茂名興和商業(yè)廣場高大支模施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)4三、高大支模施工要點(diǎn)及輪扣式可調(diào)鋼管支架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4四、模板方案選擇及計(jì)算項(xiàng)目列表6五、主要材料及規(guī)格選擇15六、模板體系安裝施工方法16七、樓板混凝土澆搗18八、模板支架體系的檢查與驗(yàn)收19九、模板體系拆除25十、監(jiān)測措施26十一、安全、環(huán)境保障措施27十二、危險(xiǎn)源分板及預(yù)防措施32十三、文明施工37十四、應(yīng)急預(yù)案37十五、模板體系計(jì)算書42一、模板及支架的設(shè)計(jì)荷載42二、參與計(jì)算模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值組合中下表43三、輪扣式鋼管架支撐部位模板體系計(jì)算書43120mm厚樓板模板計(jì)算43250mm×550梁模板計(jì)算50400m

2、m×1000梁模板計(jì)算58600mm×1200梁模板計(jì)算68600mm×1500梁模板計(jì)算77500mm×1800邊梁模板計(jì)算87多層支架樓板承載力驗(yàn)算97四、扣件式鋼管支撐部位模板體系計(jì)算書101100板模板計(jì)算書101180板模板計(jì)算書108250×600梁模板計(jì)算書115400×800梁模板計(jì)算書123400×1000梁模板計(jì)算書133550×1200邊梁模板計(jì)算書143多層支架樓板承載力驗(yàn)算153一、工程概況茂名興和商業(yè)廣場位于茂名市站前二路南面、計(jì)星商貿(mào)城東邊，由茂名市世和城建房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，

3、廣東宏圖建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，廣東正茂工程管理有限公司監(jiān)理，江西省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司施工。本工程規(guī)劃用地面積44175，總建筑面積294579.14，地下建筑面積為93378.12，地上建筑面積為201201.02，其中住宅區(qū)總建筑面積131913.17、集中商業(yè)總建筑面積69121.22，地下3層，地上530層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。茂名興和廣場（商業(yè)二棟）地下3層，商業(yè)部分地上6層，酒店部分地上20層，集中商業(yè)總建筑面積69121.22，其中裙樓商業(yè)建筑面積52700.78、酒店建筑面積16205.2、不計(jì)容建筑面積386.69。負(fù)三層高3.6m，負(fù)二層高4.6m，負(fù)一層高6.65m

4、，首層高6.0m，二層五層高6.0m，六層七層層高5.0m，八層十六層層高3.50m，十七層以上層高4.8m。本方案為興和廣場（商業(yè)二棟）高支模施工方案，其具體位置及梁板規(guī)格如下：1、B-VB-AE×B-4B-8軸四層放映廳及大堂上空頂板為商業(yè)裙樓屋面梁板，其標(biāo)高為+29.05m，板厚120，板底筋為8200、板面筋為8150，砼強(qiáng)度C30，梁的規(guī)格主要有250×700、400×800、400×1000、400×1200、500×1800、600×1200、600×1500；模板立桿支承在四層梁板上，四層梁板面標(biāo)高

5、為+17.05m，板厚100，板底筋為6140、板面筋為8150，砼強(qiáng)度為C30。該位置高支模層高為29.05-17.05=12m，面積約為1893，擬采用輪扣式鋼管腳手架進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)。2、B-4B-7×B-VB-AB軸二層中庭及自動扶梯上空頂板為商業(yè)裙樓四層梁板，其標(biāo)高為+17.05m，板厚100，板底筋為6140、板面筋為8150，砼強(qiáng)度C30，梁的規(guī)格主要有250×550、300×800、400×1200、500×1000；模板立桿支承在二層梁板上，二層梁板面標(biāo)高為+5.05m，板厚100，板底筋為6140、板面筋為8150，砼強(qiáng)度為

