燕山石化煉油三廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、北京化工大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告姓 名：XXX班 級(jí)：化工0809學(xué) 號(hào)：2008XXXXX成 績(jī)：實(shí)習(xí)時(shí)間：2011-9-26至2011-9-29實(shí)習(xí)地點(diǎn)：燕山石化煉油三廠1車(chē)間概況11車(chē)間概況中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。公司于2000年4月25日隨中國(guó)石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所6個(gè)單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開(kāi)發(fā)。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀的廠區(qū)為煉油三廠，包括二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯

2、裝置。丙烷裝置為原設(shè)計(jì)35萬(wàn)噸/年丙烷脫瀝青裝置，與1970年9月建成投產(chǎn)，2002年10月改造為79萬(wàn)噸/年丙烷脫瀝青裝置，是燕山公司煉油類甲類危險(xiǎn)性裝置，本裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的渣油。主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。二蒸餾裝置原設(shè)計(jì)為250萬(wàn)噸/年，與1969年9月建成投產(chǎn)，1981年改造為300萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險(xiǎn)性裝置。分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤(rùn)滑油料等，同時(shí)還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。酮苯裝置于1971年6月25日建成投產(chǎn)，裝置設(shè)計(jì)加工量為32萬(wàn)噸/年，歷次改造后現(xiàn)在加工量為52萬(wàn)噸/年

3、；占地面積26615m2。裝置共分輕油脫蠟、輕蠟脫油和重油脫蠟三套生產(chǎn)系統(tǒng)。按照操作單元可以分為結(jié)晶、過(guò)濾、真空泵、回收及冷凍五個(gè)操作單元，裝置主要原料為從糠醛裝置來(lái)的減二線、減三線、減四線精制油，以及從丙烷脫瀝青裝置來(lái)的輕脫油。產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。12原料與能耗燕山石化煉油三廠的原油70%來(lái)自大慶油田，30%來(lái)自冀東油田。其中大慶原油為石蠟基，具有含蠟量高（2030），凝固點(diǎn)高（2530），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1以下)的特點(diǎn)。原油比重0.830.86。13產(chǎn)品二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤(rùn)滑油料等，同時(shí)還可

4、以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青?？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。煉油三廠生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷(xiāo)售情況良好，是中石化旗下潤(rùn)滑油著名品牌“長(zhǎng)城”潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。14安全與環(huán)保燕山石化下設(shè)燕山石化環(huán)保事業(yè)部。其中煉油三廠的污水由煉油污水處理場(chǎng)(西區(qū)) 處理。該污水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)能力1500t/h，主要為燕化公司煉油廠、橡膠廠服務(wù)，污水種類包括含油污水、含硫污水、含堿污水、循環(huán)水排污、生活污水以及橡膠污水。該場(chǎng)始建于1969年9月，1978年5月完成二期工程，19

5、88年建成污泥脫水與焚燒裝置，1992年4月與橡膠污水場(chǎng)合并，1997年5月完成聯(lián)合改造。主要流程包括隔油、一級(jí)浮選、二級(jí)浮選、表面曝氣、鼓風(fēng)曝氣、沉淀，以及污泥濃縮、脫水、焚燒等。出水水質(zhì)：油< 5mg/L，硫< 0.8 mg/L，酚< 0.5 mg/L，COD< 80 mg/L。一系列環(huán)保項(xiàng)目的投用，為燕化地區(qū)、下游河道及首都的環(huán)境保護(hù)作出了貢獻(xiàn)。自1987年以來(lái)，燕化公司連續(xù)9年生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大而排污總量逐年下降，外排污水達(dá)到北京市二類水體排放標(biāo)準(zhǔn)(COD<60毫克/升)，連續(xù)8年獲得北京市環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀單位稱號(hào)。 2生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)21工藝流程說(shuō)明 本生

