三菱加工中心面板操作與指令說明書

1、大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作三菱系統(tǒng)銑床及加工中心操作面板三菱系統(tǒng)面板6.1 面板簡介三菱系統(tǒng)銑床、加工中心操作面板介紹大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作三菱系統(tǒng)銑床、加工中心系統(tǒng)面板介紹6.2 機床準(zhǔn)備6.2.1 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊啟動電源。6.2.2 機床回參考點1、進入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后，機床將自動處于“回參考點”模式。若在其他模式下，須切換點”模式。 到“回

2、參考大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作2、回參考點操作步驟X軸回參考點 點擊按鈕Y軸回參考點 點擊按鈕Z軸回參考點 點擊按鈕，選擇Z軸，點擊將Z軸回參考點，回到參考點之后，Z軸的回零燈變?yōu)?；，選擇X軸，點擊將X軸回參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)椋?，選擇X軸，點擊將X軸回參考點，回到參考點之后，X軸的回零燈變?yōu)椋?回參考點前的界面如圖6-2-2-1所示：回參考點后的界面如圖6-2-2-2所示：圖6-2-2-1回參考點前圖 圖6-2-2-2 機床回參考點后圖6.3 選擇刀具依次點擊菜單欄中的“機床/選擇刀具” 或者在工具欄中點擊圖標(biāo)“”，系統(tǒng)將彈出“銑刀選

3、擇”對話框。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1) 在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“0”。(2) 在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。(3) 按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。指定序號：（如圖6-3-1-1）。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心同時允許24把刀具；圖6-3-1-1選擇需要的刀具：先用鼠標(biāo)點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選

4、中的刀位號所在行；輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度。總長度是刀柄長度與刀具長大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長度的范圍為0至100mm。刪除當(dāng)前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要刪除的刀具，按“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除選中刀具。確認(rèn)選刀：按“確認(rèn)”鍵完成選刀，刀具按所選刀位號放置在刀架上；如放棄本次選擇，按“取消”鍵退出選刀操作。6.4 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床

5、）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點的方法介紹。將工件上其它點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點的對刀方法類似。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。注：本系統(tǒng)提供了多種觀察機床的視圖。可點擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標(biāo)進行選擇。6.4.1 X，Y軸對刀銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r一般使用的是基準(zhǔn)工具?；鶞?zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種。注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方法。 點擊菜單欄中的“機床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對話

6、框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。如圖6-4-1-1。圖6-3-1-1 加工中心指定刀位號 圖6-4-1-11、剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)。X軸方向?qū)Φ?點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式； 選擇X、Y、Z軸，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊適當(dāng)點擊按鈕，將機床移動到如下圖6-4-1-2所示的大致位置。移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖6-4-1-3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅

7、色物件為塞尺）。大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊操作面板上的通過按鈕，切換到手輪模式，點擊選擇X軸方向，點擊打開手輪，調(diào)節(jié)手輪進給倍率，將鼠標(biāo)置于手輪上，通過點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動零件。點擊鼠標(biāo)左鍵，機床向負(fù)方向運動；點擊鼠標(biāo)右鍵，機床向正方向運動。直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”如圖6-4-1-3所示：圖6-4-1-2 圖6-4-1-3注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，所以如果想使塞尺檢查的結(jié)果顯示為“合適”，需要將進給量調(diào)到1微米。將工件坐標(biāo)系原點到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為X2；將塞尺厚度記為X3（此處為1mm）；將基準(zhǔn)工具直

8、徑記為X4（可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出，剛性基準(zhǔn)工具的直徑為14mm），將X2+X3+X4/2記為DX。記下CRT上顯示的X坐標(biāo)值記為X1，用X1-（X2+X3+X4/2）通過計算得到工件坐標(biāo)系原點X的坐標(biāo)。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-4所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖6-4-1-5所示：圖6-4-1-4 圖6-4-1-5 在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系（G54G59），如用G54就輸入，在X對應(yīng)的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āＭ瓿蒟，Y方向?qū)Φ逗?，需將塞尺和基?zhǔn)工具收回。步驟如下：依次點擊菜

