化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工實(shí)施方案

1、化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案作者:日期:#泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案公司*生產(chǎn)裝置定于2017年2月20日開(kāi)工恢復(fù)生產(chǎn)，為了確保裝置開(kāi)工安全順 利，制定四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案。、成立裝置開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*成員:領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1.開(kāi)車方案制定；2.系統(tǒng)開(kāi)車組織指揮；3.開(kāi)車物資供應(yīng)及后勤保障。4. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)指揮、操作人員要求1. 生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)裝置開(kāi)車工作， 及時(shí)指揮現(xiàn)場(chǎng)操作人員落實(shí)開(kāi)車方案， 確 保按時(shí)順利開(kāi)車。2. 班長(zhǎng)對(duì)本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀(jì)、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé), 開(kāi)關(guān)關(guān)鍵閥門、開(kāi)停關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)行特殊操作

2、必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)指揮。確保裝置 安全穩(wěn)定運(yùn)行。3. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)。三、裝置開(kāi)車時(shí)間：2017年2月20日7:00 四、開(kāi)車條件裝置經(jīng)檢修后開(kāi)工，首先應(yīng)由生產(chǎn)部、安全科、設(shè)計(jì)人員及生產(chǎn)班組、機(jī)修、 電氣、儀表等有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各單位經(jīng)檢查認(rèn)為無(wú)問(wèn)題后 在裝置開(kāi)工驗(yàn)收單上簽字，并經(jīng)副總經(jīng)理簽字，生產(chǎn)部方可向開(kāi)工班組下達(dá)開(kāi) 工命令。如果有一個(gè)單位不簽字，不準(zhǔn)下達(dá)開(kāi)工命令，直到存在的問(wèn)題處理完 畢，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并簽字后再下達(dá)開(kāi)工命令。1、按檢修計(jì)劃項(xiàng)目必須全部完工，不留尾巴，質(zhì)量合格。2、檢修現(xiàn)場(chǎng)全部打掃干凈，沒(méi)有油污、廢料、垃圾。3、檢修電焊機(jī)

3、、氧氣瓶、電氣設(shè)備等必須全部拆除拆除拉走。泳鑫化工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理資料第3頁(yè)共16頁(yè)泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案4、所有工藝設(shè)備（塔、爐、冷換設(shè)備、機(jī)泵、容器等）管線，儀表保溫完好, 零部件齊全，處于正常狀態(tài)。5、所有動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常6、安全設(shè)施齊備，壓力表、液面計(jì)、報(bào)警器、通風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)備及照明齊備 完好。7、水、電、熱都暢通正常。8該拆除的肓板全部拆除，該加的肓板加好，所有閥門都應(yīng)關(guān)閉，待開(kāi)工過(guò)程 中再根據(jù)需要開(kāi)啟，以防進(jìn)料發(fā)生跑串事故。9、梯子、平臺(tái)、欄桿沒(méi)有損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)罩齊全，設(shè)備接地系統(tǒng)良好，防 毒用品及工具等齊備。10、有開(kāi)工方案，將組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，尤其是更新、大修

4、的設(shè)備，要向工人 交底，達(dá)到人人清楚。11、燃料、催化劑、原料準(zhǔn)備好，急用備品配件和專用工具準(zhǔn)備好。12、倒班人員安排好，保證適當(dāng)?shù)男菹?。巡回檢查牌、儀表記錄紙、操作記錄、 交接班日記等都齊全。13、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、消防、防護(hù)器材全部到位，開(kāi)車階段各種勞保用品準(zhǔn)備充 足。14、操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格15、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案完備五、注意事項(xiàng)1、在開(kāi)工過(guò)程中的組織指揮應(yīng)由生產(chǎn)部經(jīng)理統(tǒng)一指揮，其他人員只能作參謀, 非事故情況下不得直接向崗位操作人員下達(dá)指示，以保證統(tǒng)一指揮。2、進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3、各塔、容器在恒溫脫水過(guò)程中防止跑料。4、當(dāng)升溫到200C時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備管線全面檢查并進(jìn)行恒溫