6、產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過(guò)常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)中仍占主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量占90%以上。生產(chǎn)潤(rùn)滑油的大致的工藝流程如下圖： 圖1 潤(rùn)滑油生產(chǎn)流程示意圖1.常減壓蒸餾 常減壓蒸餾流程流程說(shuō)明：原油先通過(guò)出蒸餾裝置分離出重組分油；然后將重組分油再通過(guò)常壓蒸餾裝置，可得到輕汽油、煤油、輕柴油、重柴油、常壓渣油；再將所得常壓渣油經(jīng)過(guò)減壓蒸餾后得到減壓柴油和餾分油以及減壓渣油。2.糠醛精制溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來(lái)改變油品的性質(zhì)，經(jīng)過(guò)溶劑精制后的潤(rùn)滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改

7、善。該廠以糠醛作為溶劑。3.溶劑脫蠟 溶劑脫蠟原理圖 酮苯脫蠟流程圖4. 加氫精制 加氫精制流程流程說(shuō)明：原料油與氫氣混合后,送入加熱爐加熱到規(guī)定溫度，再進(jìn)入裝有顆粒狀催化劑的反應(yīng)器（絕大多數(shù)的加氫過(guò)程采用固定床反應(yīng)器）中。反應(yīng)完成后，氫氣在分離器中分出，并經(jīng)壓縮機(jī)循環(huán)使用。產(chǎn)品則在穩(wěn)定塔中分出硫化氫、氨、水以及在反應(yīng)過(guò)程中少量分解而產(chǎn)生的氣態(tài)氫。5. 白土精制 白土精制流程經(jīng)過(guò)溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達(dá)到要求，但一般總會(huì)含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時(shí)加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進(jìn)一步

8、改善潤(rùn)滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制方法是白土處理。 22主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性1.常減壓蒸餾工段煉油三廠生產(chǎn)的潤(rùn)滑油是以石油餾分為原料生產(chǎn)的，通稱為礦油類潤(rùn)滑油。 生產(chǎn)潤(rùn)滑油的原油既經(jīng)選定，可利用原油中各種組分存在著沸點(diǎn)差這一特性，通過(guò)常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。 常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點(diǎn)在400以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤(rùn)滑油，因?yàn)樵捅患訜岬?00后，就會(huì)有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤(rùn)滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來(lái)分餾高沸點(diǎn)（350

9、-500）、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤(rùn)滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進(jìn)一步加工。2.糠醛精制工段溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對(duì)油中非理想組分的溶解度很大，對(duì)理想組分的溶解度很小的特性，把溶劑加入潤(rùn)滑油料中，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其余的就是潤(rùn)滑油的理想組分，通常把前者叫做提取油或抽出油，后者叫做提余油或精制油，溶劑精制的作用相當(dāng)于從潤(rùn)滑于中抽出其中非理想組分，所以這一過(guò)程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。 3.溶劑脫蠟工段為使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動(dòng)性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。脫

10、蠟工藝不僅可以降低潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)，同時(shí)也可以得到蠟。所謂蠟就是在常溫下（15）成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構(gòu)烷烴和帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)狀烴，C16以上的正構(gòu)烷烴在常溫下都是固體。 脫蠟的方法很多，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。4.加氫精制工段（1）加氫補(bǔ)充精制： 加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。 油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫時(shí)這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或開(kāi)環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突衔?。這樣就能使油品的

11、顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤(rùn)滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時(shí)，這類元素會(huì)與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來(lái)，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。 加氫補(bǔ)充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒(méi)有白土供應(yīng)和廢白土處理等問(wèn)題，是取代白土精制的一種較好的方法。 （2）加氫處理（或叫加氫裂化）： 加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。 它是在比加氫補(bǔ)充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補(bǔ)充精制的各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過(guò)加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加

12、氫開(kāi)環(huán)，形成少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。 （3）加氫降凝： 加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴(yán)格。潤(rùn)滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)化和加氫裂化反應(yīng)，使加氫過(guò)程不但有精制的作用，并且有使蠟異構(gòu)化的作用，從而使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，達(dá)到降低凝點(diǎn)的目的。5.白土精制工段白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙（布）過(guò)濾，除去白土和機(jī)械雜質(zhì)，即可得到精制后的基

