鋼筋施工專項施工方案

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、鋼筋施工2一、工程概況擬建文山市城南片區(qū)3號路地下綜合管廊工程位于云南文山城南片區(qū)。西起文都二級公路，向東經(jīng)騰龍北路，終點位于盤龍河西岸，管廊沿城南3A號路西南段北側建設，管廊全長900m。 根據(jù)文山市城市地下綜合管廊工程專項規(guī)劃確定為干線管廊。二、編制依據(jù)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010三、鋼筋施工1、鋼筋采購與檢驗（1）鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦

2、法來執(zhí)行。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取

3、樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力5根任取5根鋼筋切取，離端部50cm冷彎5根任取5根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水

4、溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以碎石墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工在現(xiàn)場各區(qū)設置鋼筋加工廠，鋼筋加工提前進行。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m和12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GJ5Y-32；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GJ7-40；電渣壓力焊

5、使用焊機W-100。（3）鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋），標識

6、上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直采用卷揚機調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當放寬，不大于6%。鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減

7、少損耗。b、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。c、鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm左右。鋼筋彎曲a、級鋼筋末端需作180°

8、;彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新進行調(diào)整。c、質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允

9、許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋焊接框架柱縱向鋼筋宜優(yōu)先采用直螺紋機械連接，也可采用電渣壓力焊框架梁縱向鋼筋優(yōu)先采用氣壓焊或窄間隙焊。當縱筋直徑大于等于25mm時，應采用直螺紋機械連接。由于施工現(xiàn)場電壓電流不穩(wěn)定，謹慎使用閃光對焊；連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。a、結合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.01.5d的調(diào)伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。b、閉合電源，使鋼

10、筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預熱，斷開的間歇時間應比接觸時間銷長。c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約25s（直徑大者時間長），閃光長度310mm。d、閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。（4）鋼筋安裝對于本工程各構筑物工

11、程，根據(jù)結構設計情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預留插筋墻壁鋼筋頂板鋼筋。管廊結構底板鋼筋在現(xiàn)場就近加工，底板內(nèi)單根鋼筋的長度在22m之內(nèi)，現(xiàn)場加工間用閃光對焊接長，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設計及施工規(guī)范要求。底板上層鋼筋網(wǎng)片用12鋼筋制作的馬凳筋固定，間距400mm。通風口、變電所位置墻壁較高時可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應錯開35d。第二段配制長度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加12的“”型水平連接

12、鋼筋，縱橫間距300mm，以確保鋼筋的排距準確。底板a底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補檔綁齊的順序進行；b.底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距400mm，安放馬凳筋；c.鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級鋼，鋼筋連接采用綁扎接

13、頭，其相鄰的鋼筋接頭應錯開35d，搭接長度42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d.墻壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質量誤差標準的前提下，適當考慮墻壁模板穿墻對拉螺栓的位置；墻壁預留插筋的長度，視不同墻壁高度，分別采取一次預留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支

14、撐措施防止移位、變形。墻壁墻壁鋼筋綁扎的關鍵是 控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a.綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調(diào)整預留筋的垂直度與傾斜度；b.內(nèi)外層鋼筋凈距使用12的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為300mm，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的墻壁，應特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內(nèi)側彎曲，不占用保護層的厚度；c.工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執(zhí)行。當洞口< 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口>300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其

15、加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；d.對于墻壁頂有頂板或走道板的結構部位墻壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的予埋鋼筋。e.綁扎后的墻壁鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。f.鋼筋板扎的同時應將各預埋件按設計圖固定好并焊接。頂板頂板鋼筋與底板鋼筋大致相同詳見灌梁鋼筋筋綁扎 a、綁扎前須核查配筋是否正確，弄清節(jié)點構造和預埋件的位置；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應

16、交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；3、保護層保護層墊塊質量是確保結構保護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù)設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預制加工，加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準確，在澆筑墻壁砼時，在模板上口設工具式水平“梯形架”，對墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。4、鋼筋質量要求和質量保證措施質量要求a、鋼筋材質符合規(guī)范要求，鋼筋表面應干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮

17、和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。b、鋼筋位置應在允許偏差范圍內(nèi)。c、對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4°，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應符合要求。d、鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求及構造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。e、綁扎成品應均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求。f、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。g、質量標準見鋼筋綁扎（焊接）分項工程質量評定表及鋼筋焊接接頭分項工程質量評定表 h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場檢驗和

18、試驗質量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程和鋼筋焊接接頭試驗方法標準。I、閃光對焊接頭符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。 J、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查質量保證措施a、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、