5、熱緊，在熱緊時(shí)用力 要適當(dāng)，不能用力過(guò)猛，緊螺絲要對(duì)稱進(jìn)行。5、設(shè)備啟用開(kāi)閥要慢，防止驟熱冷造成設(shè)備泄漏或水擊，特別是冷換設(shè)備，應(yīng) 保持殼程和管程的溫差不可過(guò)大，在引入熱流時(shí)，冷流部分的閥門不可全部關(guān) 閉，以防止壓憋損壞設(shè)備。泳鑫化工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理資料第4頁(yè)共16頁(yè)泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案6、在開(kāi)工過(guò)程中，閥門開(kāi)關(guān)頻繁，崗位操作員應(yīng)注意檢查，班長(zhǎng)應(yīng)注意復(fù)查, 以防錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)關(guān)漏開(kāi)漏關(guān)造成事故發(fā)生。7、不準(zhǔn)在壓力狀態(tài)下更換墊片或加盤根、填料，以防介質(zhì)噴出造成事故。六、開(kāi)工程序1.開(kāi)工原則:開(kāi)工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。1.2實(shí)。開(kāi)車的前期準(zhǔn)備（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備等

6、）做到充分、精心、周密、詳1.3遵守開(kāi)車程序，循序漸進(jìn)，各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、周密安排。1.4當(dāng)發(fā)生可能危及人身或機(jī)械的異常情況時(shí)，應(yīng)果斷停車，嚴(yán)禁拖延。1.5開(kāi)車過(guò)程中，必須集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。1.6開(kāi)車工作要多方案準(zhǔn)備，制定應(yīng)急預(yù)案，力保安全。2.12.22.3通知化驗(yàn)室準(zhǔn)備生產(chǎn)控制分析工作。2.4檢查動(dòng)力設(shè)備的完好情況，必要可再次進(jìn)行單機(jī)試車。2.5檢查所有儀表電源、氣源信號(hào)是否正常。2.開(kāi)車前的準(zhǔn)備詳細(xì)檢查冷卻水、電、原料等的供應(yīng)情況，進(jìn)一步落實(shí)供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量要求。關(guān)閉所有排液閥、放空閥、進(jìn)料閥、取樣閥。開(kāi)啟冷卻水、導(dǎo)熱油閥門。泳鑫化工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理資料第7頁(yè)共16頁(yè)2.6本裝置所用儀表較

7、多，操作人員在開(kāi)車前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)儀表的工作原理，熟悉掌握 儀表的使用方法。儀表的使用要按工藝要求進(jìn)行，一般在工藝開(kāi)車時(shí)，先用手動(dòng)操作， 待生產(chǎn)調(diào)整穩(wěn)定后，再將手動(dòng)平穩(wěn)地切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。 如生產(chǎn)出現(xiàn)故障，有必要時(shí), 也可從自動(dòng)切換成手動(dòng)操作，儀表的具體切換操作步驟，可參看所購(gòu)儀表和自控系統(tǒng)的 使用說(shuō)明書。2.7檢查消防和安全設(shè)施是否齊備完好。2.8原料灌區(qū)做好原料供應(yīng)，并確保合格。2.9準(zhǔn)備好操作記錄，交接班日記等。3. 開(kāi)車前檢查:3.1塔，容器 3.1.1檢查法蘭，螺絲是否擰緊，管線連接法蘭，閥門是否安好，法蘭墊片是否安好, 法蘭墊片的材質(zhì)是否符合要求，安裝是否偏斜，松動(dòng)。3.1.2液面

8、計(jì)是否安好 3.2加熱爐 3.2.1火嘴，壓力表，煙道擋板，看火窗，通風(fēng)門，點(diǎn)火孔，溫度計(jì)是否齊全好用。有 無(wú)泄漏。3.2.2檢查爐管，支撐，是否牢固，爐膛內(nèi)有無(wú)雜物，爐管燒焦變形情況，彎頭有無(wú)泄 漏或沖刷腐蝕變薄。3.2.3檢查導(dǎo)熱油，燃料等是否準(zhǔn)備好。3.2.4檢查控制系統(tǒng)是否好用。3.3機(jī)泵3.3.1檢查機(jī)泵附件：壓力表，對(duì)輪罩，油標(biāo)是否齊全。3.3.2檢查地腳螺絲，出入口閥門，法蘭螺絲是否擰緊。3.3.3用手盤車，并啟動(dòng)空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤車有無(wú)異音。3.3.4潤(rùn)滑油箱，油杯，加足潤(rùn)滑油，冷卻水暢通情況。（包括回流線）暢通無(wú)阻。3.4冷換設(shè)備3.4.1冷換設(shè)備附件，溫度計(jì)，壓力表，