9、單欄中的“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回； 點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式，點擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前需要進給的軸，大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊，抬高Z軸到適當(dāng)位置，再依次點擊菜單欄中的“機床/拆除工具”將基準(zhǔn)工具拆除。，在里注：1.工件坐標(biāo)系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。2.塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。2、尋邊器尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機

10、床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉(zhuǎn)。通過手動方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近，讓測量端接觸基準(zhǔn)面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當(dāng)測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。X軸方向?qū)Φ?點擊操作面板中按鈕，切換到“手動”方式； 選擇X、Y、Z軸，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊適當(dāng)點擊上的按鈕，

11、將機床移動到如圖6-4-1-7所示的大致位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。按鈕，切換到手輪模式，移動到大致位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊操作面板上的點擊選擇X軸方向，點擊打開手輪，通過調(diào)節(jié)手輪進給倍率，將鼠標(biāo)置于手輪上，通過點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵來移動機床（點擊左鍵，機床向負(fù)方向運動；點擊右鍵，機床向正方向運動）。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖6-4-1-8所示，若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖6-4-1-9所示。即認(rèn)為此時尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件

12、中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，所需精確對刀，則需要將進給量調(diào)到1微米。圖6-4-1-7 圖6-4-1-8 圖6-4-1-9將工件坐標(biāo)系原點到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為X2；將基準(zhǔn)工具直徑記為X4（可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出，此基準(zhǔn)工具的直徑為10mm），將X2+X4/2記為DX記下CRT上顯示的X坐標(biāo)值記為X1，用X1-（X2+X4/2）通過計算得到工件坐標(biāo)系原點X的坐標(biāo)。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如下圖6-4-1-11所示：大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作圖6-4-1-10 圖6-4-1-11

13、 在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系（G54G59），如用G54就輸入，在X對應(yīng)的欄里輸入計算后得到的X值。點擊鍵，X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā?注：工件坐標(biāo)系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。完成X，Y方向?qū)Φ逗?，需將基?zhǔn)工具收回。具體操作步驟如下： 點擊操作面板中點擊按鈕點擊按鈕按鈕，切換到手動模式； ，在里輸將Z軸作為當(dāng)前需要進給的軸； ，抬高Z軸到適當(dāng)位置。點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。6.4.2 Z軸對刀銑、加工中心對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。首先假設(shè)需要的刀具已

14、經(jīng)安裝在主軸上了。1、塞尺檢查法 點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式； 選擇X、Y、Z軸，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊適當(dāng)點擊按鈕，將機床移動到大致位置，如圖6-4-2-1所示；圖6-4-2-1 圖6-4-2-2類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標(biāo)值；記為Z0。再用（Z0-塞尺的厚度）記為Z即得到Z的坐標(biāo)值。大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點擊軟鍵，再點擊軟鍵，此時CRT上顯示如圖6-4-1-11所示： 在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系

15、（G54G59），如用G54就輸入，在Z對應(yīng)的欄里輸入計算后得到的Z值。點擊鍵，Z坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。2、試切法 點擊操作面板中通過點擊所示。打開菜單“視圖/選項”，在“聲音開”前面打上“”后，點擊“確定”； 點擊操作面板上點擊按鈕分；用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時輸入CRT上讀到的數(shù)值）。 關(guān)于立式加工中心對刀的補充說明：立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此Z方向?qū)Φ稌r，首先要將所需刀具安裝在主軸上，然后再進行Z軸方向?qū)Φ?。將刀具安裝到主軸上的步驟如下： 點擊操作面板上按鈕切換到“MDI”模式；再點擊系統(tǒng)面板上的，再點擊按鈕。 ，再 ，

