鐵東選煤廠采用全重介選煤工藝設(shè)計(jì)

1、鐵東選煤廠采用全重介選煤工藝設(shè)計(jì)趙 旭(七煤集團(tuán)公司鐵東選煤廠 , 黑龍江 七臺河 154622摘 要 :針對我廠選煤工藝存在的問題 , 經(jīng)多方考察 、 研究和論證 , 確定采用無壓給料三產(chǎn) 品重介旋流器選煤工藝 , 并提出了鐵東選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造的推薦工藝方案 。關(guān)鍵詞 :選煤工藝 ; 原煤全重介 ; 技術(shù)改造 ; 效益預(yù)測中圖分類號 :TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 :B 文章編號 :1009-3230(2006 03-0006-04T echnology design on coalall -H M of Tiedong(Tiedong Coal Q Company , Q itaihe H ei

2、longjiang 154622Abstract in coal cleaning process of our factory , all -H M Process was adopt after , and argumentation. And the conversion project of T iedong coal preparation plant was als o proposed.K ey w ords :coal cleaning process ; all -H M for raw coal ; technical conversion ; benefit foreca

3、sting0 前言鐵東選煤廠是 1991年投產(chǎn) , 設(shè)計(jì)處理能力 120萬噸 , 臺時(shí)量為 285. 71噸 , 配煤入洗 , 產(chǎn)品屬 主焦煤 。 由于產(chǎn)量逐年升高 , 鐵東礦大井煤已遠(yuǎn) 遠(yuǎn)滿足不了洗煤生產(chǎn)需要 , 所以必須要調(diào)入其他 礦井和附近小井煤 , 煤種雜 , 煤質(zhì)變化大 , 可選性 屬極難選煤 。 現(xiàn)采用工藝為 “塊煤跳汰 -末煤重 介 -煤泥直接浮選” 。建廠以來 , 雖經(jīng)多次工藝及設(shè)備改造 , 目前臺 時(shí)量可達(dá) 330噸 , 原有設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) , 原有管路 復(fù)雜 , 磨損嚴(yán)重 , 生產(chǎn)時(shí)間緊 , 任務(wù)重 , 設(shè)備老化嚴(yán) 重 , 檢修量大 , 人員工作比較緊張 。 電機(jī)裝機(jī)容量

4、不斷擴(kuò)大 , 電耗較大 , 達(dá) 12千瓦時(shí) /噸原煤 。 由于我廠入洗小井煤比例較大 , 原生煤泥量收稿日期 :2006-01-06 修訂稿日期 :2006-02-15作者簡介 :趙旭 (1968 , 女 , 畢業(yè)于黑龍江礦業(yè)學(xué)院選礦 工程系選煤專業(yè) , 工程師 , 現(xiàn)任七煤 (集團(tuán) 公司 鐵東選煤廠生產(chǎn)科副科長。 在 16%以上 , 原系統(tǒng)采用三產(chǎn)品重介旋流器有壓 分選 , 其缺點(diǎn)是產(chǎn)生次生煤泥量較大 , 很大一部分 煤泥在重介系統(tǒng)中循環(huán) , 同時(shí)也給浮選增加負(fù)擔(dān) , 制約臺時(shí)量提高 。1 技改流程設(shè)計(jì)鐵東選煤廠采用 3G DMC1400/1000A 型無壓 給料旋流器為主選設(shè)備 , 將原有

5、 “ 塊煤跳汰 -末煤 重介 -煤泥直接浮選” 流程改為 “ 混煤重介 -煤泥 直接浮選” 流程 。 改造后流程如圖 1所示 。 1. 1 工藝流程簡要說明1. 1. 1 原煤分選原料煤經(jīng)原煤車間手選 、 破碎 、 篩分后 , 入洗 原煤為 250mm , 經(jīng)潤濕摻和后 , 由旋流器中心給 料管給入 3G DMC1400/1000A 型三產(chǎn)品重介旋流 器 。 第一段分選后的輕產(chǎn)物經(jīng)弧形篩和振動(dòng)篩脫 介 、 分級 , 大于 13mm 塊精煤經(jīng)破碎后直接摻入末 精煤 ,130. 5mm 經(jīng)離心機(jī)脫水后為末精煤 。第 一段旋流器的重產(chǎn)物進(jìn)入二段旋流器分選 , 分選6 應(yīng)用能源技術(shù) 2006年第 3期

