《零件的數(shù)控編程》課程標準

1、零件的數(shù)控編程課程標準適用專業(yè)：數(shù)控技術應用 課程編碼：TC4開設時間：第7階段 課時數(shù)：112一、課程性質本門課程是數(shù)控技術應用專業(yè)的專業(yè)領域課程，本課程為培養(yǎng)數(shù)控編程工藝員提供必備的理論知識和專業(yè)技能，要求學生熟練掌握編程指令的應用、數(shù)控仿真軟件的操作，重點掌握中等復雜零件的數(shù)控編程與加工。學生通過訓練，能達到數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作員高級工數(shù)控手工編程的水平。本門課程是以“做”為主體的課程，所有理論知識都在技能訓練過程中讓學生得以理解和掌握。本課程以訓練學生數(shù)控編程技能為目標，將數(shù)控加工工藝、手工編程、數(shù)控仿真軟件應用的方法和規(guī)范等知識嵌入到各個零件的數(shù)控編程案例中進行分析講解。

2、零件數(shù)控編程的技能訓練分為5個環(huán)節(jié)：（1）課堂操作示范。將編程知識融入案例中進行講解示范。（2）課堂模仿操作。模仿老師編程的方法，進行零件的數(shù)控編程和仿真，理論與實踐相結合，“教、學、練”三者有機結合。（3）課內實踐。根據(jù)課堂所學習的操作方法，選擇一個零件，自己動手編程。（4）課外拓展實踐。由教師設計一個比較復雜的裝配件，要求學生綜合運用前一階段所學習的知識和所掌握的技能設計數(shù)控程序，只提供裝配圖和零件圖，由學生自己選擇編程方法進行數(shù)控加工工藝的設計和數(shù)控程序的編制。（5）綜合項目實訓：全面運用所學習的知識和所掌握的技能，按照數(shù)控編程工藝員的工作過程，設計一個機構中所有零件的數(shù)控工藝設計與數(shù)控

3、加工程序編制。二、課程培養(yǎng)目標1方法能力目標：（1）培養(yǎng)學生學習能力。（2）培訓學生必要的政治素質。（3）使學生具備一定的法律意識。（4）培養(yǎng)學生必備的人文素養(yǎng)和健康的身心。（5）培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德。2社會能力目標：（1）培養(yǎng)學生的溝通能力及團隊協(xié)作精神。（2）培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力。（3）培養(yǎng)學生勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作作風。（4）培養(yǎng)學生的質量意識、安全意識和環(huán)境保護意識。（5）培養(yǎng)學生的交際和溝通能力。（6）培養(yǎng)學生初步的管理能力和信息處理能力。3專業(yè)能力目標：（1） 從給定零件圖及技術資料中提取數(shù)控加工所需的信息資料。（2） 設計數(shù)控工藝方案，編制工序卡,刀具卡等工藝文件

4、。（3） 根據(jù)零件的形狀、尺寸、走刀路線，能夠計算數(shù)控加工所需的工藝數(shù)據(jù)和幾何數(shù)據(jù)。（4） 根據(jù)數(shù)控車床、加工中心的性能、程序代碼編寫數(shù)控程序。（5） 通過數(shù)控模擬軟件來檢查和優(yōu)化加工程序，并通過試加工試驗數(shù)控程序。（6） 編制數(shù)控程序卡,并存檔。（7） 區(qū)分工藝和程序對工件尺寸精度與表面質量的影響，探討和反思任務進展情況。（8） 對數(shù)控加工的經(jīng)濟性和產(chǎn)品質量進行分析。三、與前后課程的聯(lián)系1與前續(xù)課程的聯(lián)系（1）零件圖與裝配圖的繪制使學生具備了具備一定的識圖、CAD畫圖的能力。（2）使用手動工具的零件加工 使學生具備了應用金屬材料和機械零件的基本知識的能力。（3）使用普通機床的零件加工使學生具