6、C30。該位置高支模層高為17.05-5.05=12m，面積約為890，擬采用輪扣式鋼管腳手架進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)。3、B-3B-9×B-A軸三層梁板外飄2.4m、B-AB-L×B-9軸三層梁板外飄2.0m、B-LB-T×B-7軸三層梁板外飄2.65m，以上三個飄板位置均為三層梁板，其標(biāo)高為+11.05m，板厚100，板底筋為6140、板面筋為8150，砼強(qiáng)度C30，梁的規(guī)格主要有200×300、200×500、200×550、200×600、200×800、250×800、300×800、400&

7、#215;800；模板立桿支承在地下室頂板上，地下室頂板面標(biāo)高為-0.95m，板厚180，板筋為10150雙層雙向通長設(shè)置，砼強(qiáng)度為C35。該位置高支模層高為11.05+0.95=12m，面積約為373.4。由于該段模板支撐要配合外腳手架進(jìn)行搭設(shè)及防護(hù)，所以擬采用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)。5、B-AB-C×B-9軸五層梁板外飄1.3m，其標(biāo)高為+23.05m，板厚150，板筋為8150雙層雙向通長設(shè)置，砼強(qiáng)度C30，梁的規(guī)格主要有200×800、250×800、300×800；模板立桿支承在地下室頂板上，地下室頂板面標(biāo)高為-0.95m，板厚180

8、，板筋為10150雙層雙向通長設(shè)置，砼強(qiáng)度為C35。該位置高支模層高為23.05+0.95=24m，面積約為23.4。由于該段模板支撐要配合外腳手架進(jìn)行搭設(shè)及防護(hù)，所以擬采用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)。6、2#車道B-2B-3×D-AD-C軸負(fù)一層上空頂板為地下室頂板，其標(biāo)高為-1.6m，負(fù)一層車道坡道為15°，寬7.45m，長9.0m，該段車道高度約8.0m9.3m，屬高支模位置，其面積為67，板厚180，板筋為10150雙層雙向通長設(shè)置，梁規(guī)格為300×700，混凝土強(qiáng)度為C35；模板立桿支承在負(fù)一層車道板上，板厚150，板筋為10150雙層雙向通長設(shè)置

9、，混凝土強(qiáng)度為C35。該段模板立桿支撐系統(tǒng)由于需要支撐在傾斜的車道板上，模板支撐系統(tǒng)擬采用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)。7、B-4B-6×B-DB-K軸首層中庭及自動扶梯上空頂板為商業(yè)裙樓五層梁板，其標(biāo)高為+23.05m，板厚100，板底筋為6140、板面筋為8150，砼強(qiáng)度C30，梁的規(guī)格主要有200×550、250×600、300×800、400×800、400×1000、550×1200；模板立桿支承在地下室頂板上，地下室頂板面標(biāo)高為-0.95m，板厚180，板筋為10150雙層雙向通長設(shè)置，砼強(qiáng)度為C35。該位置

10、高支模層高為23.05+0.95=24m，面積約為644，擬采用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)。二、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合同及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。本工程模板工程計(jì)算依據(jù)為茂名興和廣場（商業(yè)二標(biāo)）建筑及結(jié)構(gòu)圖紙及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；2、輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件DB44/T 1168-2013；3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010；4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)

11、范JGJ162-2008；5、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）；6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010；8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；9、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-2003（2005年版）；10、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；12、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50200-2011；13、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；14、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例15、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】

12、87號）；16、廣東省住建廳關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則（粵建質(zhì)【2011】13號）；17、本工程的施工組織設(shè)計(jì)； 18、廣州一洲信息技術(shù)有限公司開發(fā)的建筑工程施工安全輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（2014版）。三、高大支模施工要點(diǎn)及輪扣式可調(diào)鋼管支架的技術(shù)參數(shù)3.1施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式可調(diào)鋼管支架及扣件鋼管支架安裝在鋼筋混凝土樓板上，梁板混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼管支架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承