6、 (總第 99期 出混煤和矸石 ?；烀河苫⌒魏Y 、 振動(dòng)篩脫介 、 分 級 。 +10mm 不需脫水 , 經(jīng)溜槽運(yùn)到混煤皮帶 。 -10mm 的末煤經(jīng)離心機(jī)脫水后與 +10mm 中煤混合成混煤 。 矸石不分級經(jīng)脫介 , 脫水進(jìn)入矸石倉 , 運(yùn)出廠外 。 1. 1. 2 介質(zhì)回收 , 弧形篩及振 動(dòng)篩一段合格介質(zhì)回原煤合格介質(zhì)桶 。精煤 、 中 煤 、 矸石稀介質(zhì)經(jīng)磁選后 , 精礦進(jìn)合格介質(zhì)桶 , 尾 礦分別進(jìn)入精煤 、 中煤 、 礦石煤泥池 。重介懸浮液中煤泥量大時(shí) , 采用精煤合格介 質(zhì)分流至磁選機(jī) , 以降低懸浮液的粘度 。 1. 1. 3 粗煤泥回收精煤泥池料經(jīng)泵打入粗煤泥回收振動(dòng)弧形篩

7、 , 篩上物進(jìn)煤泥離心機(jī)或進(jìn)入過濾機(jī) (視情況定 , 脫 水后成為精煤產(chǎn)品 , 篩下進(jìn)浮選機(jī)。 中煤泥桶料經(jīng) 泵打入中煤泥振動(dòng)弧形篩 , 篩上進(jìn)中煤泥離心機(jī) , 脫水后進(jìn)入混煤產(chǎn)品。 矸石煤泥池料經(jīng)泵打入矸 石振動(dòng)弧形篩。 篩上為最終矸石 , 篩下水進(jìn)入浮選 尾礦。 離心液分別進(jìn)入精、 中煤泥池。1. 1. 4 當(dāng)合格介質(zhì)桶液位低時(shí) , 由介質(zhì)庫將鐵料磨碎后補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶中 。 1. 2 技改特點(diǎn) 1. 2. 1 采用新工藝新工藝采用無壓給料三產(chǎn)品旋流器分選 , 工 藝流程簡單 、 管路少 、 代替原設(shè)計(jì)塊煤跳汰 、 末煤 重介 , 分選效率高 , 處理量大 , 縮短生產(chǎn)時(shí)間 , 減輕設(shè)備和

8、管路磨損 , 生產(chǎn)成本低 , 減少維修量 , 減輕 工人勞動(dòng)強(qiáng)度 , 提高經(jīng)濟(jì)效益 。增設(shè)粗煤泥回收 系統(tǒng) , 系統(tǒng)中煤泥循環(huán)量少 。 1. 2. 2 采用新設(shè)備采用三產(chǎn)品無壓給料旋流器 , 3G DMC1400/1000A 型 , 跟原工藝比 , 有如下優(yōu)點(diǎn) : 臺時(shí)量大 , 可達(dá) 400噸 /時(shí)以上 , 生產(chǎn)時(shí)間 短 , 檢修時(shí)間充足 , 降低電耗 , 每年生產(chǎn) 330天 , 每 天生產(chǎn) 15小時(shí) , 即可滿足年處理 200萬噸需要 。 操作方便 , 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 。 效 率 高 , 可 達(dá) 93%-95%, 比 原 來 提 高 10%。 重介精煤產(chǎn)率提高 , 由于塊破碎 , 加之粗精

9、煤回收 , 產(chǎn)率可提高 4. 9%。 采用不脫泥 , 不分級分選 , 由于入選上限 高 , 杜絕旋流器堵現(xiàn)象 , 從而減少影響時(shí)間 , 穩(wěn)定 產(chǎn)品質(zhì)量 。 減輕浮選系統(tǒng)負(fù)擔(dān) , 使浮選入料量降低 20%, 從而降低浮選油耗 。 調(diào)整重介精煤和浮選精煤比例 。 由于粗精 煤回收 , 浮選精煤產(chǎn)率將下降 2%, 加之塊精煤進(jìn) 入精煤產(chǎn)品中 , 使綜合精煤水分下降 1. 16%。72006年第 3期 (總第 99期 應(yīng)用能源技術(shù) 工藝簡單 , 管路少 , 減少管路更換量 。 2 技改設(shè)備選型及投資2. 1 新增設(shè)備及原設(shè)備利用2. 1. 1 主選設(shè)備選 3G D MC1400/1000A 型無壓給料