13、礎(chǔ)油。23運(yùn)行與控制該套裝置具體運(yùn)行與開(kāi)車(chē)是個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，因?yàn)樗暮芏嘣O(shè)施與原料都要與其上游和下游生產(chǎn)相關(guān)，所以該套裝置是基本上三年一大修，每年一小修平時(shí)精細(xì)維護(hù)。對(duì)裝置的控制主要采用DCS控制系統(tǒng)，全部采用電腦控制，人幾乎不用去現(xiàn)場(chǎng)，所以很能節(jié)省人力與物力。24維護(hù)與檢修該套裝置是基本上三年一大修，平時(shí)精細(xì)維護(hù)。維修有專門(mén)的維修團(tuán)隊(duì)，而控制車(chē)間的工人是不需要親自到現(xiàn)場(chǎng)的。整體上說(shuō)，該套裝置還是比較安全的，并且它的很多設(shè)備都是有備用裝置的，這一方面表面裝置發(fā)生事故可以很快維修而不會(huì)影響生產(chǎn)，但這也表明國(guó)家的技術(shù)水平還有很多不足，因?yàn)榘l(fā)達(dá)國(guó)家根本就不需要這些備用設(shè)備。3主要設(shè)備原理與參數(shù)3.

14、1主要分離設(shè)備轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)在酮苯裝置中，使用了大量的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。圖2 轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開(kāi)孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過(guò)濾面。過(guò)濾面下的空間分成若干隔開(kāi)的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過(guò)分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過(guò)濾、洗渣、吸干、卸渣和過(guò)濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過(guò)濾面上，過(guò)濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過(guò)渡段。過(guò)濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒(méi)在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過(guò)濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過(guò)濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)

15、懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí)，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過(guò)濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動(dòng)濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。分配閥的動(dòng)盤(pán)固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上，與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。動(dòng)盤(pán)端面有一圈孔。每個(gè)孔與轉(zhuǎn)鼓上對(duì)應(yīng)的一個(gè)濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)側(cè)端面上開(kāi)有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動(dòng)盤(pán)貼合，各弧形槽順序與動(dòng)盤(pán)上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過(guò)

16、濾操作循環(huán)進(jìn)行。采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過(guò)濾速度。32主要設(shè)備空氣冷卻器空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備。在煉油廠一般用作塔頂油氣的冷凝，它的基本部件為：管束、軸流風(fēng)機(jī)、構(gòu)件?？諝饫鋮s器主要由管束、通風(fēng)機(jī)和構(gòu)架3部分組成。管束包括傳熱管、管箱、側(cè)梁和橫梁等。它可按臥式、立式和斜頂式（

17、人字式）3種基本形式布置（圖2）。其中,臥式布置傳熱面積大,空氣分布均勻，傳熱效果好；斜頂布置時(shí),通風(fēng)機(jī)安裝在人字中央空間,占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。為抵消空氣側(cè)的給熱系數(shù)較低的影響，通常采用光管外壁裝翅片的管子。翅片管作為傳熱管,可以擴(kuò)大傳熱面積。翅片管分層排列,其兩端用焊接或脹接方法連接在管箱上。排管一般為38排。管束系列尺寸最長(zhǎng)達(dá)12米。光管外徑常為25毫米和38毫米,翅片高度一般取1215毫米,管束寬為1003000毫米。翅片管是空氣冷卻器的核心元件，其形式和材料直接影響設(shè)備性能。管子可用碳鋼、銅、鋁和不銹鋼等制成；翅片材料根據(jù)使用環(huán)境和制造工藝來(lái)確定，大多用工業(yè)純鋁，在防腐蝕要求很高或在