13、架使用時對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、輪扣架水平橫桿步距按1.2m設(shè)置1道，頂步水平橫桿步距為0.6m。5、木枋使用次數(shù)多，使用前必須進(jìn)行選材。6、本層剪力墻、柱必須先澆筑，砼柱、剪力墻拆模后，將高大支模系統(tǒng)與砼柱、墻頂牢和抱緊7、樓板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)另一端。大梁應(yīng)分層澆筑。8、砼澆筑過程中，派測量員對高支模變形、位移、沉降進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、本支模層砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，下層結(jié)構(gòu)支模體系方能拆除。10、澆筑高支模層混凝土?xí)r，施工層下對應(yīng)部位2層模板支撐嚴(yán)禁拆除。11、立桿底部支座采用配套門架用鋼底座。3.

14、2輪扣式可調(diào)鋼管支架產(chǎn)品性能 1、橫桿插銷主要在輪扣式可調(diào)鋼管支架中起連接作用，本部件是鑄造的，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、設(shè)計(jì)巧妙、使用方便、安全、快捷等特點(diǎn)。 2、輪扣式可調(diào)鋼管支架具有拆裝效率高，負(fù)荷承載力高、支撐穩(wěn)定可靠高、產(chǎn)品維護(hù)要求少的良好性能。鋼管通過自鎖連接，負(fù)荷越大鎖緊力越大，減少鋼管與鋼管連接的人為操作不當(dāng)因素，承載能力及施工可靠性大大提高。 3、輪扣和接頭是輪扣式可調(diào)鋼管支架的核心部件，由輪扣、橫插頭、鋼管組成，立桿按要求每隔一段距離焊接一只輪扣、橫桿兩端各焊接一只橫插頭，連接時把橫桿插頭插入輪扣上相應(yīng)的孔內(nèi)即可鎖緊。每個輪扣可同時插緊四支橫桿，四支橫桿互為90度。3.3輪扣式可調(diào)

15、鋼管支架技術(shù)參數(shù)輪扣式可調(diào)鋼管支架嚴(yán)格按照J(rèn)GJ231-2010及輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件（DB44/T 1168-2013）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工程使用的輪扣式可調(diào)鋼管支架規(guī)格、型號如下表所示名稱型號長度（mm）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG-24024008.61kg鋼管材質(zhì)為Q235，規(guī)格為48mm立桿LG-12012004.30kg立桿LG-909003.23kg橫桿LG-606002.15kg橫桿LG-909003.23kg橫桿LG-12012004.30kg四、模板方案選擇及計(jì)算項(xiàng)目列表1、本工程B-VB-AE×B-4B-8軸四層放映廳及大堂上空頂板、B-4B-7×B-VB-A

16、B軸二層中庭及自動扶梯上空頂板這二個層高12.0m的部位，模板支撐系統(tǒng)采用輪扣式可調(diào)鋼管支架進(jìn)行支撐，其模板體系設(shè)計(jì)內(nèi)容如下表：構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖500mm×1800mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距200mm，梁底兩邊立桿上為雙鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，橫檀為48×3.0mm雙鋼管，梁中部設(shè)置4道M14對拉螺桿，水平間距600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架輪扣鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.6m，沿梁寬度方向間距0.6m，共3條，立桿步距1.2m，立桿頂部設(shè)置

17、可調(diào)托撐。計(jì)算截面500mm×1800mm，計(jì)算層高12.0m，詳見計(jì)算書構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖600mm×1500mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距200mm，梁底兩邊立桿上為雙鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，橫檀為48×3.0mm雙鋼管，梁中部設(shè)置3道M14對拉螺桿，水平間距600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架輪扣鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.6m，沿梁寬度方向間距0.6m，共3條，立桿步距1.2m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面600mm×15

