三菱加工中心面板操作與指令說明書

1、大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作三菱系統(tǒng)銑床及加工中心操作面板三菱系統(tǒng)面板6.1 面板簡介三菱系統(tǒng)銑床、加工中心操作面板介紹大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作三菱系統(tǒng)銑床、加工中心系統(tǒng)面板介紹6.2 機床準備6.2.1 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊啟動電源。6.2.2 機床回參考點1、進入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后，機床將自動處于“回參考點”模式。若在其他模式下，須切換點”模式。 到“回

2、參考大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作2、回參考點操作步驟X軸回參考點 點擊按鈕Y軸回參考點 點擊按鈕Z軸回參考點 點擊按鈕，選擇Z軸，點擊將Z軸回參考點，回到參考點之后，Z軸的回零燈變?yōu)?；，選擇X軸，點擊將X軸回參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)椋?，選擇X軸，點擊將X軸回參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)椋?回參考點前的界面如圖6-2-2-1所示：回參考點后的界面如圖6-2-2-2所示：圖6-2-2-1回參考點前圖 圖6-2-2-2 機床回參考點后圖6.3 選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具” 或者在工具欄中點擊圖標“”，系統(tǒng)將彈出“銑刀選

3、擇”對話框。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1) 在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“0”。(2) 在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。(3) 按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。指定序號：（如圖6-3-1-1）。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心同時允許24把刀具；圖6-3-1-1選擇需要的刀具：先用鼠標點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選

4、中的刀位號所在行；輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度?？傞L度是刀柄長度與刀具長大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長度的范圍為0至100mm。刪除當前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要刪除的刀具，按“刪除當前刀具”鍵刪除選中刀具。確認選刀：按“確認”鍵完成選刀，刀具按所選刀位號放置在刀架上；如放棄本次選擇，按“取消”鍵退出選刀操作。6.4 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間的關系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床

5、）設為工件坐標系原點。本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標原點的方法介紹。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。注：本系統(tǒng)提供了多種觀察機床的視圖。可點擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標進行選擇。6.4.1 X，Y軸對刀銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r一般使用的是基準工具。基準工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種。注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方法。 點擊菜單欄中的“機床/基準工具”，彈出的基準工具對話

6、框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。如圖6-4-1-1。圖6-3-1-1 加工中心指定刀位號 圖6-4-1-11、剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方式)。X軸方向?qū)Φ?點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式； 選擇X、Y、Z軸，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊適當點擊按鈕，將機床移動到如下圖6-4-1-2所示的大致位置。移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖6-4-1-3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅

7、色物件為塞尺）。大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊操作面板上的通過按鈕，切換到手輪模式，點擊選擇X軸方向，點擊打開手輪，調(diào)節(jié)手輪進給倍率，將鼠標置于手輪上，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動。直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”如圖6-4-1-3所示：圖6-4-1-2 圖6-4-1-3注：本軟件中，基準工具的精度可以達到1微米，所以如果想使塞尺檢查的結果顯示為“合適”，需要將進給量調(diào)到1微米。將工件坐標系原點到X方向基準邊的距離記為X2；將塞尺厚度記為X3（此處為1mm）；將基準工具直

8、徑記為X4（可在選擇基準工具時讀出，剛性基準工具的直徑為14mm），將X2+X3+X4/2記為DX。記下CRT上顯示的X坐標值記為X1，用X1-（X2+X3+X4/2）通過計算得到工件坐標系原點X的坐標。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-4所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖6-4-1-5所示：圖6-4-1-4 圖6-4-1-5 在里輸入要使用的工件坐標系（G54G59），如用G54就輸入，在X對應的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āＭ瓿蒟，Y方向?qū)Φ逗?，需將塞尺和基準工具收回。步驟如下：依次點擊菜

9、單欄中的“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回； 點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式，點擊按鈕將Z軸作為當前需要進給的軸，大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊，抬高Z軸到適當位置，再依次點擊菜單欄中的“機床/拆除工具”將基準工具拆除。，在里注：1.工件坐標系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。2.塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。2、尋邊器尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機

10、床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。X軸方向?qū)Φ?點擊操作面板中按鈕，切換到“手動”方式； 選擇X、Y、Z軸，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊適當點擊上的按鈕，

11、將機床移動到如圖6-4-1-7所示的大致位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。按鈕，切換到手輪模式，移動到大致位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊操作面板上的點擊選擇X軸方向，點擊打開手輪，通過調(diào)節(jié)手輪進給倍率，將鼠標置于手輪上，通過點擊鼠標左鍵或右鍵來移動機床（點擊左鍵，機床向負方向運動；點擊右鍵，機床向正方向運動）。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖6-4-1-8所示，若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖6-4-1-9所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件

