運輸巷修棚措施安全技術措施

1、安全管理文書運輸巷修棚措施安全技術措施日期：單位：運輸巷修棚措施安全技術措施一、概況1、1065運輸下山原巷道支護方式為梯形棚支護， 巷道設計為斷面： 巷道拱基線凈寬上 B=2500mm底凈寬B=3100mm巷道凈高H=2100m，S 凈=5.88m?。（見巷道斷面圖），由于受礦山壓力影響巷道出現(xiàn)底鼓變形。2、本月計劃在1065運輸下山變坡點以上掘進1063運輸巷，為1063 運輸巷做準備，先掘進5m鉆場，打鉆后再開始掘進。經(jīng)礦委會研究，對該段20m巷道進行維修落底改造，將鉆場口 6棚 原設計梯形棚支護替換為U型棚支護，為保證安全施工，特編制安全技 術措施如下，望相關單位及施工人員嚴格遵守執(zhí)行

2、：二、施工方案1、先對變坡點1065運輸下山變坡點以上20m巷道落底，將底板落 平后，對預開口位置（鉆場）6棚工字鋼棚替換U型棚，架抬棚上穿梁， 使用n梁做穿梁，將1065運輸下山內(nèi)新架設U棚棚梁穿在一起鎖牢， 采用U棚卡攬配 30mm鋼筋（特制U鋼筋卡螺絲桿）和螺帽上緊卡牢， 再將中間4棚棚腿去掉。然后掘進鉆長，鉆場深度 5m,支護形式采用U 棚支護，規(guī)格與外邊抬棚一樣。變更巷道支護方式：將原設計梯形棚拆除改為架U型棚支護，U型棚規(guī)格為中寬凈3800mm凈高3050mm（見附圖）。2、技術科地測人員現(xiàn)場標定修棚范圍，并現(xiàn)場向施工隊隊長交代。3、施工單位根據(jù)巷道實際情況由外向里（段向三岔口）逐

3、棚進行維修換棚，必須先套U型棚后去梯形棚。4、施工方法：1、擴刷段：采用風鎬擴刷，底根部分放松動炮將巖石崩松，臨時支護采用內(nèi)注釋液壓單體支撐頂板，同時加固施工地點前后5m煤矸石 采用皮帶運出地面。2、掘進鉆場時，采用鉆爆法破煤巖，煤矸石采用皮帶運出地面。三、施工前的準備工作1施工前，由技術科安排施工隊施工范圍。2、施工單位提前將施工位置10m范圍內(nèi)的頂板進行加固牢固；施 工地點預備四根內(nèi)注式液壓單體，便于臨時加固使用。3、施工單位提前準備好支護材料及施工機具，防冒頂材料（鐵穿 桿1寸鋼管1.5m長，不少于50根）。4、提前將風、水管管接至施工地點附近 5m內(nèi)。5、施工前，施工單位必須對爆破地點

4、左右 10m的管、線（包括瓦 斯管路、所有電纜）及風筒進行保護，采用舊皮帶將管線風筒擋嚴，并 且每次放炮前進行檢查，確認無問題方可進行防爆作業(yè)。四、施工安全技術措施（一）風鎬操作安全措施1、每次使用風鎬前必須檢查風動工具及風管、風帶要捆綁牢固。2、使用前，必須認真進行敲幫問頂，確保施工安全。3、嚴禁使用風鎬撞擊鐵物料。4、必須使用合格的風鎬尖，發(fā)現(xiàn)風鎬尖尾有裂紋、變形要及時更 換。5、使用風鎬時必須灑水滅塵。6、每班使用風鎬前，必須對風鎬、風帶進行檢查，確認無誤后方 準使用，瓦斯超限嚴禁作業(yè)。7、風鎬處理頂板時，下方不得有人以防掉矸傷人。8要相互照應，防止在裝碴過程中相互碰傷。（二）找頂工作：

5、找頂前由班組長安排兩人站崗，施工地點以上10米處一個，施工地點一下10米處一個，找頂期間嚴禁過人，找頂時 一人進行操作一人監(jiān)護，監(jiān)護人員應站在人員側(cè)后方，發(fā)現(xiàn)問題及時提 醒，找頂人員應采用長鋼釬從上向下進行找頂。（三）施工注意事項1、施工單位嚴格按標定范圍施工，根據(jù)現(xiàn)場中線與巷道高度進行擴刷，每班施工前，先進行巷道加固，必須對施工地點附近10m內(nèi)的支護進行加固，采用內(nèi)注式單體將所施工巷道頂板及前后巷道頂板撐牢， 由外向里向逐段進行。2、施工前，要先把巷內(nèi)的電纜、管線重新吊掛。（四）瓦斯管理措施1、每班設置專職瓦斯檢查員，按規(guī)定檢查瓦斯。2、嚴格檢查落實“三對口” （井下記錄牌板、檢查手冊、瓦斯