18、00mm，計(jì)算層高12.0m，詳見計(jì)算書 構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖400mm×1200mm500mm×1000mm600mm×1200mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距200mm，梁底兩邊立桿上為雙鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，橫檀為48×3.0mm雙鋼管，梁中部設(shè)置2道M14對拉螺桿，水平間距600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架輪扣鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.6m，沿梁寬度方向間距0.6m，共3條，立桿步距1.2m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面

19、600mm×1200mm，計(jì)算層高12.0m，詳見計(jì)算書構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖250mm×700mm300mm×800mm400mm×800mm400mm×1000mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距250mm，梁底兩邊立桿上為雙鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，橫檀為48×3.0mm雙鋼管，梁中部設(shè)置1道M14對拉螺桿，水平間距600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架輪扣鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.9m，沿梁寬度方向間距0.9m，共2

20、條，立桿步距1.2m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面400mm×1000mm，計(jì)算層高12.0m，詳見計(jì)算書構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖250mm×550mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距300mm，單鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，采取“步步緊”卡牢，水平間距為600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架輪扣鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.9m，沿梁寬度方向間距0.90m，共2條，立桿步距1.2m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面250mm×550mm，計(jì)算層高12.0m，詳

21、見計(jì)算書樓板設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖100120板底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距350mm，單鋼管主龍骨，間距900mm。支撐架鋼管立桿縱橫向間距均為900mm，立桿步距1.2m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面120mm板，計(jì)算層高12.0m，詳見計(jì)算書2、B-4B-6×B-DB-K軸首層中庭及自動扶梯上空頂板層高24.0m的部位，B-3B-9×B-A軸三層飄板（層高12.0m）、B-AB-L×B-9軸三層飄板（層高12.0m）、B-LB-T×B-7軸三層飄板（層高12.0m）、B-AB-C×B-9軸五層飄板（層高24.

22、0m）、2#車道B-2B-3×D-AD-C軸負(fù)一層上空頂板（高度8.09.3m），以上各部位模板支撐系統(tǒng)采用扣件式可調(diào)鋼管支架進(jìn)行支撐，計(jì)算高度按24.0m進(jìn)行計(jì)算，其模板體系設(shè)計(jì)內(nèi)容如下表：構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖550mm×1200mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距250mm，梁底兩邊立桿上為單鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，橫檀為48×3.0mm雙鋼管，梁中部設(shè)置2道M14對拉螺桿，水平間距600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.

23、45m，沿梁寬度方向間距0.45m，共4條，立桿步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面550mm×1200mm，計(jì)算層高24.0m，詳見計(jì)算書構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖200mm×800mm250mm×800mm300mm×700mm300mm×800mm400mm×800mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距250mm，梁底兩邊立桿上為單鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，橫檀為48×3.0mm雙鋼管，梁中部設(shè)置1道M14對

24、拉螺桿，水平間距600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.9m，沿梁寬度方向間距0.45m，共2條，立桿步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面400mm×800mm，計(jì)算層高24.0m，詳見計(jì)算書構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖400mm×1000mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距250mm，梁底兩邊立桿上為單鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，橫檀為48×3.0mm雙鋼管，梁中部設(shè)置1道M14對拉螺桿，水平間距600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。

25、支撐架鋼管立桿沿梁跨度方向間距0.45m，沿梁寬度方向間距0.9m，共2條，立桿步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面400mm×1000mm，計(jì)算層高24.0m，詳見計(jì)算書構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖200mm×300mm200mm×500mm200mm×550mm200mm×600mm250mm×600mm梁底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距300mm，梁底兩邊立桿上為單鋼管主龍骨，梁底兩側(cè)采用“步步緊”卡牢。梁側(cè)模18mm厚膠合板，豎肋為80×80mm木枋300，采取“步步緊”卡牢，水平間距為

