連續(xù)梁施工安全技術(shù)培訓

1、安全管理文書連續(xù)梁施工安全技術(shù)培訓日期：單位：連續(xù)梁施工安全技術(shù)培訓一、高空作業(yè)施工一般要求1凡在墜落基準2m以上（含2m有可能墜落的高處進行的作業(yè)， 均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員及架設(shè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及 專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。2. 患有下列疾病不能從事高處作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、 癲癇病等。3. 高空作業(yè)時腳手板應搭設(shè)嚴密、牢靠，防止踩空，臨邊防護網(wǎng) 掛設(shè)必須嚴密。4. 高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收 合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。5. 高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。 系掛安全帶要做到高掛

2、低用及系掛牢固。6. 嚴禁酒后作業(yè)。7. 施工前，必須搭設(shè)好上下通道及作業(yè)平臺，平臺外側(cè)應設(shè)1.2m的欄桿、上下扶梯及滿掛安全網(wǎng)。通道板應鋪設(shè)嚴密。8. 平臺應根據(jù)測算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。操作平臺的水平度、傾斜度應經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)問題應及時米取措施。9. 夜間施工應有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處，均應設(shè)置 固定的照明設(shè)施。10. 在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全 時，必須停止作業(yè)。11. 高處作業(yè)中使用的物料，均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈，工作時要思想集中，防止 釘子軋腳和空中

3、滑落。上下傳遞物件、工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_ 和模板上，更不得插在腰帶上。12. 遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與 懸空高處作業(yè)。13. 高處作業(yè)時，必須注意附近有無架空電線和高壓線，如果有， 在安裝鋼筋等導電材料或用塔尺測量時，應注意避免碰觸，防止觸電。 與電線或高壓線的距離小于安全距離時，必須設(shè)置隔離設(shè)施。二、用電安全1、所有從事電力工作人員必須經(jīng)安全培訓后持證上崗。必須配備 試驗合格的安全用具及勞保用品。2、配電系統(tǒng)應設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行 三級配電。配電系統(tǒng)必須確保三相負荷平衡。必須采用鐵制配電箱，不 得使用木質(zhì)配電箱。3、配電箱、開關(guān)箱

4、、應安裝在干燥通風常溫場所，不得裝設(shè)在有 瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強烈震動 的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。4、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝 板上的工作零線要與殼體絕緣，保護零線要與金屬電器安裝板做電器連 接。5、總配電箱應安裝有短路、過載、漏電保護功能，熔斷器應選用 具有可靠滅弧分斷功能的產(chǎn)品。6、配電箱，開關(guān)箱必須按下列順序操作：送電順序：總配電箱- 分配電箱開關(guān)箱。停電順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。7、漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不 正常的嚴禁繼續(xù)使用。8施工用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”

5、的規(guī)定，其在 正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護接零或接地。臨時停 電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。9、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲，決 不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用 電。10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴禁明鋪在道路上。工地照 明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴禁碘鎢燈燈架捆綁在腳手架、鋼管等 導體上。11、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。三、鋼筋加工及安裝1. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設(shè) 備，防止鋼筋

6、在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空 吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體。3. 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要 把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免掉落傷人。特別是懸臂 構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。4. 在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，要在確定腳下安全后 再進行操作，不允許站在模板上操作，必要時，操作地點應搭設(shè)腳手架 安裝高于3米以上的鋼筋時，還應系好安全帶。5. 鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。6. 采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝 置要設(shè)防護罩，并由

7、專人使用和保管。電機等設(shè)備要妥善進行保護接地 或接零。7. 鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷 和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源 接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設(shè)安全作業(yè)平臺。8. 現(xiàn)場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上 操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼 箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。9. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以 下才準靠近。10. 起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準 一起吊。11. 切割機使用前，必須

8、檢查機械是否正常，有否二級漏電保護； 切割機后方不準堆放易燃物品。12. 鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作 棚照明燈必須加網(wǎng)罩。13. 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。14. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的 鋼箍上下。15. 鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應將 卷揚機與冷拉方向呈90度，并且應用封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必 須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。16.鋼筋焊接：（1）焊接設(shè)備必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全； 對于焊接導線及焊鉗接線處，都應可靠地絕緣。（2）大