5、備了普通車削、銑削、鉆削、磨削等加工方法的能力。（4）機床維護與保養(yǎng)使學生具備了數(shù)控機床的分類、工作原理、數(shù)控系統(tǒng)、典型結構的能力。（5）零件的工藝設計與實施使學生具備了機械加工工藝規(guī)程的編制、數(shù)控加工刀具、數(shù)控加工質量分析、常用夾具的使用等的能力。2與后繼課程的關系為學生后續(xù)課程復雜工件的數(shù)控編程、使用數(shù)控機床的零件加工打下數(shù)控編程的基礎，為學生進行中、高級工考證作準備。四、教學內容與學時分配根據(jù)職業(yè)崗位對知識、技能、素質的要求，將本課程的教學內容分解為8個項目。表1 課程項目結構與學時分配表項目編號項目名稱項目內容主要教學內容學習目標學時備注P4-1定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制定位

6、銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制K4-1：數(shù)控機床的概念、組成、分類、加工的特點及應用 K4-2：數(shù)控機床坐標系的確定K4-3：數(shù)控編程的種類及步驟K4-4：常用編程指令K4-5：數(shù)控加工程序的結構K4-6：數(shù)控加工工藝設計的方法K4-7：外圓車刀、切槽切斷刀的選用K4-8：車圓柱面、階臺、錐面、切槽、切斷的走刀路線設計K4-9：數(shù)控車編程指令（T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令）K4-10：數(shù)控車仿真軟件的操作K4-11：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的G90/G91、G22/23、D、G00指令O3-1：認識數(shù)控機床的坐標系數(shù)控加工程序的結

7、構O3-2：具備編制車削圓柱面、階臺面、錐面、溝槽數(shù)控加工程序的能力20P4-2螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制K4-1：螺紋車刀的選用K4-2：車螺紋切削用量的選擇K4-3：車圓弧面的走刀路線設計K4-4：車螺紋的走刀路線設計及各主要尺寸的計算K4-5：數(shù)控車編程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G32、G92、G76）K4-6：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的圓弧插補及刀具半徑補償指令、暫停指令、車螺紋指令O3-1：具備編制車削圓弧面、螺紋數(shù)控加工程序的能力16P4-3定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制定位套的數(shù)控加工工藝設

8、計與程序編制K4-1：內孔車刀的選用K4-2：車內表面的走刀路線設計K4-3：數(shù)控車編程指令（G71、G72、G73、G70、M98、M99）K4-4：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的切槽循環(huán)指令、毛坯切削循環(huán)指令、凹凸切削循環(huán)指令O3-1：具備編制車削內、外圓弧面、溝槽、螺紋數(shù)控加工程序的能力14P4-4橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制K4-1：車非圓曲線的走刀路線設計K4-2：用戶宏程序基礎K4-3：用戶宏程序功能AK4-4：用戶宏程序功能BK4-5：SINUMERIK 802S系統(tǒng)的計算參數(shù)、賦值方式、控制指令O3-1：具備使用宏程序編制含有公式

9、曲線的零件的數(shù)控車削程序的能力12P4-5U型槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制U型槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制K4-1：槽、鍵槽的加工方法K4-2：鍵槽銑刀K4-3：數(shù)控銑F、S、T指令K4-4：數(shù)控銑常用編程指令（G92、G90、G91、G43、G44、G49、G00、G01、G02、G03、G54G59指令）K4-5：數(shù)控銑仿真軟件的操作K4-6：SINUMERIK 802D系統(tǒng)的T指令、絕對值與增量值編程、G0、G1、G17、G18、G19、G02、G03指令O3-1：具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力12P4-6凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制K

10、4-1：平面銑削方法及面銑刀K4-2：內外輪廓的銑削方法K4-3：立銑刀K4-4：銑削用量K4-5：數(shù)控銑編程指令（子程序、G40G42）K4-6：SINUMERIK 802D系統(tǒng)的刀具半徑補償、子程序編程指令O3-1：具備編制平面輪廓及較復雜型腔銑削數(shù)控加工程序的能力14P4-7調整板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制調整板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制K4-1：孔的加工方法K4-2：加工孔走刀路線設計K4-3：固定循環(huán)指令（G73G89、G98、G99）K4-4：SINUMERIK 802D系統(tǒng)的孔加工循環(huán)編程指令O3-1：具備編制孔銑削數(shù)控加工程序的能力12P4-8基座的數(shù)控加工工藝設計與程序編

