箱涵部分施工方案

1、第2章 施工技術(shù)方案2.1 總體施工方案根據(jù)業(yè)主單位的工期要求，工程施工必須確保足夠資源、勞動力和機械設(shè)備投入。施工組織安排上綜合考慮箱涵的基礎(chǔ)土石方挖運、基礎(chǔ)粘土置換碾壓、底板及側(cè)墻和頂板的混凝土澆筑、箱涵周邊的土石方回填及碾壓等工程特點，采用“先易后難，多點推進，確保重點，主攻難點，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，銜接有序”的基本原則。本標段施工總體安排分施工準備、主體工程施工階段、工程收尾階段三個階段進行。2.1.1第一階段為開工前準備我們根據(jù)現(xiàn)在工程附近施工的有利條件進行現(xiàn)場踏勘，并做好施工準備工作，如機構(gòu)設(shè)置、測量、臨建、便道施工等,做好充分的準備工作。2.1.2第二階段為施工階段(1)接到開工通知后立即

2、開始清除箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜填土、依據(jù)設(shè)計要求進行基礎(chǔ)處理。(2)箱涵主體工程混凝土施工階段。主要完成箱涵底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆筑。(3)箱涵附屬工程施工,如:進出口漿砌擋墻的砌筑、格柵制作和安裝、啟閉機械的安裝、箱涵四周的土石方回填及碾壓等。2.1.3第三階段為工程收尾階段主要完成現(xiàn)場清理、竣工資料編制及驗交等工作。本標段全部工程于120日歷天全部完成。2.2 施工測量本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，容不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由測量工程師組成的專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進

3、而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前，認真做好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復(fù)測，絕不馬虎了事。主要采用的儀器設(shè)備為：NTS2002型全站儀1臺、S3型水準儀2臺。2.2.1 水準的控制方法將建設(shè)方移交給施工單位的水準點作為整個工程水準的基點，采用四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)比較合適的地方，設(shè)固定的水準點（級點）。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超過200米為宜，可以設(shè)置在固定的電桿或房屋的墻角處，也可以設(shè)在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。2.2.2 平面

4、控制的方法控制點的建設(shè)：測量放線采用全站儀，測量計算將全部采用計算機進行計算。測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主的控制點加密，每20米布樁，分主線左右布置，并定時檢測。開工后首先對業(yè)主的交點樁進行復(fù)核，復(fù)核時須注意相鄰標段控制點的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可使用。根據(jù)測量提交的導(dǎo)線樁按照施工需要適當增加控制點，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護樁，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要，控制點選定好經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標確定好?？紤]到地基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個控制網(wǎng)。2.3 地下障礙物及管線處理技術(shù)方

5、案本工程可能存在的地下障礙物處理主要包括墳?zāi)?、地下文物、通信光纜及供水管線等，在施工過程中發(fā)現(xiàn)地下障礙物，首先執(zhí)行保護并向監(jiān)理報告程序。2.3.1 施工范圍內(nèi)墳?zāi)固幚泶胧┦┕^(qū)范圍內(nèi)墳?zāi)固幚?，遵照流程圖2.3-1?，F(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)墳?zāi)惯w墳處理施工過程中發(fā)現(xiàn)墳?zāi)棺稍儺數(shù)卮逦⒚裾块T保護墳?zāi)箞蟾姹O(jiān)理，提請有關(guān)部門、人員協(xié)調(diào)有用 無用圖2.3-1 施工范圍內(nèi)墳?zāi)固幚砹鞒?.3.2 施工范圍內(nèi)地下文物處理措施施工區(qū)范圍內(nèi)地下文物處理，遵照流程圖2.3-2。研究、確定處理措施施工過程中發(fā)現(xiàn)文物保護文物報告監(jiān)理，提請文物管理部門處理處 理 圖2.3-2 施工范圍內(nèi)地下文物處理流程2.3.3施工范圍內(nèi)地下通信

6、光纜處理措施施工范圍內(nèi)地下通信光纜處理，遵照流程圖2.3-3施工?，F(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)通信光纜報告監(jiān)理，提請當?shù)仉娏νㄐ糯_認是否有用施工過程中發(fā)現(xiàn)光纜咨詢當?shù)仉娏νㄐ挪块T直接挖除協(xié)調(diào)相關(guān)部門遷移設(shè)置保護標示現(xiàn)場標示，提請有關(guān)部門、人員協(xié)調(diào)遷移處理圖2.3-3 施工范圍地下通信光纜2.3.4施工范圍內(nèi)地下供水管線處理措施施工范圍內(nèi)地下供水管線處理，遵照流程圖2.3-4。現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)地下供水管線報告監(jiān)理，提請當?shù)仉娏νㄐ糯_認是否有用施工過程中發(fā)現(xiàn)供水管線咨詢當?shù)毓┧块T直接挖除協(xié)調(diào)相關(guān)部門遷移設(shè)置保護標示現(xiàn)場標示，提請有關(guān)部門、人員協(xié)調(diào)遷移處理 圖2.3-4 施工范圍地下供水管線處理流程2.4 基礎(chǔ)施工技