10、 旋流器 , 臺時(shí)量在 400噸以上 , 能滿足生產(chǎn)需要。 2. 1. 2 脫介篩根據(jù)精煤產(chǎn)率知 , 每小時(shí)進(jìn)入精煤脫介篩量 為 158噸 , 每米寬篩面處理 25噸計(jì)算 , 總篩面寬 為 6. 32米 , 選用原三臺精煤脫介篩 , 中煤量是每 小時(shí) 165噸 , 選用三臺中煤篩 , 矸石量為 80. 8噸 /時(shí) , 選兩臺脫介篩 。 三樓三臺脫泥篩 , 一臺用作矸 石脫介篩 , 挪至四樓等厚篩處 , 一臺用作中煤脫介 篩 , 一臺備用 (視精 、 中脫介情況定 , 將精煤 、 中煤 脫介篩制作成前段為 10mm 篩條 , 將塊煤從中分 離出來 , 以便離心機(jī)脫水 。如因粒度組成變化 ,將 Z

11、K X2460。 2. 1. 3由于一段磁選 , 需選擇效率較高磁選機(jī) , 由于 精煤稀介質(zhì)中鐵粉粒度細(xì) , 增設(shè)四臺 DM M914×2972進(jìn)口磁選機(jī) , 用作精煤磁選 , 原一段四臺磁 選機(jī)用作中煤稀介質(zhì)磁選 , 原二段磁選兩臺磁選 機(jī)用作矸石磁選 。2. 1. 4 離心機(jī)增加兩臺 LLL1200×650B 立式離心脫水機(jī)為 粗精煤泥和粗中煤泥脫水 。 由于脫泥篩變成脫介 篩后 , 離心機(jī)來料角度太小 , 故在脫泥篩下料處安 裝二臺 T LL -1000離心機(jī)用作末煤脫水 (一臺備 用 , 將煤泥離心機(jī)安裝在原離心機(jī)位置上 (原位 置拆掉兩臺離心機(jī) 。2. 1. 5

12、介質(zhì)桶由于臺時(shí)量增加到 400噸 , 介質(zhì)循環(huán)量為 1100米 3/時(shí) , 故將原來二臺混料桶改為原煤合格 介質(zhì)桶 。2. 1. 6 泵類將原來煤泥水池改為精煤泥池 。 精煤泥池量 為 360米 3/時(shí) , 故選二臺 8/6E -AH 泵 (Q =470米 3/時(shí) , 一臺備用 ; 將原來稀介質(zhì)桶改為中煤泥 桶 , 中煤泥泵也選二臺 8/6E -AH 泵 (原有 ; 將原 篩下水池作為矸煤泥池 , 選用二臺 6/4E -AH 泵 (原有 , 原煤合格介質(zhì)泵仍用四臺 10/8SF -AH 泵兩臺 :一臺出料管去三產(chǎn)品旋流器 , 另一臺去六 樓潤料錨鏈 (兩臺泵出料混合 , 另二臺備用 。 2.

13、1. 7 刮板輸送機(jī)(1 旋流器給料錨鏈選 B =1200mm (雙層 處 理量大 , 選前充分潤濕 ,15米 。(2 精塊錨鏈選 B =600mm ,20米 。(3 離心機(jī)下料 (一樓半 選用 B =600mm 錨 鏈 ,8米 。2. 1. 8 振動(dòng)弧形篩考 慮 精 高 , 故 選 二 臺 VS 、 中煤各選一臺振9 破碎機(jī)及吊式振動(dòng)篩(1 +13mm 塊精煤破碎后摻入 -13mm 末精 為甲精 。(2 入廠原煤通過雙層篩篩選后 +25mm 物料 二次破碎后與篩下物料混合去主廠房作為入洗原 煤 , 故選二臺吊式振動(dòng)篩 (雙層 和二臺破碎機(jī) , 目 的是進(jìn)一步提高 “ 兩率” 。2. 2 投資

14、我廠本著 “少投資 , 盡量利用現(xiàn)有設(shè)備” 的原 則 , 新增設(shè)備 30臺套 , 投資為 842萬元 ; 拆除舊設(shè) 備 35臺套折舊為 138. 18萬元 。3 技改工藝布置3. 1 第六層布置 (加高 :(1 301#皮帶機(jī)進(jìn)入主廠房支架抬高 644. 23mm 后 , 順延至標(biāo)高 +39. 18米樓頂層面 , 坡角 16. 70°皮帶機(jī)加高后機(jī)頭離此標(biāo)高 1. 5米 。 (2 刮板輸送機(jī) (雙層 座落在標(biāo)高 +39. 18米樓層 , 起給料和潤濕原煤的作用 。3. 2 第五層布置 (標(biāo)高 +31. 95米 :(1 增加四臺粗煤泥振動(dòng)弧形篩 , 其中精煤兩 臺 , 中煤一臺 , 矸