16、使主軸轉(zhuǎn)動； 按鈕，切換到手動模式； 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖6-4-2-1選擇X、Y、Z軸，適當(dāng)點擊將Z軸作為當(dāng)前進給軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部使用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入“G28Z0.”,點擊點擊。此時系統(tǒng)自動將1號刀安裝到主軸上。 。再輸入“T01M06”,點擊6.4.3 多把刀對刀假設(shè)以1號刀為基準(zhǔn)刀，基準(zhǔn)刀的對刀方法同上。對于非基準(zhǔn)刀，此處以2號刀為例進行說明。 用MDI方式將2號刀安裝到主軸上；采用塞尺法對刀具進行對刀；得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標(biāo)值；記為Z0。再用（Z0-塞尺的厚度）記為Z即得到Z的坐標(biāo)值。 點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示進入到

17、“刀具補正”界面。在里輸入補償號，在“長補正”對應(yīng)欄里輸入對刀得到的Z坐標(biāo)值，點擊即被輸入且保存。注：1.刀具補正的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。2.其他刀具依次重復(fù)2號刀的操作步驟。 ，在里6.5 設(shè)定參數(shù)6.5.1 設(shè)置刀具補正參數(shù)1點擊所示。 打開系統(tǒng)面板，再點擊，進入“刀具補正”界面，此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作2選擇輸入方式：在里輸入“A”或“I”，點擊鍵，即可轉(zhuǎn)換為“絕對”或“增量”方式輸入。如果當(dāng)前為“絕對”輸入方式，新的刀補數(shù)據(jù)等于輸入的數(shù)

18、據(jù)，如選擇當(dāng)前輸入方式為“增量”，刀補數(shù)據(jù)等于舊數(shù)據(jù)與輸入數(shù)據(jù)之和。3在輸入補償號，在“長補正”對應(yīng)欄的括號里輸入長補正數(shù)據(jù)；在“長磨耗”對應(yīng)欄的括號里輸入長磨耗補正數(shù)據(jù)；在“徑補正”對應(yīng)欄的括號里輸入徑補正數(shù)據(jù)；在“徑磨耗”對應(yīng)欄的括號里輸入徑磨耗補正數(shù)據(jù)。4點擊鍵，數(shù)據(jù)即被輸入到對應(yīng)位置。圖6-5-1-1 圖6-5-2-16.5.2 設(shè)置工件坐標(biāo)補正1點擊所示。2點擊打開系統(tǒng)面板，再點擊，進入“刀具補正”界面，此時CRT顯示界面如圖6-5-1-1軟鍵，進入工件坐標(biāo)補正界面，如圖6-5-2-1所示。里輸入“A”或“I”，點擊鍵，即可轉(zhuǎn)換為“絕對”或“增量”方里輸入要補正的對應(yīng)X、3選擇輸入方

19、式：在式輸入。 4在里輸入要補正的工件坐標(biāo)系，在Y、Z值。點擊鍵，數(shù)據(jù)即輸入。6.6 自動加工6.6.1 自動/連續(xù)方式自動加工流程1檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見6.2.2“機床回參考點”）。2使用程序控制機床運行，已經(jīng)選擇好了運行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。3將控制面板上的，調(diào)到自動方式，機床進入自動加工模式。若CRT當(dāng)前界面為查看機能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖6-6-1-1所示的界面。 否則點擊鍵，進入到查看機能界面。4呼出要加工的程序。點擊里輸入程序編號，在出。5按啟動鍵開始執(zhí)行程序。6程序執(zhí)行完畢?；虬磸?fù)位鍵中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。中斷運行數(shù)控程序在

20、運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。 軟鍵，呼叫反白顯示為，此時CRT顯示如圖6-6-1-2所示。在待加工的程序即被呼輸入順序編號和單節(jié)編號，點擊大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作數(shù)控程序在運行過程中，點擊“進給保持”按鈕再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序暫停運行，機床保持暫停運行時的狀態(tài)。，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。按鈕，程序停止運行，機床停止，再次點擊“循環(huán)啟數(shù)控程序在運行過程中，點擊“復(fù)位”動”按鈕，程序從頭開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行過程中，按“急?！卑粹o開，再點擊“循環(huán)啟動”按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松，數(shù)控程序則從頭行開始