11、制基座的數(shù)控加工工藝設計與程序編制K4-1：曲面的銑削方法K4-2：曲面加工時銑刀的選擇K4-3：數(shù)控銑宏程序K4-4： SINUMERIK 802D系統(tǒng)的鉆孔樣式循環(huán)O3-1：具備使用宏程序編制簡單曲面銑削數(shù)控加工程序的能力12合 計112五、教材的選用1教材選取的原則盡量選用理論實踐一體化教材；涉及的概念講解要深入淺出，并配有大量實例，以使學生更容易理解和掌握。2推薦教材數(shù)控編程與實訓周虹主編 人民郵電出版社，20083參考的教學資料數(shù)控加工工藝與編程周虹主編 人民郵電出版社，2004FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控編程與操作 羅友蘭 周虹主編 化學工業(yè)出版社，2004數(shù)控加工技術楊仲岡主編 機械

12、工業(yè)出版社，2001數(shù)控車床編程與操作實訓教程周虹主編 人民郵電出版社， 2004數(shù)控機床及應用李佳主編 清華大學出版社，2001數(shù)控加工工藝與編程 陳洪濤主編 高等教育出版社，2003BEIJING-FANUC 0i Mate-TB操作說明書中國數(shù)控在線網(wǎng)站（http:/）瑞典山特維克滿刀具公司（http:/）成都英格數(shù)控刀具模具有限公司（http:/www.eagle-）中國刃具網(wǎng)（http:/六、教師要求（1）具備零件的數(shù)控工藝與編程的能力（2）具備熟練操作數(shù)控機床的能力（3）具備熟練應用數(shù)控仿真軟件的能力（4）具備熟練使用CAM軟件的能力（5）具備設計應用基于行動導向的教學法的能力（6

13、）具有生產(chǎn)實踐經(jīng)驗七、學習場地、設施要求機房、電腦、仿真軟件、CAM軟件、多媒體設備、白板、黑板等。八、考核方式與標準考核方式與標準見表2表3表2 考核方式與標準項目編號考核點建議考核方式評價標準成績比例（%）優(yōu)良及格P4-11定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制合理定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理202項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準P4-21螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理螺紋球形軸的數(shù)控

14、加工工藝設計與程序編制合理螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理122項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準P4-31定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制合理定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理102項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準P4-41橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制合理橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理82項目

15、公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準P4-51U型槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核U型槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理U型槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制合理U型槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理162項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準P4-61凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制合理凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理162項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準P4-71調整板

16、的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核調整板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理調整板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制合理調整板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理102項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準P4-81基座的數(shù)控加工工藝設計與程序編制現(xiàn)場考核基座的數(shù)控加工工藝設計與程序編制完全合理基座的數(shù)控加工工藝設計與程序編制合理基座的數(shù)控加工工藝設計與程序編制基本合理82項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準2項目公共考核點過程考查（口試+自評+小組互評）見表3 項目公共考核點評價標準合 計100表3項目公共考核點評價標

17、準模塊公共考核點評價標準優(yōu)良及格紀律遲到次數(shù)不超過1次，不曠課。遲到次數(shù)不超過2次，不曠課。遲到次數(shù)不超過3次，不曠課。過程操作操作過程完全正確操作過程規(guī)范操作過程基本規(guī)范寫作能力寫作能力強，文檔規(guī)范完整寫作能力較強，文檔規(guī)范完整具備一定的寫作能力，文檔基本規(guī)范完整項目計劃及實施能力能完成所有項目。能完成85的項目。能完成70的項目。團隊協(xié)作精神能夠與團隊成員合作，合理溝通，接受任務，協(xié)作他人完成工作任務能參與分組作業(yè)并服從團隊分工。能服從團隊分工。策略和組織能力能主動組織和策劃項目的計劃、項目實施和團隊分工參與項目計劃和團隊分工參與項目工作集體意識、社會責任心有很強的集體意識和社會責任心具備