15、石一臺 。(2 重介質(zhì)分選旋流器 , 3G DMC1400/1000A 型一臺 。8 應(yīng)用能源技術(shù) 2006年第 3期 (總第 99期 3. 3 第四層布置 (標(biāo)高 +25. 45米 (1 三臺精煤脫介篩及弧形篩改型 , 仍放在原 位 。(2 兩臺矸石脫介篩 (包括弧形篩 , 其中新增 一臺矸石脫介篩及弧形篩利用拆除的一臺精煤振 動(dòng)篩及弧形篩 。3. 4 第三層布置 (標(biāo)高 +18. 95米 (1 四臺中煤脫介篩 (原兩臺脫泥篩改為脫介 篩 。(2 增加一臺刮板輸送機(jī) , 原一臺刮板輸送機(jī) 電機(jī)改位置 。(3 原二段磁選兩臺磁選機(jī)改為矸石磁選機(jī) 。(4 增加四臺精煤磁選機(jī) (原跳汰機(jī) 、 斗式

16、提 升機(jī)位置 。3. 5 第二層布置(1 七臺離心機(jī) (,中煤離心機(jī) , ,(2(3 原一段磁選機(jī)改為四臺中煤磁選機(jī) 。(4 矸石錨鏈及皮帶 。(5 一個(gè)分流箱 。3. 6 一樓半布置新增一臺刮板輸送機(jī) 。3. 7 一樓布置(1 原混料桶改為合格介質(zhì)桶 。(2 四臺混料泵改為合格介質(zhì)泵 , 二臺備用 。(3 原煤泥水池改為精煤泥池 ; 原篩下水池改 為矸煤泥池 ; 原稀介質(zhì)桶改為中煤泥桶 。(4 精 、 中 、 矸煤泥泵各二臺 , 一臺備用 。(5 污水泵一個(gè) (回收跑 、 冒 、 漏介質(zhì) 。 4 效益預(yù)測4. 1 經(jīng)濟(jì)效益(1 臺時(shí)量提高改造后臺時(shí)處理量可達(dá) 400t h , 比目前提高 7

17、0t h , 按年處理 200萬噸計(jì)算 , 現(xiàn)系統(tǒng)需生產(chǎn) 330天 , 每 天生產(chǎn) 18. 4小時(shí) , 改造后每天只需 15小時(shí)。 改造后設(shè)備裝機(jī)容量降低 332. 8kW , 使噸 煤電耗下降 1. 10kW 。 由于臺時(shí)量提高生產(chǎn)時(shí)間縮短 3. 4個(gè)小 時(shí) , 噸煤電耗相對下降 1. 23kW 。兩項(xiàng)因素使電耗下降 2. 33kWh t 原煤 , 年增 效可達(dá) 2. 33×200×0. 42元 kW =195. 72萬元 。 (2 精煤產(chǎn)率提高 原系統(tǒng)中洗中塊為副產(chǎn)品 , 部分精煤損失其 中 , 改造后將入洗上限改為 25m m , 全重介分選 , 選出 塊精破碎后 ,

18、 摻入精煤產(chǎn)品中 , 使精煤產(chǎn)率提高。 由于主選設(shè)備為大型無壓給料旋流器 , 分 選效率高 , 使精煤產(chǎn)率提高 。兩項(xiàng)因素使精煤產(chǎn)率提高 2. 9%; 末煤產(chǎn)率 相對下降 1%, 年增效 2. 9%×580-1%×200×178(, 浮選產(chǎn)率下 , 2. 9%, 由于重介精煤 和浮 選 精 煤 比 例 變 化 , 綜 合 精 煤 水 分 下 降 0. 67%。 由于塊精水分只有 5%, 塊精的摻入 , 使綜 合精煤水分下降 0. 49%。兩項(xiàng)因素使綜合精煤水分下降 1. 16%, 解決 了水分困擾鐵東選煤廠的問題 , 同時(shí)可節(jié)約鐵路 運(yùn)費(fèi) 1. 16%×200×39%×80元 t =72. 38萬元 。 (4 浮選藥耗降低改造后浮選入料量減少 20%, 油耗節(jié)余