9、閥門等齊全完好情況。3.4.2冷換設(shè)備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情況，排管破裂去。3.5工藝管線檢查:3.5.1管線連接閥門，法蘭，螺栓齊全，旋緊絲扣整齊，外露 桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥關(guān)好。2-3絲，閥門，閥心，閥3.5.2管線附件壓力表，熱電偶，溫度計(jì)，齊全好用，截止閥, 法蘭無(wú)泄漏。單向閥方向正確，閥門,3.5.3管線安裝橫平豎直，保溫等完好。3.5.4管線連接對(duì)頭，無(wú)串線，新安管線按規(guī)定試壓。3.5.5對(duì)盲板全面檢查，應(yīng)拆，應(yīng)盲的全部符合要求。3.6其它方面的檢查: 3.6.1安全設(shè)施，消防沙，滅火器材齊全好用，照明齊全好用。3.6.2檢修中的木架、雜物、垃圾、臨時(shí)電源及不用的施工機(jī)具

10、等及時(shí)清理和排除，管 溝，下水井應(yīng)加蓋板。4. 裝置開(kāi)車裝置按以下程序及要求開(kāi)車前期準(zhǔn)備工作按要求全面完成，經(jīng)檢查符合開(kāi)工條件, 開(kāi)工4.1蒸汽吹掃，貫通流程及試壓:4.1.1目的:4.1.1.1用蒸汽對(duì)各條管線進(jìn)行貫通，檢查流程是否暢通。4.1.1.2用蒸汽吹掃管線中的鐵銹，焊渣等，清除雜物。4.1.1.3試驗(yàn)設(shè)備管線的密封點(diǎn)，焊口是否泄漏。對(duì)新檢修設(shè)備或工藝管線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水沖洗試壓,4.1.1.4水沖洗時(shí)，在某些指定部位安臨時(shí)過(guò)。檢查各接頭焊縫有無(wú)泄漏,濾網(wǎng)。4.1.1.5操作工進(jìn)一步熟悉檢修后的工藝流程。4.1.2吹掃原則和注意事項(xiàng):4.1.2.1吹掃前將蒸汽引入裝置，蒸汽壓力不高于0

11、.1M PA前排空放凝。并將其分段吹掃，在給汽點(diǎn)4.122各儀表取壓點(diǎn)手閥關(guān)閉，待管線吹掃干凈后，再打開(kāi)貫通儀表引壓線。4.1.2.3蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通后吹掃，再試壓。4.1.2.4人負(fù)責(zé),吹掃前改好流程，必須經(jīng)第二者檢查無(wú)誤后，再開(kāi)汽吹掃，每條管線必須有專 吹掃完畢后必須在登記表上簽字。開(kāi)汽前首先打開(kāi)放空，排凈冷凝水，開(kāi)汽時(shí)必須緩慢，以防水擊損壞設(shè)備，由4.1.2.5管線內(nèi)的聲音，溫度，判斷管線暢通與否。4.1.2.6吹掃管線時(shí)應(yīng)分段吹掃，首先在拆開(kāi)的法蘭，調(diào)節(jié)閥排污，待排凈后，再向后泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案4.1274.1284.1.2.9吹掃時(shí)管線上的閥門必須處