26、600mm，兩側(cè)頂部設(shè)壓腳龍骨。支撐架鋼管立桿沿梁跨度方向間距1.0m，沿梁寬度方向間距0.7m，共2條，立桿步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面250mm×600mm，計(jì)算層高24.0m，詳見計(jì)算書樓板設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖100板底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距350mm，單鋼管主龍骨支撐架鋼管立桿橫向間距均為900mm，縱向間距900，立桿步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面100mm板，計(jì)算層高24.0m，詳見計(jì)算書樓板設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡圖180板底模18mm厚膠合板，次龍骨80×80mm木枋，間距350mm，雙鋼管主龍骨支撐架鋼

27、管立桿縱橫向間距均為900mm，立桿步距1.5m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐。計(jì)算截面180mm板，計(jì)算層高9.3m，詳見計(jì)算書2、板底及梁底離其下面水平桿間距不大于500mm；3、水平拉桿設(shè)計(jì)本工程B-VB-AE×B-4B-8軸四層放映廳及大堂上空頂板、B-4B-7×B-VB-AB軸二層中庭及自動扶梯上空頂板這二個層高12.0m的部位，模板支撐系統(tǒng)采用輪扣式可調(diào)鋼管支架進(jìn)行支撐搭設(shè)，其水平桿由輪扣管橫桿替代，不再另外增加水平桿。本工程B-4B-6×B-DB-K軸首層中庭及自動扶梯上空頂板（層高24.0m），B-3B-9×B-A軸三層飄板（層高12.0m）、B

28、-AB-L×B-9軸三層飄板（層高12.0m）、B-LB-T×B-7軸三層飄板（層高12.0m）、B-AB-C×B-9軸五層飄板（層高24.0m）、2#車道B-2B-3×D-AD-C軸負(fù)一層上空頂板（高度8.09.3m），模板支撐系統(tǒng)采用扣件式可調(diào)鋼管支架進(jìn)行支撐搭設(shè)，其水平桿步距為1.5m，縱橫向均須設(shè)置，掃地桿距地面200。4、剪刀撐本工程B-VB-AE×B-4B-8軸四層放映廳及大堂上空頂板、B-4B-7×B-VB-AB軸二層中庭及自動扶梯上空頂板這二個層高12.0m的部位，模板支撐系統(tǒng)采用輪扣式可調(diào)鋼管支架進(jìn)行支撐搭設(shè)，豎向剪

29、刀撐從支架架體四周外立面及架體內(nèi)部區(qū)域不大于5.0m由底至頂縱、橫向均設(shè)置扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置3道，分別設(shè)置在第一道水平桿、中間及平梁底處。B-4B-6×B-DB-K軸首層中庭及自動扶梯上空頂板（層高24.0m），B-3B-9×B-A軸三層飄板（層高12.0m）、B-AB-L×B-9軸三層飄板（層高12.0m）、B-LB-T×B-7軸三層飄板（層高12.0m）、B-AB-C×B-9軸五層飄板（層高24.0m）、2#車道B-2B-3×D-AD-C軸負(fù)一層上空頂板（高度8.09.3m），模板支撐系統(tǒng)采用扣件式可調(diào)鋼管支架進(jìn)

30、行支撐搭設(shè)，豎向剪刀撐從支架架體四周外立面及架體內(nèi)部區(qū)域不大于5.0m由底至頂縱、橫向均設(shè)置扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置5道，分別設(shè)置在第一道水平桿及平梁底處、中間按6.0m設(shè)置一道。五、主要材料及規(guī)格選擇1、本工程滿堂輪扣式可調(diào)鋼管支架、扣件式鋼管支架均采用鋼管作受力桿件。鋼管應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管尺寸為48×3.0，鋼管上嚴(yán)禁打孔。 2、新舊鋼管的尺寸要統(tǒng)一，鋼管表面

31、應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺，鋼管必須涂防銹漆，銹蝕嚴(yán)重的鋼管不得使用。 3、輪扣、插件、剪刀撐、連墻件、掃地桿等所用鋼管連接采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定：同時在螺栓擰緊扭力矩時，不得發(fā)生破壞。使用時各種螺栓擰緊扭力矩不得小于。扣件與鋼管的接觸面要保證嚴(yán)密，確?？奂c鋼管連接緊固?？奂褂们皯?yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，扣件螺帽擰緊后應(yīng)加上黃油?？奂c鋼管的接合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于。 4、輪