12、中，基準工具的精度可以達到1微米，所需精確對刀，則需要將進給量調(diào)到1微米。圖6-4-1-7 圖6-4-1-8 圖6-4-1-9將工件坐標系原點到X方向基準邊的距離記為X2；將基準工具直徑記為X4（可在選擇基準工具時讀出，此基準工具的直徑為10mm），將X2+X4/2記為DX記下CRT上顯示的X坐標值記為X1，用X1-（X2+X4/2）通過計算得到工件坐標系原點X的坐標。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖6-4-1-11所示：大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作圖6-4-1-10 圖6-4-1-11

13、 在里輸入要使用的工件坐標系（G54G59），如用G54就輸入，在X對應的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā?注：工件坐標系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。完成X，Y方向?qū)Φ逗?，需將基準工具收回。具體操作步驟如下： 點擊操作面板中點擊按鈕點擊按鈕按鈕，切換到手動模式； ，在里輸將Z軸作為當前需要進給的軸； ，抬高Z軸到適當位置。點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。6.4.2 Z軸對刀銑、加工中心對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。首先假設需要的刀具已

14、經(jīng)安裝在主軸上了。1、塞尺檢查法 點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式； 選擇X、Y、Z軸，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊適當點擊按鈕，將機床移動到大致位置，如圖6-4-2-1所示；圖6-4-2-1 圖6-4-2-2類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值；記為Z0。再用（Z0-塞尺的厚度）記為Z即得到Z的坐標值。大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如圖6-4-1-11所示： 在里輸入要使用的工件坐標系

15、（G54G59），如用G54就輸入，在Z對應的欄里輸入計算后得到的Z值。點擊鍵，Z坐標值即被輸入到工件坐標系中并被保存。2、試切法 點擊操作面板中通過點擊所示。打開菜單“視圖/選項”，在“聲音開”前面打上“”后，點擊“確定”； 點擊操作面板上點擊按鈕分；用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時輸入CRT上讀到的數(shù)值）。 關于立式加工中心對刀的補充說明：立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此Z方向?qū)Φ稌r，首先要將所需刀具安裝在主軸上，然后再進行Z軸方向?qū)Φ丁⒌毒甙惭b到主軸上的步驟如下： 點擊操作面板上按鈕切換到“MDI”模式；再點擊系統(tǒng)面板上的，再點擊按鈕。 ，再 ，

16、使主軸轉動； 按鈕，切換到手動模式； 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖6-4-2-1選擇X、Y、Z軸，適當點擊將Z軸作為當前進給軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部使用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入“G28Z0.”,點擊點擊。此時系統(tǒng)自動將1號刀安裝到主軸上。 。再輸入“T01M06”,點擊6.4.3 多把刀對刀假設以1號刀為基準刀，基準刀的對刀方法同上。對于非基準刀，此處以2號刀為例進行說明。 用MDI方式將2號刀安裝到主軸上；采用塞尺法對刀具進行對刀；得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值；記為Z0。再用（Z0-塞尺的厚度）記為Z即得到Z的坐標值。 點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示進入到

17、“刀具補正”界面。在里輸入補償號，在“長補正”對應欄里輸入對刀得到的Z坐標值，點擊即被輸入且保存。注：1.刀具補正的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。2.其他刀具依次重復2號刀的操作步驟。 ，在里6.5 設定參數(shù)6.5.1 設置刀具補正參數(shù)1點擊所示。 打開系統(tǒng)面板，再點擊，進入“刀具補正”界面，此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作2選擇輸入方式：在里輸入“A”或“I”，點擊鍵，即可轉換為“絕對”或“增量”方式輸入。如果當前為“絕對”輸入方式，新的刀補數(shù)據(jù)等于輸入的數(shù)

18、據(jù)，如選擇當前輸入方式為“增量”，刀補數(shù)據(jù)等于舊數(shù)據(jù)與輸入數(shù)據(jù)之和。3在輸入補償號，在“長補正”對應欄的括號里輸入長補正數(shù)據(jù)；在“長磨耗”對應欄的括號里輸入長磨耗補正數(shù)據(jù)；在“徑補正”對應欄的括號里輸入徑補正數(shù)據(jù)；在“徑磨耗”對應欄的括號里輸入徑磨耗補正數(shù)據(jù)。4點擊鍵，數(shù)據(jù)即被輸入到對應位置。圖6-5-1-1 圖6-5-2-16.5.2 設置工件坐標補正1點擊所示。2點擊打開系統(tǒng)面板，再點擊，進入“刀具補正”界面，此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1軟鍵，進入工件坐標補正界面，如圖6-5-2-1所示。里輸入“A”或“I”，點擊鍵，即可轉換為“絕對”或“增量”方里輸入要補正的對應X、3選擇輸入方