12、于全開(kāi)和全關(guān)的狀態(tài)。吹掃，設(shè)備管線的低點(diǎn)放空應(yīng)完全打開(kāi)排污，盡可能減少進(jìn)入設(shè)備和熱電偶。分支多的管線要逐條進(jìn)行吹掃貫通，并作好記錄，防止遺漏。在吹掃時(shí)對(duì)于粗管線可用閥門截止一下， 待憋上壓力后再開(kāi)大閥門，反復(fù)數(shù)次。4.1.2.10設(shè)備試壓時(shí)，緩慢給汽，先放空氣，見(jiàn)汽后憋壓，壓力表需校驗(yàn)，導(dǎo)管必須貫 通。4.1.2.11貫通吹掃時(shí)，有副線設(shè)備先副線后設(shè)備，對(duì)于機(jī)泵，蒸汽應(yīng)先走泵出口連通線, 不能走泵體，吹掃干凈后泵體短時(shí)貫通。4.1.2.12各排空點(diǎn)都要排空見(jiàn)汽并暢通，排空時(shí)，要注意安全，防止傷人，保壓時(shí)間為 10分鐘，對(duì)漏項(xiàng)和問(wèn)題做好標(biāo)記。4.1.2.13吹掃時(shí)，對(duì)于沒(méi)有連通線的備用泵，待管線

13、吹掃干凈后，再將出口閥打開(kāi)，讓蒸汽通過(guò)。4.1.2.14換熱器流程吹掃，管程和殼程不應(yīng)同時(shí)吹掃，吹掃時(shí)，一程給汽，另一程必須 放空，以防憋壓及觀察換熱器泄露情況。4.1.2.15若從管線向塔及容器內(nèi)吹掃時(shí)，應(yīng)打開(kāi)塔及容器的上部及下部排空，在高點(diǎn)排 汽，低點(diǎn)排水，并派專人看住塔和容器上的壓力表，嚴(yán)禁塔和容器超壓。4.1.2.16 一條管線吹掃完畢后，關(guān)閉管線最后一道閥門，以免沖壞設(shè)備，試壓時(shí)嚴(yán)禁用 鐵器敲打帶壓管線和設(shè)備，同時(shí)人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭垂直平行方向，以免蒸汽噴出傷 人。4.1.2.17吹掃時(shí)蒸汽應(yīng)集中使用，以防全面開(kāi)汽蒸汽壓力降低，每個(gè)崗位應(yīng)根據(jù)情況吹 掃相應(yīng)數(shù)量的管線。4.2系統(tǒng)氣密

14、性試驗(yàn) 4.2.1氣密性試驗(yàn)的目的是檢查設(shè)備、閥門、管線、儀表、連接法蘭、接頭焊縫等是否 密封，有無(wú)泄漏。4.2.2準(zhǔn)備工作4.2.2.1確認(rèn)被試驗(yàn)的系統(tǒng)吹掃沖洗合格后，并已復(fù)原。4.222確認(rèn)有干燥、清潔的空氣或氮?dú)庥米鳉饷芙橘|(zhì)。準(zhǔn)備好經(jīng)過(guò)校對(duì)的量程合適的壓力表以及氣密專用工具（水槍等）、肥皂、毛刷、4.2.2.3小桶、記號(hào)筆、試驗(yàn)記錄等。泳鑫化工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理資料第8頁(yè)共16頁(yè)泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案4.224準(zhǔn)備好緊固用的工具。4.225按要求確保試驗(yàn)系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。4.2.2.6試驗(yàn)人員熟悉工藝流程和氣密試驗(yàn)方案，并做好人員分工。4.2.3氣密試驗(yàn)的一般原則4.2.3.1以上。

15、氣密時(shí)必須用兩個(gè)以上的壓力表進(jìn)行指示，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.1倍4.2.3.2升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，氣密壓力不得超過(guò)規(guī)定限值。423.3泄壓時(shí)應(yīng)盡可能由低點(diǎn)或死角處的倒淋進(jìn)行排放避免積液。4.2.3.4試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，謹(jǐn)防事故發(fā)生。4.2.3.5氣密試驗(yàn)需要按設(shè)備、管線的壓力等級(jí)將系統(tǒng)劃分為幾個(gè)段進(jìn)行。4.2.4注意事項(xiàng):4.2.4.1向系統(tǒng)充壓要緩慢，當(dāng)?shù)皆囼?yàn)壓力的50%寸，停止升壓1020分鐘，進(jìn)行檢漏, 如無(wú)泄壓及異常情況，再升到試驗(yàn)壓力。4.2.4.2充壓時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表。4.2.4.3對(duì)系統(tǒng)內(nèi)安裝盲板的地方應(yīng)作記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。4.2.4.