32、扣、橫桿插頭等桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕。 5、材料質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。木料應(yīng)無腐朽，無蟲蛀，無折裂，無枯節(jié)。并不宜使用彎曲木料。鐵料應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕。6、原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。7、輪扣式可調(diào)鋼管支架構(gòu)配件進(jìn)場前，須具有產(chǎn)品合格證及有資質(zhì)檢測單位檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場使用。8、模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表表1 模板材料進(jìn)場計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場時間118mm厚夾板900×1800塊15000模板支撐前分批進(jìn)場2木 枋80×80×2000條30000模板支撐前分批進(jìn)場3

33、輪扣式立桿900 mm、1200、2400mm條15000模板支撐前分批進(jìn)場4輪扣式橫桿900mm、1200mm條25000模板支撐前分批進(jìn)場5頂 托L=700mm個10000模板支撐前分批進(jìn)場6鋼管48×3.00m8500模板支撐前分批進(jìn)場7扣件個7000模板支撐前分批進(jìn)場 注：上表為模板材料進(jìn)場計(jì)劃數(shù)量，具體數(shù)量按實(shí)際使用量進(jìn)場。六、模板體系安裝施工方法 1、施工準(zhǔn)備工作 （1）編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家組進(jìn)行書面論證審核、符合規(guī)范和施工要求后，由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。（2）人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場木工班30人，腳手架工小組20人，各由1個班組長各自管理，由一名施

34、工工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以提高支模速度和質(zhì)量，操作工人經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)及經(jīng)考核合格，取得省建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。（3）支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，對其進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認(rèn)。（4）支架搭設(shè)前，應(yīng)確定指揮人員、監(jiān)理人員，并劃定安全警戒區(qū)，排除作業(yè)障礙。（5）對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件等材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。2、模板支架施工程序梁板模板支架施工程序：根據(jù)建筑軸線在鋼筋混凝土樓面彈出立桿的定位墨線逐列逐排和逐層搭設(shè)鋼管立桿并隨搭隨設(shè)剪刀撐、水平加固桿等安裝

35、板模板縱托梁安裝板底木方裝板底模板校正和調(diào)整底模高接著裝平板模板擱柵裝平板模樓板鋼筋綁扎安裝混凝土澆搗拆板模板模板支架的桿件保養(yǎng)的調(diào)整模板支架的作業(yè)循環(huán)。 3、操作工藝 （1）模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出軸線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （2）安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準(zhǔn)確放置底座，所有立柱支承底座上。（3）輪扣鋼管不另設(shè)掃地桿，其掃地桿由第一道水平橫桿代替，第一道水平橫桿距地面高度不大于550。扣件鋼管設(shè)

36、置掃地桿，其距地面高度為0.2m。（4）支架安裝時每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。 （5）本工程B-VB-AE×B-4B-8軸四層放映廳及大堂上空頂板、B-4B-7×B-VB-AB軸二層中庭及自動扶梯上空頂板這二個層高12.0m的部位，模板支撐系統(tǒng)采用輪扣式可調(diào)鋼管支架進(jìn)行支撐搭設(shè)，豎向剪刀撐從支架架體四周外立面及架體內(nèi)部區(qū)域不大于5.0m由底至頂縱、橫向均設(shè)置扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置3道，分別設(shè)置在第一道水平桿、中間及平梁底處。B-4B-6×B-DB-K軸首層中庭及自動扶梯上空頂板（層高24.0m），B-