9、量焊接時，焊接變壓時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關(guān)規(guī)定， 以免過分發(fā)熱 而損壞。（3）室內(nèi)電孤焊時，應有排氣通風裝置。焊接操作地點互相之間 應設(shè)擋板，防止刺傷眼睛。（4）焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要帶防護面罩。焊工應 站立在干燥木板或其他絕緣墊上。（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小 導線破裂、漏電等，均應立即停止作業(yè)，進行檢修。四、模板工程1. 安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄，防止上 下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在 3m以上的柱摸板，四周應設(shè)斜撐， 并應設(shè)立操作平臺，低于3m可用馬凳操作。2. 高處、

10、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實可行安全措 施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以 圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨 運送，嚴禁從高處擲下。3. 支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板 等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。4. 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，（雪、霜）雨后 應當先清掃施工現(xiàn)場，安全時可進行作業(yè)。5. 鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。6. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7. 支撐、牽杠等

11、不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應 設(shè)在1.8m高以上。8. 過程中如需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆 模間歇時，應將活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。防止因踏 空、扶空而墜落。9. 腳手板有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預 留洞，應在模板拆除后即時洞口蓋好。10. 拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除 模板時，要注意整塊模搬掉下，使用定型模板做平臺模板時，更要注意。 拆模人員要站在模板側(cè)面拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11. 在組合鋼模板上架設(shè)的使用電動工具， 應用36V安全電壓或采 取其他有效的安全措施。12. 高空作業(yè)要搭設(shè)

12、腳手架及操作平臺，上下要使用梯子，操作人 員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。13. 支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較 大模板時，應設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工 作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿固定牢固。穿模板拉桿應內(nèi)外 呼應。模板安裝時，應先內(nèi)后外對號就位。模板就位后未固定不得摘鉤。14. 裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點進行操作，防止上下 在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。15. 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時 清理，堆放整齊。16. 拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批

13、拆下頂撐， 然后按順序拆下底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。17. 在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符合起重要求，以防墜 落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必 須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得 有空頭板，以防止墜落。18. 混凝土板上的預留孔，應在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預 設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。大模板堆放、安裝、拆除安全技術(shù)措施：1. 平模存放時應根據(jù)場地環(huán)境保證模板平整，兩塊大模板應采取板 面對板面的存放方式。2. 沒有支撐或自穩(wěn)程度不足的大模板，要存放到專用的堆放架上， 或者水平堆放，不得靠在

14、其他模板或物件上，嚴防滑移傾倒。3. 模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否 完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可吊起。模塊起 吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人 力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。不允許用鋼筋棒、 扒釘?shù)茸鳛榈蹙叩牟邃N。4. 筒?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。 平 模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。用拖車運輸，車上嚴禁坐人。5. 在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設(shè)置圍攔，并掛明顯的標志牌，禁止 非工作人員入內(nèi)。6. 在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可 靠的地方，嚴禁人

15、員隨大模板起吊。7. 施工時必須有操作平臺、上下梯道，走道或防護欄等附屬設(shè)施， 如有損壞，應及時修理。8. 拆模起吊前，應復查銷桿螺絲是否拆完，在確認無遺漏且模板與 實體完全脫離后方可吊起。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相 鄰模板和實體。摘鉤時手不離鉤，待鉤吊起超過頭部方可松手，超過障 礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置 纜繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定， 不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的 碰撞。9. 大模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模劑。 在清掃和涂刷脫模劑時，模板要臨時固定好，應

16、留出 50-60mm寬的人行 道，模板上方要用拉桿固定。五、起重吊裝1起重工必須熟悉施工方法、起吊設(shè)備的性能、所吊模板的特點 和確切重量以及施工安全的要求。2. 吊機指揮應由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。 指揮人員的哨音、 手勢和旗語應洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應增加傳遞 信號人員。3. 起重工在工作時應集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。4. 起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：a. 各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b. 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c. 燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d. 各連接件無松動；e. 輪胎氣壓符合規(guī)定。5. 起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅

17、實，并應與溝渠、基坑 保持安全距離。6. 作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，7. 起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾 斜的方向拖拉重物或斜吊。8. 起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位，嚴禁將 重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰 觸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。9. 起重所用的鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷 絲量不得超過此斷面總根數(shù)的 5%10. 起重吊機在高壓線下或附近作業(yè)時， 其扒桿與高壓線應有一定 的安全距離。必要時，還應搭隔離設(shè)施。11. 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止 起重吊裝露天作業(yè)

18、。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認 安全可靠后方可作業(yè)。12. 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。 重物調(diào)運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。13. 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進行， 并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方方可再行調(diào)整。14. 應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。15. 起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降 吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不 宜太大。16. 起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必 須進行

19、調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。17. 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度 所規(guī)定的仰角。18. 汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得 超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。19. 起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。20. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重 物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。21. 重物需要在空中較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操 作人員不得離開操縱室。22. 起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向 應在停穩(wěn)后進行。六、混凝土澆注1. 離地面2m以上澆搗墩、梁等，不準站在搭

20、頭上操作，如無可靠 的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。2. 使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源 線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時不能硬拉電線，更不 能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事 故。3. 泵車混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防 碰撞傷人。七、張拉、壓漿1. 張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴格執(zhí)行各 項技術(shù)操作規(guī)程。2. 張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭 必須牢固。千斤頂和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。高 壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。張拉

21、油壓千斤頂?shù)陌?全技術(shù)要求： 張拉千斤頂，在張拉使用前必須經(jīng)過檢測部門檢測，校正合格后方可使用。 張位操作人員必須要懂得張拉操作技術(shù)， 張拉過程中要分次緩慢 進行，不得一次性張拉到位。 在張位前要檢查千斤頂是否到位，錨具是否錨緊。油壓是否正常 等。張拉進行時，千斤頂正前方禁止站人，防止脫錨傷人。3. 懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應有欄桿、保險繩 等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。4. 采用鋼模配套張拉，兩段要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端 有墩頭。作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2m

22、m5. 作業(yè)前應檢查卡具、錨具及被張拉鋼筋墩頭是否完好，如有裂紋 或損壞應及時修復或更換。6. 卡具刻槽應比所張拉鋼筋的直徑大 0.7 1mm并保證有足夠強度使錨具不致變性。7. 張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴防油膩、雜物進入。防止 滑輪楔塊退出傷人。8. 高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空 載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到 要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。9. 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任 意調(diào)整。10. 張拉時嚴禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時， 絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲

23、和撬打千斤頂。11. 千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當?shù)奈恢?，防止?壓油管破裂傷人。12. 預應力鋼筋不得超過張拉機械設(shè)備額定功率。13. 鋼筋張拉前，應在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止 鋼筋拉斷打傷人員。14. 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在 有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。15. 張拉鋼筋時，不準用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。16. 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時，應先停止張拉，操作人員必 須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。17. 夜間作業(yè)應有足夠照明，燈具應在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不 低于5m燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品，

24、不準 用裸線。18. 高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全 部卸荷，并將拉伸設(shè)備放在指定地點，進行保養(yǎng)。19. 退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。20. 拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。21. 嚴格按照設(shè)計圖紙所規(guī)定的張拉部位、張拉程序進行預應力張 力施工。杜絕違章作業(yè)、保證結(jié)構(gòu)安全。八、掛籃施工1. 進行掛籃施工，應配一名有施工經(jīng)驗，頭腦靈活有一定指揮能力 的指揮人員，進行作業(yè)指揮。2. 掛籃應進行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進行仔細地檢查 各部件聯(lián)接牢固情況，各接

25、頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格 的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計要 求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3. 各機具設(shè)備的準備與檢查 千斤頂：在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準備好，并進行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。 倒鏈：使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計要求，禁止使用小噸位的 倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全：在 掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設(shè)計要求進行準備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁 止使用U型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。4. 掛籃拼裝的安全注意事項：掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設(shè)施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。 在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍 內(nèi)。 掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止 盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。5.