7、術(shù)方案根據(jù)勘探資料表明,本工程部分涵段存在2大層粉質(zhì)粘土基礎(chǔ)，其承載力不高，土質(zhì)不均勻，為避免涵洞基底過度沉降引起涵頂填土產(chǎn)生較大的附加填土荷載，位于2大層的箱涵基底均需要采用級配碎石換填，換填深度為涵底以下100cm范圍。施工方案如下:2.4.1 施工工序測量放樣挖出2大層粉質(zhì)粘土基底檢驗換填級配碎石分層壓實檢查驗收。2.4.2 換填施工2.4.2.1施工準備施工前應(yīng)對換填的范圍和深度進行核實，當采用機械挖出換填時，應(yīng)預(yù)留10cm的保護層由人工清理。施工前應(yīng)合理確定填料含水量控制范圍、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)。2.4.2.2 測量放樣根據(jù)實際圖紙需求，放出涵基換填地段的起點、終點樁號及兩側(cè)寬

8、度，并復(fù)核換填寬度和原地表標高，方可進行開挖施工。2.4.2.3 基底清理施工前清除坑內(nèi)浮土、積水和泥漿，基底邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方。在挖除基礎(chǔ)下一定深度內(nèi)的軟弱土層時，應(yīng)避免基底原狀土層受擾動，為此可保留10cm厚土層暫不挖去，待鋪填換填料前再挖至施工圖標示高程。應(yīng)防止基底邊坡坍土混入填層。2.4.2.4 換填材料檢驗本工程基底處理方法為換填級配碎石，之后進行分層回填和碾壓，分層厚度為3050cm，材料必須符合實際要求。2.4.2.5 分層鋪換填料換填材料基底面應(yīng)鋪設(shè)在同一高程上，如深度不同時，基土面應(yīng)按施工圖挖成臺階和斜坡搭接，搭接處應(yīng)夯實，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段換填時，每層接縫

9、處應(yīng)做成斜坡型，接縫部位不得在基礎(chǔ)、涵角等重要部位。2.4.2.6 分層壓實（1）為保證換填料壓實的均勻及密實度，在壓路機碾壓前應(yīng)整平層面。（2）控制碾壓機械的速度，經(jīng)靜碾兩遍后，采用強振68遍。（3）換填材料太干燥時應(yīng)灑水，以保證上下?lián)Q填料的結(jié)合良好。（4）最后一層碾壓完成后，應(yīng)檢查高程和平整度，低洼處應(yīng)及時補充填料。2.5 箱涵鋼筋施工技術(shù)方案2.5.1 施工準備（1）施工前先熟悉施工圖紙，熟悉有關(guān)規(guī)范，了解現(xiàn)場工程地質(zhì)條件，認真做好施工前的各項準備工作，由項目總工對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底。（2）料場及材料的準備：進行材料取樣檢測工作，選定能滿足生產(chǎn)需求的堆料場，并根據(jù)組織設(shè)計制定材料采

10、購供應(yīng)計劃。工地實驗室將對用于箱涵施工所需的各種原材料進場試驗檢測，并將所測得的各項指標，報請監(jiān)理工程師審批，不合格的材料不予進場。（3）檢查生產(chǎn)現(xiàn)場水、電、臨時便道暢通情況及各種機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，保證生產(chǎn)所需水、電供應(yīng)、道路暢通和機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，檢查、維修好各種機械設(shè)備，保證場地的水通、電通、路通、通訊通。（4）施工現(xiàn)場的建設(shè)：施工現(xiàn)場各種必要的機械設(shè)備都要安裝好，同時備好各種備用設(shè)備和材料，防止因意外事故發(fā)生而造成安全、質(zhì)量問題。2.5.2 測量放樣箱涵的各部位放樣均采用全站儀進行坐標定位和檢測。用全站儀測量箱涵各部分坐標，并將交角和標高與實際地形進行核對，如發(fā)現(xiàn)交角和標高與實際的出

11、入較大時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師及業(yè)主，以便及時核對后再施工。2.5.3 鋼筋加工及安裝（1）所有進場鋼筋均符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設(shè)置標示標牌，表明材料來源。鋼筋進場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，同時進行見證試驗，鋼筋試驗結(jié)果合格后，進行加工安裝。（2）在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，鋼筋進入加工場后進行防銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。（3）配料前按設(shè)計圖、鋼筋圖編制下料放樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲成型。并運至施工部位進行安裝。（4）鋼筋分兩次進行安裝。第一次綁扎底板和側(cè)墻，待第一次澆筑的混凝土強度達到70%以后再綁扎側(cè)墻和頂部鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術(shù)