37、3B-9×B-A軸三層飄板（層高12.0m）、B-AB-L×B-9軸三層飄板（層高12.0m）、B-LB-T×B-7軸三層飄板（層高12.0m）、B-AB-C×B-9軸五層飄板（層高24.0m）、2#車道B-2B-3×D-AD-C軸負(fù)一層上空頂板（高度8.09.3m），模板支撐系統(tǒng)采用扣件式可調(diào)鋼管支架進(jìn)行支撐搭設(shè)，豎向剪刀撐從支架架體四周外立面及架體內(nèi)部區(qū)域不大于5.0m由底至頂縱、橫向均設(shè)置扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置5道，分別設(shè)置在第一道水平桿及平梁底處、中間按每6.0m設(shè)置一道。（6）頂托螺栓伸出鋼管頂部不宜超過200mm，插入

38、立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（7）立桿基礎(chǔ)施工須清除施工現(xiàn)場的雜物。（8）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。 （9）各層各步接頭必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。4、梁模板安裝（1）梁模板安裝前，先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。 （2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的3。施工時，起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）根據(jù)墨線安裝梁

39、側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。 （4）當(dāng)梁高超過700mm時，梁側(cè)模板按計(jì)算要求加穿梁螺栓。 5、樓板模板安裝（1）模板安裝前，先在柱子上彈出軸線。 （2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將主楞（主梁）拉平，架設(shè)次楞（次梁）。施工時，樓板模板須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱高度。（3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘牢固。 （4）樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 （5）根據(jù)墨線安裝樓板側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

40、七、樓板混凝土澆搗本工程采用商品砼，擬采用砼泵管進(jìn)行砼澆筑，配置一臺汽車泵車，混凝土澆筑前在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)并具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，方可澆筑混凝土。1、混凝土澆筑前，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎完畢，通過監(jiān)理工程驗(yàn)收合格；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板間的所有雜物必須清理干凈，并濕潤模板呈飽和面干狀態(tài)，不得干燥，不得積水。2、樓板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)另一端。利用混凝土自然流淌形成的斜面，依次澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直沿澆筑方向來進(jìn)行振搗，根據(jù)設(shè)置的板厚標(biāo)志來控制混凝土板厚度。3、砼澆筑順序應(yīng)有序、均勻進(jìn)行

41、，不要過于集中，要嚴(yán)格控制澆筑進(jìn)度不得過快，混凝土不得堆放過于集中，要及時將其撥開，使砼荷載能均勻分布。4、梁混凝土澆筑：梁高超過1000的梁混凝土應(yīng)分二層澆筑，每層約為梁高的1半，第二層混凝土應(yīng)在第一層初凝前澆筑完成，以減少大梁混凝土發(fā)熱量，其余梁混凝土與板混凝土一次澆筑完成?；炷寥肽囟瓤刂圃?5左右，混凝土澆筑后應(yīng)盡快灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的溫差效應(yīng)。5、柱、剪力墻混凝土必須先澆筑，拆模后將支模系統(tǒng)與柱、剪力墻卡牢、頂緊。6、出料后用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗，先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。混凝土振搗必須密實(shí)，不得漏振、欠振，也不可過振。振搗手開動振動棒

42、，握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部。振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030s，以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。使用插入式振搗棒應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。7、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。8、混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整

43、體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。9、待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。10、整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。11、在澆搗樓面砼過程中，要安排專職質(zhì)安員進(jìn)行跟班，在澆筑過程中跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，特別是支撐體系有無彎曲而造成失穩(wěn)或木枋撓度過大等異常情況，出現(xiàn)上述異常情況，施工員應(yīng)立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)模板支撐體系安全威脅解除后方可繼續(xù)進(jìn)行正常施工。1

44、2、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。八、模板支架體系的檢查與驗(yàn)收 1、模板支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗(yàn)： （1）架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收； （2）遇6級以上大風(fēng)、大雨等特殊情況的檢查； （3）停工超過一個月恢復(fù)使用前。2、模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：（1）桿件的設(shè)置和連接應(yīng)符合本規(guī)程和安全專項(xiàng)施工方案要求；（2）套扣、水平桿端接頭、連墻件、扣件應(yīng)無松動，架體應(yīng)無明顯變形；（3） 安全防護(hù)措施應(yīng)符合本規(guī)程要求；（4） 應(yīng)無超載使用；（5）承載桿件，