18、制造工藝條件特殊的情況下也采用銅或不銹鋼。翅片可按橫向或縱向排列。翅片管的基本形式有：繞片式、鑲片式、軋片式、套片式、焊片式、橢圓管式、紊流式（包括輪輻式、開(kāi)槽形和波紋形等）。管箱的結(jié)構(gòu)主要有法蘭式、管堵式和集合管式。一般前者用于中低壓，后兩者用于高壓。為適應(yīng)管束的熱膨脹，一端管箱不固定，容許沿管長(zhǎng)方向位移。通風(fēng)機(jī)通常采用軸流通風(fēng)機(jī)。1 構(gòu)架；2風(fēng)機(jī)；3風(fēng)筒；4平臺(tái)；5風(fēng)箱；6百葉窗；7管束；8梯子 圖3 空氣冷卻器基本結(jié)構(gòu)4問(wèn)題調(diào)研41調(diào)研問(wèn)題1：有關(guān)DCS系統(tǒng)集成度的問(wèn)題DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫(xiě)（Distributed Control System），它綜合了計(jì)算機(jī)(Compute

19、r)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活、組態(tài)方便。現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)幾乎都離不開(kāi)DCS系統(tǒng)，化工生產(chǎn)中需要同時(shí)監(jiān)控大量的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、濃度等等，各個(gè)參數(shù)間相對(duì)獨(dú)立而又有一定的聯(lián)動(dòng)性，例如在精餾塔中，冷液進(jìn)料的情況下，加大原料流量，會(huì)使得塔頂溫度下降，產(chǎn)品濃度隨之發(fā)生變動(dòng)。DCS系統(tǒng)就可以在原料流量增大的同時(shí)，同時(shí)調(diào)節(jié)塔的其他操作參數(shù)，使得塔產(chǎn)品濃度在一定限度范圍內(nèi)符合要求，以達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。在實(shí)習(xí)過(guò)程中我了解到煉油三廠的各個(gè)裝置之間（二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置、酮苯裝置

20、）的DCS系統(tǒng)是相互獨(dú)立，既然DCS 系統(tǒng)可以把化工生產(chǎn)集成到一起控制，為什么不把這四個(gè)裝置以及整個(gè)化工廠的DCS系統(tǒng)集成到一起？以上疑問(wèn)我咨詢了糠醛裝置的技術(shù)員，有關(guān)于DCS的高度集成度問(wèn)題，需要從不同方面來(lái)評(píng)價(jià)。優(yōu)點(diǎn)：集成度更高的DCS可以實(shí)現(xiàn)一體化控制，例如在本套糠醛裝置中，原料為二蒸餾裝置減二線的餾分，將整個(gè)化工三成的DCS集成到一起后，一旦減二線餾分的參數(shù)發(fā)生變化，通過(guò)連鎖反應(yīng)，糠醛裝置能夠立即做出響應(yīng)，調(diào)整工藝參數(shù)以保證本套裝置正常運(yùn)行，大大提高了裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。而且可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)中控室內(nèi)監(jiān)測(cè)整個(gè)煉油三廠的運(yùn)行狀況，需要的員工更少，有利于人員的合理化調(diào)配，信息的管理。缺點(diǎn)：整個(gè)化工廠的占地面積比較大，將所有裝置放在一起集中控制，必然會(huì)出現(xiàn)有些設(shè)備比較近，有些設(shè)備比較遠(yuǎn)，一旦出現(xiàn)故障，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間長(zhǎng)短不一，及時(shí)維修難以保障。DCS集成到一起后，每個(gè)員工都要對(duì)整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的運(yùn)行有所了解，這就要求員工有更為全面的專業(yè)知識(shí)，對(duì)員工的能力提出了更高的要求。所以，將各個(gè)裝置的DCS集成到一起有利也有弊，也許在不久的將來(lái)會(huì)解決種種缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)更高水平的集中控制。42. 調(diào)研問(wèn)題2：有關(guān)化學(xué)工程與工藝本科生進(jìn)煉油企業(yè)的一般發(fā)展路徑問(wèn)題 作為一名決定找工作的大四學(xué)生，我對(duì)大學(xué)生進(jìn)煉油企業(yè)的工作內(nèi)容一直比較好奇，這次的燕山石化之行解答了我的疑惑。實(shí)習(xí)期間一共有三位生產(chǎn)一線的的員工