21、執(zhí)行。圖6-6-1-1 圖6-6-1-26.6.2 自動/單段方式1檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見6.2.2“機床回參考點”）。2選擇一個供自動加工的數(shù)控程序。3將控制面板上的4點擊操作面板上的，調(diào)到自動方式，機床進入自動加工模式。 按鈕，開啟單段，進入單段執(zhí)行模式。5每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕和進給倍率旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進給的速度。 注：數(shù)控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復(fù)位”按鈕。6.7 機床操作的一些其他功能6.7.1 坐標(biāo)系切換用此功能可以改變當(dāng)前顯示的坐標(biāo)系。當(dāng)前界面不是“查看機能”操作區(qū)

22、，按“查看機能區(qū)域鍵”CRT出現(xiàn)如圖6-7-1-1的界面： ，切換到查看機能區(qū)域。大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作圖6-7-1-1點擊軟鍵點擊軟鍵點擊軟鍵，可切換到相對坐標(biāo)值顯示，同時當(dāng)前加工程序以4行顯示； ，可切換到現(xiàn)在值、工件值、機械值、殘余值、等坐標(biāo)系，同時當(dāng)前程序以7行顯示； ，可切換到加工程序顯示和工件坐標(biāo)系顯示界面，程序以9行顯示；6.7.2 手輪在手動/連續(xù)加工或在對刀，需精確調(diào)節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調(diào)節(jié)機床。 將調(diào)到手輪模式，點擊，打開手輪，通過來調(diào)節(jié)手輪進給速率，其中X1為0.001毫米，X10為0.01毫米，X100為0.1毫米。 用可

23、以選擇當(dāng)前需要用手輪操作的軸； 在操作面板上打開的手輪，鼠標(biāo)置于手輪上，點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。6.7.3 MDI方式1將，切換到MDI運行方式，再點擊系統(tǒng)面板上的所示，圖中右上角顯示當(dāng)前操作模式“MDI”；鍵，則CRT上顯示出如圖6-7-3-1圖6-7-3-1 圖6-7-3-22用系統(tǒng)面板輸入指令；3輸入完一段程序后，點擊，光標(biāo)自動定位到程序頭，并有“MDI設(shè)定完成”顯示如圖6-7-3-2所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運行程序。程序執(zhí)行完自動結(jié)束，或按停止按鍵中止程序運行。注：在程序啟動后不可以再對程序進行編輯，只在“停止”和“復(fù)位”狀態(tài)下才能編輯。大森、三菱系列使

24、用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作6.8 數(shù)控程序處理數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用MITSUBISHI系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。6.8.1 新建一個數(shù)控程序1將調(diào)到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下圖6-8-1-1所示。按下程序鍵，則界面，如圖6-8-1-2所示： ，進入程序編輯機能區(qū)，程序編輯界面如圖6-8-1-1 圖6-8-1-22在3按“里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。 ”鍵，生成新程序文件，并進入到編輯界面，如圖6-8-1-3所示。圖6-8-1-34.其他說明：軟鍵用于呼出已有程序調(diào)到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，

25、“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。6.8.2 數(shù)控程序傳送輸入程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋靖袷轿募?打開，按下，進入診斷/輸入輸出管理界面； 點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號；在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對話框，選擇事先編輯好的程序，點擊此程序?qū)⒈蛔詣訌?fù)制進數(shù)控系統(tǒng)。輸出程序 打開，按下，進入輸入/輸出管理界面； ，大森、三菱系列使用手冊 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機床面板操作 點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號； 點擊，彈出保存對話框，顯示如圖6-8-2-1所示的對話框；圖6-8-2-1選擇好需要保存的路徑，輸入文件名，按保存鍵保存。6.8.3 選擇待執(zhí)行的程序1在系統(tǒng)面板上按“查看機能”鍵,CTR將進入如圖6-8-3-1所示的界面。用鼠標(biāo)點擊軟鍵。在里輸入呼叫要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。點擊作為運行程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖6-8-3-2。，呼叫的程序?qū)⒈粓D6-8-3-1 圖6-8-3-22按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。6.8.4 刪除程序