16、4如需要登高進(jìn)行泄漏檢查時(shí)，安全帽、安全帶及防護(hù)用品應(yīng)備齊。遵守其它安 全規(guī)定。4.2.5氣密試驗(yàn)步驟4.2.5.1系統(tǒng)分段進(jìn)行氣密試驗(yàn)，各段氣密壓力統(tǒng)一為 0.1MPa4.2.5.2如有壓力合適的空氣，盡量用空氣作氣密介質(zhì)。泳鑫化工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理資料第17頁(yè)共16頁(yè)4.2.5.3根據(jù)工藝壓力情況，分2次升壓，第一次升至操作壓力，第二次次升至0.1MPa。4.2.5.4斷，對(duì)可疑泄漏處涂肥皂水檢查。升壓到0.1MPa后,停止升壓并對(duì)系統(tǒng)做詳細(xì)檢查，先用耳聽(tīng)手摸的方法檢查判4.2.5.5氣密試驗(yàn)應(yīng)保壓一定時(shí)間。一般應(yīng)保壓1小時(shí)以上。保壓過(guò)程中，檢查系統(tǒng)穩(wěn)定情況。4.2.5.6氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無(wú)泄

17、露，保持試驗(yàn)壓力不低于30分鐘即為合格。4.4系統(tǒng)置換441置換要求4.4.1.1制氮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并保證 N2純度> 99%4.4.1.2分析系統(tǒng)中的02<2%為置換合格。4.4.1.3置換不得存在死角和盲區(qū)。4.4.1.4采取憋壓間斷放空的方法。4.4.1.5注氮量以管線和設(shè)備有氮?dú)鈮毫?.02 MPa為準(zhǔn)，最終保持穩(wěn)定。4.4.1.6注氮溫度、速度嚴(yán)格控制，滿足氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求。4.4.2注氮要求及注意事項(xiàng)4.4.2.1氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?35C。442.2做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。4.4.2.3氮?dú)庵脫Q過(guò)程中，在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確定氮?dú)庵脫Q進(jìn)度。4.4.3

18、置換應(yīng)具備的條件：4.4.3.1系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格。4.4.3.2系統(tǒng)內(nèi)安全設(shè)施、儀表調(diào)校合格，功能正常。4.4.3.3公用工程（冷卻水、N2、蒸汽、電）已按要求供給。4.4.3.4消防、氣防器材等安全設(shè)施齊全、好用。4.4.4氮?dú)庵脫Q流程4.4.4.1氮?dú)庾栽咸峒冧娣趴展芫€引入一-原料提純滏 放空閥門排放1#原料精餾塔中間罐4.4.4.2氮?dú)庾詮拇呋M(jìn)料管引入T1#催化滏一-7中間罐-7放空閥門排放2#催化滏-中間罐一-7放空閥門排放3#催化滏- 7中間罐-7放空閥門排放4#催化滏一-7中間罐-7放空閥門排放4.4.2.3氮?dú)庾跃s進(jìn)料管引入一-1#加熱滏一-精餾塔一-中間罐一-放空閥排放

19、442.4442.54.4.2.62#加熱滏一-精餾塔一-中間罐7放空閥排放3#加熱滏一-精餾塔7中間罐一-放空閥排放氮?dú)庾詮膲A柱進(jìn)料管引入一-加熱滏一-中間罐一-放空閥門排放氮?dú)庾詮某恋砉捱M(jìn)料管引入一-1#沉淀罐滏一-放空閥門排放2#沉淀罐滏一-放空閥門排放3#沉淀罐滏一-放空閥門排放4#沉淀罐滏一-放空閥門排放5#沉淀罐滏一-放空閥門排放6#沉淀罐滏一-放空閥門排放氮?dú)庾詮拿摐嗊M(jìn)料管引入一-脫渾罐一-中間罐一-放空閥門排放4.4.2.7閥門排放氮?dú)庾詮姆肿雍Y進(jìn)料管引入一-1#分子篩一-分子篩塔一-成品罐一-放空2#分子篩一-分子篩塔一-成品罐一-放空閥門排放4.5單機(jī)試車4.5.1各臺(tái)泵的