45、加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求； （6）底座是否松動，立桿立柱是否懸空；（7）立桿立柱垂直度的偏差是否符合要求； （8）樓面荷載是否超載； （9）模板支撐體系是否按照專項(xiàng)方案搭設(shè)；（10）水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度。3、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收管理 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員 、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員、方案編制人員、模板搭設(shè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)及專業(yè)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師同意后，并報(bào)安監(jiān)部門備案后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。 模板支撐系統(tǒng)檢

46、查驗(yàn)收管理程序包括自檢、互檢及交接檢驗(yàn)收。（1）自檢驗(yàn)收制度每位施工人員對施工的分項(xiàng)工程隨時進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工并將自檢實(shí)測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。（2）互檢驗(yàn)收制度施工班組對施工的分項(xiàng)工程互相進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時相互通報(bào)，加以糾正?？偣ぁ①|(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序。（3）交接檢驗(yàn)收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢認(rèn)定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長或兼職質(zhì)檢員

47、負(fù)責(zé)，班組交接由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務(wù)的思想。4、模板支架體系驗(yàn)收時應(yīng)具備下列文件： （1）施工組織設(shè)計(jì)及變更文件；（2）專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件，專項(xiàng)施工方案的專家評審或咨詢意見； （3）扣件鋼管、輪扣式鋼管支架構(gòu)配件及輪扣鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄）； （4）模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄； （5）模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄； （6）模板支架體系的驗(yàn)收申請報(bào)告。 5、輪扣架模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收主要技術(shù)要求、允許偏差及檢驗(yàn)方法輪扣架主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許偏差要求構(gòu)配件名稱檢查

48、項(xiàng)目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿長度±0.7鋼卷尺連接盤間距500±0.5鋼卷尺桿件直線度L/1000專用量具桿端面對軸線垂直度0.3角尺連接盤與立桿同軸度0.3專用量具水平桿長度±0.5鋼卷尺扣接頭平行度1.0專用量具水平斜桿長度±0.5鋼卷尺扣接頭平行度1.0專用量具堅(jiān)向斜桿兩端螺栓孔間距1.5鋼卷尺可調(diào)托座托板厚度5±0.2游標(biāo)卡尺加勁片厚度4±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑48，38±2游標(biāo)卡尺可調(diào)底座底板厚度5±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑48，38±2游標(biāo)卡尺輪扣架立桿搭設(shè)允許偏差檢查內(nèi)容允

49、許偏差（mm）立桿垂直度L/500且±50±5水平桿水平度±5可調(diào)托座垂直度±5插入立桿深度150-5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度150-5立桿組合對角線長度±66、扣件式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收主要技術(shù)要求、允許偏差及檢驗(yàn)方法7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼

50、尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8、扣件扭力檢查表扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實(shí)抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數(shù)0合格 不合格 其余部位在Ho范圍內(nèi)抽80%，Ho范圍外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12

51、013200505合格 不合格>3200nn/10合格 不合格檢查結(jié)論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N·m65 N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實(shí)際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。3、扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應(yīng)增加。4、對檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)托撐承重。九、模板體系拆除 1、非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓辏瑢⑼瑮l件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送試驗(yàn)室試壓

52、，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。2、在樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，全面檢查腳手架的連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。 3、模板拆除前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對在崗操作人員進(jìn)行有針對性的模板拆除安全技術(shù)交底。 4、支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端。 5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆次承重

53、模板后拆主承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，連墻件必須拆到該部位時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。 7、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。 8、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。 9、拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 10、模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。 11、模板拆除后要及時、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100十、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測項(xiàng)目支架沉降、模板位移和變形。(2) 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置根據(jù)圖紙情況，觀測點(diǎn)需盡量選擇在受力最大位置，即400×1000、400