19、式：在式輸入。 4在里輸入要補正的工件坐標系，在Y、Z值。點擊鍵，數(shù)據(jù)即輸入。6.6 自動加工6.6.1 自動/連續(xù)方式自動加工流程1檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見6.2.2“機床回參考點”）。2使用程序控制機床運行，已經(jīng)選擇好了運行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。3將控制面板上的，調(diào)到自動方式，機床進入自動加工模式。若CRT當前界面為查看機能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖6-6-1-1所示的界面。 否則點擊鍵，進入到查看機能界面。4呼出要加工的程序。點擊里輸入程序編號，在出。5按啟動鍵開始執(zhí)行程序。6程序執(zhí)行完畢?；虬磸臀绘I中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。中斷運行數(shù)控程序在

20、運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。 軟鍵，呼叫反白顯示為，此時CRT顯示如圖6-6-1-2所示。在待加工的程序即被呼輸入順序編號和單節(jié)編號，點擊大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作數(shù)控程序在運行過程中，點擊“進給保持”按鈕再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序暫停運行，機床保持暫停運行時的狀態(tài)。，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。按鈕，程序停止運行，機床停止，再次點擊“循環(huán)啟數(shù)控程序在運行過程中，點擊“復位”動”按鈕，程序從頭開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行過程中，按“急?！卑粹o開，再點擊“循環(huán)啟動”按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松，數(shù)控程序則從頭行開始

21、執(zhí)行。圖6-6-1-1 圖6-6-1-26.6.2 自動/單段方式1檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見6.2.2“機床回參考點”）。2選擇一個供自動加工的數(shù)控程序。3將控制面板上的4點擊操作面板上的，調(diào)到自動方式，機床進入自動加工模式。 按鈕，開啟單段，進入單段執(zhí)行模式。5每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕和進給倍率旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸旋轉的速度和進給的速度。 注：數(shù)控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復位”按鈕。6.7 機床操作的一些其他功能6.7.1 坐標系切換用此功能可以改變當前顯示的坐標系。當前界面不是“查看機能”操作區(qū)

22、，按“查看機能區(qū)域鍵”CRT出現(xiàn)如圖6-7-1-1的界面： ，切換到查看機能區(qū)域。大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作圖6-7-1-1點擊軟鍵點擊軟鍵點擊軟鍵，可切換到相對坐標值顯示，同時當前加工程序以4行顯示； ，可切換到現(xiàn)在值、工件值、機械值、殘余值、等坐標系，同時當前程序以7行顯示； ，可切換到加工程序顯示和工件坐標系顯示界面，程序以9行顯示；6.7.2 手輪在手動/連續(xù)加工或在對刀，需精確調(diào)節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調(diào)節(jié)機床。 將調(diào)到手輪模式，點擊，打開手輪，通過來調(diào)節(jié)手輪進給速率，其中X1為0.001毫米，X10為0.01毫米，X100為0.1毫米。 用可

23、以選擇當前需要用手輪操作的軸； 在操作面板上打開的手輪，鼠標置于手輪上，點擊鼠標左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。6.7.3 MDI方式1將，切換到MDI運行方式，再點擊系統(tǒng)面板上的所示，圖中右上角顯示當前操作模式“MDI”；鍵，則CRT上顯示出如圖6-7-3-1圖6-7-3-1 圖6-7-3-22用系統(tǒng)面板輸入指令；3輸入完一段程序后，點擊，光標自動定位到程序頭，并有“MDI設定完成”顯示如圖6-7-3-2所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運行程序。程序執(zhí)行完自動結束，或按停止按鍵中止程序運行。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯，只在“停止”和“復位”狀態(tài)下才能編輯。大森、三菱系列使

24、用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作6.8 數(shù)控程序處理數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用MITSUBISHI系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。6.8.1 新建一個數(shù)控程序1將調(diào)到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下圖6-8-1-1所示。按下程序鍵，則界面，如圖6-8-1-2所示： ，進入程序編輯機能區(qū)，程序編輯界面如圖6-8-1-1 圖6-8-1-22在3按“里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。 ”鍵，生成新程序文件，并進入到編輯界面，如圖6-8-1-3所示。圖6-8-1-34.其他說明：軟鍵用于呼出已有程序調(diào)到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，

25、“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。6.8.2 數(shù)控程序傳送輸入程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋靖袷轿募?打開，按下，進入診斷/輸入輸出管理界面； 點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號；在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對話框，選擇事先編輯好的程序，點擊此程序?qū)⒈蛔詣訌椭七M數(shù)控系統(tǒng)。輸出程序 打開，按下，進入輸入/輸出管理界面； ，大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號； 點擊，彈出保存對話框，顯示如圖6-8-2-1所示的對話框；圖6-8-2-1選擇好需要保存的路徑，輸入文件名，按保存鍵保存。6.8.3 選擇待執(zhí)行的程序1在系統(tǒng)面板上按“查看機能”鍵,CTR將進入如圖6-8-3-1所示的界面。用鼠標點擊軟鍵。在里輸入呼叫要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點擊作為運行程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖6-8-3-2。，呼叫的程序?qū)⒈粓D6-8-3-1 圖6-8-3-22按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。6.8.4 刪除程序