18、社會責任心和集體意識有集體意識分析問題、解決問題能對問題提出自己的見解和解決方案。能對相關問題提出解決方案。能對問題和現(xiàn)象提出解決問題的思路。學習能力能主動查閱相關參考書和手冊，并與同學或老師討論。能查閱相關參考書和手冊能根據(jù)要求查閱教學中提供相關參考書。表達能力及展示能力能夠使用計算機制訂工作計劃、制作PPT并準確表達自己的思想能通過PPT表達自己的思想能表達自己思想經(jīng)濟成本控制能夠結合當前的資源，作出優(yōu)化設計或選擇在項目方案中考慮成本因素具有成本意識環(huán)境保護設計方案，能夠達到環(huán)保要求在相應項目方案中考慮到環(huán)保問題具有環(huán)保意識九、學習情境設計項目P4-1學習情境設計項目P4-1 定位銷軸的數(shù)

19、控加工工藝設計與程序編制 學時:20項目目標定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制，使學生具備編制車削圓柱面、階臺面、錐面數(shù)控加工程序的能力項目任務通過設計數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，具備對圓柱面、圓錐面、階臺面、端面進行數(shù)控車削程序的編制的能力。步驟工作過程教學內容教學方法建議學時1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結構特點分析零件的加工要求及工藝性進行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點工序合理劃分精車圓柱面、階臺、錐面的走刀路線設計外圓車刀的選用(材料和性

20、能)切削用量的選擇夾具的選用檢測計劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導法多媒體教學法23實施編制數(shù)控技術文檔數(shù)控機床的概念、組成、分類、加工的特點及應用 數(shù)控機床坐標系的確定數(shù)控編程的種類及步驟常用編程指令數(shù)控加工程序的結構直線與直線交點的計算方法數(shù)控車床坐標系及編程坐標系數(shù)控加工程序的結構T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01SINUMERIK 802S系統(tǒng)的G90/G91、G22/23、D、G00指令程序卡、刀具卡講授法四步教學法練習法124檢查與評估試加工與優(yōu)化數(shù)控仿真軟件的界面認識仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設置模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作模擬

21、機床面板操作實施仿真加工進行程序檢查和優(yōu)化四步教學法練習法35學生課內實踐教師給出階梯軸數(shù)控加工工藝設計與程序編制獨立工作2項目P4-2學習情境設計項目P4-2 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 學時: 16項目目標通過螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制，使其具備編制車削圓弧面、溝槽、螺紋數(shù)控加工程序的能力項目任務根據(jù)給定的軸類零件圖（含圓弧面、溝槽、螺紋），首先設計數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學內容教學方法建議學時1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結

22、構特點分析零件的加工要求及工藝性進行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點工序合理劃分車圓弧面、溝槽、螺紋的走刀路線設計螺紋刀、切槽刀、外圓刀的選用切削用量的選擇夾具的選用檢測計劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導法多媒體教學法23實施編制數(shù)控技術文檔直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法圓弧插補G02、G03刀具半徑補償（G40G42）暫停指令（G04）、車螺紋（G32）、螺紋切削單一循環(huán)G92、車螺紋復合循環(huán)G76SINUMERIK 802S系統(tǒng)的圓弧插補及刀具半徑補償指令、暫停指令、車螺紋指令程序卡、刀具卡講授法四步教學法練習法64檢查與評估試加工與優(yōu)化實施仿真加工

23、進行程序檢查和優(yōu)化四步教學法練習法15學生課內實踐教師給出圖紙學生進行數(shù)控加工工藝設計與程序編制獨立工作2項目P4-3學習情境設計項目P4-3 定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 學時: 14項目目標通過定位套的數(shù)控加工工藝設計與程序編制，使其具備編制車削內、外圓弧面、溝槽、螺紋數(shù)控加工程序的能力項目任務根據(jù)給定的套類零件圖（含圓弧面、溝槽、螺紋），首先設計數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學內容教學方法建議學時1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結構特點分析零件的加工

24、要求及工藝性進行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點工序合理劃分內圓柱、圓錐、溝槽的走刀路線設計內螺紋刀、內切槽刀、鏜刀的選用(材料和性能)切削用量的選擇夾具的選用檢測計劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導法多媒體教學法23實施編制數(shù)控技術文檔內徑、外徑車削循環(huán)指令G90端面車削循環(huán)指令G94粗車循環(huán)指令G71G73精車循環(huán)G70SINUMERIK 802S系統(tǒng)的切槽循環(huán)指令、毛坯切削循環(huán)指令、凹凸切削循環(huán)指令程序卡、刀具卡講授法四步教學法練習法64檢查與評估試加工與優(yōu)化實施仿真加工進行程序檢查和優(yōu)化四步教學法練習法15學生課內實踐教師給出圖紙（形狀較復雜的套類零件）