20、運(yùn)轉(zhuǎn)性能，輸液能力。4.5.2有關(guān)儀表的調(diào)試及指示控制性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刻度校驗(yàn)。4.5.3各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行、控制、調(diào)節(jié)、檢測(cè)能力及調(diào)節(jié)性能。4.5.4測(cè)出各中間貯罐的容積，標(biāo)出液面計(jì)對(duì)應(yīng)刻度的體積數(shù)。4.6.冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車4.6.1冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車的目的在于考察設(shè)備及儀表自動(dòng)控制能力，使操作人員熟悉操作及 事故處理。冷態(tài)試車中液態(tài)物料以水代替。冷態(tài)試車中先進(jìn)行分工序聯(lián)動(dòng)試車，有必要 時(shí)可進(jìn)行全工段冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車。其過(guò)程可按下列步驟進(jìn)行：4.6.2開(kāi)啟所有儀表，調(diào)節(jié)裝置及傳動(dòng)設(shè)備并通電。4.6.3啟動(dòng)各輸液泵，調(diào)節(jié)好流量，向有關(guān)設(shè)備送水4.6.4以儀表空氣作氣源，往有關(guān)設(shè)備內(nèi)送氣，并調(diào)節(jié)好流量。并作4

21、.6.5按正常操作要求，調(diào)整各控制點(diǎn)，并按時(shí)作好記錄，使操作人員熟悉操作, 預(yù)想事故處理。4.7引原料前的準(zhǔn)備工作;4.7.1生產(chǎn)部經(jīng)理4.7.1.1掌握引原料時(shí)間及循環(huán)量和處理量，明確各產(chǎn)品的進(jìn)出方向。4.7.1.2落實(shí)水，電，等是否符合開(kāi)工要求。4.7.1.3負(fù)責(zé)做好各崗位之間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。4.7.1.4負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系工作。4.7.1.5對(duì)開(kāi)工中各崗位的流程做好復(fù)查。4.7.1.6根據(jù)季節(jié)情況安排投用伴熱線。4.7.2裝置操作，司爐的配合工作: 4.7.2.1導(dǎo)好原料開(kāi)路流程：原料自罐區(qū)來(lái)-各換熱器-加熱滏-精餾塔-脫水反應(yīng) 器一冷凝器-粗品加熱滏-粗品精餾塔-冷凝器-減壓塔-堿洗罐-冷凝

22、器- 攪拌罐-沉淀罐-分子篩脫水-灌裝。4.722聯(lián)系儀表啟用所需儀表。4.7.2.3司爐崗位建立導(dǎo)熱油循環(huán)，維持其合適壓力（0.4MPA左右），并準(zhǔn)備好點(diǎn)用具, 做好對(duì)加熱爐及其附件件的詳細(xì)檢查。4.7.2.4各流量計(jì)走副線，待開(kāi)工正常后投用。4.7.2.54.7.2.6所有機(jī)泵冷卻水都要進(jìn)行循環(huán)暢通。所有機(jī)泵加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），并按規(guī)定加入。4.7.2.74.7.2.8所有泵壓力表按要求安好，并打開(kāi) 2-3圈。所有機(jī)泵打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥及連通閥，用泵出口排空放凝水。4.8引入原料:4.8.1將原料引進(jìn)裝置，按流程各低點(diǎn)放空排凝水，但速度不宜過(guò)快，防止系統(tǒng)憋壓。4.8.2檢查儀表

