1、碾壓的基本要求試驗(yàn)在土方填筑開(kāi)工前完成。試驗(yàn)所用的土料應(yīng)具有代表性，并符合設(shè)計(jì)要求.試驗(yàn)時(shí)采用的機(jī)具與施工時(shí)使用的機(jī)具的類(lèi)型、型號(hào)相同。2、碾壓試驗(yàn)的場(chǎng)地布置試驗(yàn)場(chǎng)地在建筑物回填土范圍內(nèi)進(jìn)行,試驗(yàn)前將清基后的基坑整平，并將表層壓實(shí)至不低于填土設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。試驗(yàn)的場(chǎng)地面積不小于2

39、0m×10m。將試驗(yàn)場(chǎng)地以長(zhǎng)邊為軸線方向，劃分為10m×5m的4個(gè)試驗(yàn)小塊。3、試驗(yàn)方法在場(chǎng)地中線一側(cè)相連的兩個(gè)試驗(yàn)小塊，鋪設(shè)土質(zhì)，天然含水量、厚度均相同的土料。中線另一側(cè)的兩個(gè)試驗(yàn)小塊，土質(zhì)和厚度均相同，含水量較天然含水量分別增加或少某一幅度。鋪土層厚度和土塊限制最大直徑按規(guī)范選取，試驗(yàn)時(shí)不再變換條件比較。每個(gè)試驗(yàn)小塊，按預(yù)定的計(jì)劃，規(guī)定操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，在填筑面上取樣做密實(shí)度試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)小塊，每次的取樣數(shù)應(yīng)達(dá)6-8個(gè)，采用環(huán)刀法取樣，測(cè)定干密度值。測(cè)定壓實(shí)后的土層厚度，并觀察壓實(shí)土層底層是否有虛土，上下層面結(jié)合是否良好，有無(wú)光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并做認(rèn)真做好

40、記錄。壓實(shí)機(jī)具種類(lèi)不同，碾壓試驗(yàn)應(yīng)至少做一次。需對(duì)某參數(shù)做多種調(diào)控試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加試驗(yàn)次數(shù)。4、試驗(yàn)的質(zhì)量檢測(cè)：試驗(yàn)完成后，及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析，繪制干密度傳值與壓實(shí)遍數(shù)的關(guān)系曲線圖。根據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果，提出正式施工時(shí)的碾壓參數(shù)。試驗(yàn)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，分析原因提出解決措施。按監(jiān)理人批復(fù)的碾壓參數(shù)進(jìn)行施工。施工鋪土?xí)r含水量控制在最佳含水量±2%以?xún)?nèi),在施工作業(yè)面狹小受地理環(huán)境限制,無(wú)法且不適合采用大型碾壓機(jī)具施工,采用薄鋪法利用小型夯擊壓實(shí).環(huán)刀法檢驗(yàn)施工壓實(shí)效果。5.3。3、土方填筑標(biāo)準(zhǔn)土方填筑標(biāo)準(zhǔn)按壓實(shí)度確定.基坑回填填筑,壓實(shí)度不應(yīng)設(shè)計(jì)要求；墻后2m以外,機(jī)械填土分層壓實(shí)

41、,鋪土厚度（虛土)每層控制在2030cm，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2米以外回填施工注意事項(xiàng)1、按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不順坡鋪填。2、回填土作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土,鋪土厚度不大于30厘米，相臨作業(yè)面均衡上升，分段處留有坡度，錯(cuò)縫搭接.3、每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后再繼續(xù)鋪筑上一層。4、壓實(shí)土層不出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。5、在干燥氣候條件下施工，填筑面灑水潤(rùn)濕以保持合適的含水量.6、雨天停止施工，并將回填面夯壓成斜坡?tīng)睢?、回填完畢，按規(guī)定要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面平整。5。3.4、墻后2m內(nèi)的土方回填墻后2m內(nèi)的土方回填擬采用推土機(jī)運(yùn)土、人工鋪筑，采