25、，學生進行數(shù)控加工工藝設計與程序編制獨立工作4項目P4-4學習情境設計項目P4-4 橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 學時: 12項目目標通過橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制，使其具備使用宏程序編制數(shù)控車削程序的能力項目任務根據(jù)給定的軸類零件圖（含圓弧面），首先設計數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學內容教學方法建議學時1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結構特點分析零件的加工要求及工藝性進行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點工序合理劃

26、分車橢圓弧面的走刀路線設計車刀的選用切削用量的選擇夾具的選用檢測計劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導法多媒體教學法23實施編制數(shù)控技術文檔用戶宏程序基礎用戶宏程序功能A用戶宏程序功能BSINUMERIK 802S系統(tǒng)的計算參數(shù)、賦值方式、控制指令程序卡、刀具卡講授法四步教學法練習法84檢查與評估試加工與優(yōu)化實施仿真加工進行程序檢查和優(yōu)化四步教學法練習法15學生課內實踐教師給出圖紙（含橢圓弧面或拋物線等二次曲線的形狀較復雜的軸或套類零件），學生進行數(shù)控加工工藝設計與程序編制獨立工作2項目P4-5學習情境設計項目P4-5 U型槽的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 學時: 12項目目標通過U型槽的數(shù)控

27、加工工藝設計與程序編制，使其具備編制平面、溝槽銑削數(shù)控加工程序的能力項目任務根據(jù)給定的零件圖（含平面、直槽、圓弧槽），首先設計數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學內容教學方法建議學時1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結構特點分析零件的加工要求及工藝性進行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點工序合理劃分銑削平面、直槽、圓弧槽的走刀路線設計銑刀的選用(材料和性能)切削用量的選擇夾具的選用檢測計劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導法多媒體教學法23

28、實施編制數(shù)控技術文檔數(shù)控銑床或加工中心坐標系及編程坐標系數(shù)控加工程序的結構換刀指令、G92、G90、G91、G43、G44、G49、G00、G01指令SINUMERIK 802D系統(tǒng)的T指令、絕對值與增量值編程、G0、G1、G17、G18、G19、G02、G03指令程序卡、刀具卡講授法四步教學法練習法44檢查與評估試加工與優(yōu)化數(shù)控仿真軟件的界面認識仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設置模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作模擬機床面板操作實施仿真加工進行程序檢查和優(yōu)化四步教學法練習法15學生課內實踐教師給出圖紙（形狀包括平面、直槽、圓弧槽）學生進行數(shù)控加工工藝設計與程序編制獨立工作4項目P4-

29、6學習情境設計項目P4-6 凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制 學時: 14項目目標通過凸模板的數(shù)控加工工藝設計與程序編制，使其具備編制內外輪廓面銑削數(shù)控加工程序的能力項目任務根據(jù)給定的零件圖（含內外輪廓面），首先設計數(shù)控工藝方案，編制刀具卡、數(shù)控程序卡（控制系統(tǒng)FANUC 0i）等數(shù)控加工技術文件，然后仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序，并存檔步驟工作過程教學內容教學方法建議學時1資訊溝通與零件工藝性分析分析零件的材料及加工性分析零件的結構特點分析零件的加工要求及工藝性進行數(shù)據(jù)處理講授法12決策計劃制定數(shù)控工藝方案分析零件的工藝特點工序合理劃分銑削內、外輪廓面的走刀路線設計銑刀的選用切削用量的選擇夾具的選用檢測計劃成本效益分析講授法小組討論法提問引導法多媒體教學法23實施編制數(shù)控技術文檔刀具半徑補償（G40G42）、子程序M98、M99程序卡、刀具卡講授法四步教學法練習法64檢查與評估試加工與優(yōu)化實施仿真加工進行程序檢查和優(yōu)化四步教學法練習法15學生課內實踐教師給出圖紙（形狀包括