23、情況，防止儀表失靈。4.8.3進(jìn)料時(shí)先將進(jìn)、出原料管線的閥門依次打開(kāi),再將原料倒入地下管，達(dá)到一定的液位后，關(guān)閉進(jìn)料口，打開(kāi)導(dǎo)熱油的進(jìn)、出閥門，用導(dǎo)熱油加熱，所產(chǎn)成的氣體經(jīng)冷卻 器冷卻液化后，進(jìn)入脫輕罐，再用磁力驅(qū)動(dòng)泵轉(zhuǎn)到灌區(qū)相應(yīng)罐內(nèi)。4.8.4注意事項(xiàng):4.8.4.1進(jìn)料前確保地下罐的進(jìn)出口暢通，以防產(chǎn)生壓力;4.8.4.230cm。進(jìn)料時(shí)地下罐的液位不得超過(guò)130cm即油位距地下釜頂端的距離不得小于4.8.4.3調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的進(jìn)口閥門控制地下罐的溫度不得高于175C；4.8.4.4根據(jù)氣體冷卻的程度調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油閥門的大小，使最多的氣體達(dá)到液化;4.8.4.5 體破裂;整個(gè)過(guò)程中確保脫輕罐的放空

24、閥門一直處于打開(kāi)狀態(tài)，以免產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致罐4.9循環(huán)升溫4.9.1加熱爐出口導(dǎo)熱油以50度每小時(shí)升溫，同時(shí)各側(cè)線抽出閥打開(kāi)，進(jìn)入備用狀態(tài)。4.9.2加熱爐出口溫度達(dá)到250度時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，全面檢查，進(jìn)行熱緊。七、裝置開(kāi)工風(fēng)險(xiǎn)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案生產(chǎn)裝置由各種加熱滏、精餾塔、反應(yīng)器、冷凝器、堿洗罐、儲(chǔ)罐、攪拌器、干燥器、 各種機(jī)泵、管線組成，裝置設(shè)備種類較多。經(jīng)過(guò)檢修后的裝置開(kāi)車存在諸多風(fēng)險(xiǎn)因素, 要做好各項(xiàng)突發(fā)情況和事故防范措施，以應(yīng)對(duì)各類突發(fā)情況。1.裝置主要危險(xiǎn)物質(zhì)為各類裝備、四氫呋喃；開(kāi)車過(guò)程主要事故類型為化學(xué)品泄漏、污 染、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害等。2.應(yīng)急處置程序2.1開(kāi)車中發(fā)生異

25、常，有關(guān)單位和個(gè)人應(yīng)立即向生產(chǎn)部門或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。必 要時(shí)可先處理后報(bào)告。2.2發(fā)生停電、停水時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。2.3出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)停車，生產(chǎn)部經(jīng)理指揮按裝置緊急停車方案實(shí)施停車，生產(chǎn)場(chǎng)所 的生產(chǎn)、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。2.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故，首先切斷物料源，盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。2.5生產(chǎn)部或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，在立即組織人員搶救的同時(shí)，立即報(bào) 告公安消防中隊(duì)，必要時(shí)立即向上級(jí)安監(jiān)局報(bào)告。2.6事故發(fā)生后，應(yīng)急搶險(xiǎn)人員應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)。2.7當(dāng)班公司領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)

26、急救援指揮部總指揮，由總指揮確定 是否啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.各類事故處置措施3.1火災(zāi)爆炸事故3.1.1管線發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將管線兩頭閥門關(guān)死，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。3.1.2塔、容器發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將塔、容器內(nèi)介質(zhì)抽走。3.1.3裝置發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將余下介質(zhì)抽走。3.1.4立即打開(kāi)著火部位附近的消防栓，啟用消防設(shè)施。3.1.5 -機(jī)撲救。般性小火?？捎孟浪ā⒍趸紲缁饳C(jī)撲救；電氣設(shè)備著火，可用干粉滅火3.1.6嚴(yán)重火災(zāi)，迅速查明火災(zāi)部位，設(shè)法切斷著火部位與系統(tǒng)聯(lián)系，將介質(zhì)抽出裝置。3.1.7按火災(zāi)爆炸現(xiàn)場(chǎng)處置方案執(zhí)行。3.2四氫呋喃、1，3- 丁二醇泄漏3.2.1迅速查明泄漏部位，盡快降低泄漏設(shè)備的壓力，在大量泄漏的處理過(guò)程中，嚴(yán)禁 用鐵器敲擊閥門、管線和設(shè)備。在泄漏區(qū)域外嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛通行； 嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)；嚴(yán)禁穿化纖衣服，避免產(chǎn)生火花