6、日 報表）情況。3、瓦斯檢查員必須做到現(xiàn)場交接班。4、工作面及回風流中瓦斯?jié)舛却_保不得超過 0.8%，超過0.8%嚴禁 打眼，放炮。5、工作面瓦斯及二氧化碳濃度超過 1.5%時，立即停止工作，并切 斷電源，撤出人員進行處理。6、爆破地點附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，嚴禁裝藥放炮作業(yè)。7、電動機附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，撤出人員，切斷電源 停止運轉(zhuǎn)。8在體積大于0.5m3的空間，瓦斯?jié)舛冗_到2%寸，20m范圍內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源制定措施進行處理。9、帶班礦長、值班隊長、班組長、爆破工、流動電鉗工每班必須 攜帶便攜式甲烷檢測儀。(五) 質(zhì)量標準化措施1、安全質(zhì)量管理

7、(1) 嚴格按設計進行施工(見巷道支護斷面圖)。(2) 嚴格按質(zhì)量標準化標準進行驗收，不合格的支護必須整改合 格后，方可向前施工。(3) 嚴格執(zhí)行好現(xiàn)場交接班制度，上班及下班班長必須交清現(xiàn)場 的安全、質(zhì)量、設備運行等情況，下班班長必須組織人員先行處理好安 全隱患后方可進行施工。(4) 設專職驗收員對每班的工程質(zhì)量進行驗收，驗收員(或班組 長)必須每班將巷道中線延至迎頭，并畫出巷道的輪廓線。2、文明生產(chǎn)管理(1) 實行綜合防塵。(2) 設備、材料必須掛牌管理，牌板上必須明確責任人。(3) 工具材料碼放整齊，清除雜物、積水、淤泥，浮矸清理干凈。 (淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過0.1m)。(

8、4) 風水管吊掛整齊，嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。(5) 對巷道及時進行洗塵。(六) 頂板及支護措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進入工作面、炮后及施工過程中， 施工人員必須認真找凈沿途幫、頂?shù)幕铐肺Ｊ?；敲幫問頂時，敲幫問頂 人員站在敲幫問頂后方安全的地點，并將有可能危及到安全的人員撤至安全地點，按由外往里，先頂后幫的順序，用6管在一頭焊上一節(jié)200mm 長的堅韌鋼筋錨桿制成的3m長的釬子對頂、幫松散體找凈后，方可作 業(yè)。此項工作由當班班長負責落實。2、使用臨時支護時，炮后立即采用內(nèi)注式液壓單體支柱加板梁將頂板撐牢；上邊鋪金屬網(wǎng)片頂板臨時支護頂牢，方可進行出渣工作。3、永久支護距工作面的距

9、離不得大于 200m（擴幫時必須采用帶 帽點柱將頂板撐牢），嚴禁空頂作業(yè)。4、施工過程中必須安排有經(jīng)驗的人員進行觀山，同時要確保退路暢通，發(fā)現(xiàn)險情，及時撤出人員，安排有經(jīng)驗人員處理隱患。待將隱患 排除，確認安全可靠后方可恢復施工。5、每班進入迎頭工作面時，必須沿途對巷道的支護情況進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可進入迎頭工作面進行施工。6、由于頂?shù)装逅绍?，易片幫、冒頂；在施工過程中，必須加強敲 幫問頂工作，支護要及時拆一棚架一棚；當兩幫危巖較軟時，還應靠幫 補打貼幫柱，防止片幫、冒頂事故發(fā)生。7、每次放完炮后，進入1065運輸下山施工段，必須從外向里進行 找頂，每次換棚長度不大于0.

10、7m （棚距離），防止因懸頂長度過大造 成冒頂事故。（七）放炮管理：1、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如 挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以 小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得 小于0.3m。（5）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不 得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m。2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，

11、“一炮三警戒”及“三人聯(lián)鎖”放炮 制度。嚴格執(zhí)行炮后驗炮制度，放炮后 30分鐘，待炮煙散盡，由班長 負責，放炮員、瓦斯檢查員參加對施工地點煤矸進行清底驗炮，檢查幫 頂及風筒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無問題后方可安排施工作業(yè)。3、 1065運輸下山放小炮時，必須控制裝藥量，1065運輸下山擴刷 巷道每次起爆不大于4個炮眼，裝藥量每個炮眼不大于 30g。4、爆破作業(yè)時：（1）1065運輸下山擴修段爆破作業(yè)撤人范圍及警戒地點：放炮前,班組長負責將警戒線內(nèi)所有人員撤到警戒線以外，撤人范 圍：1065回風下山整條巷道、1065運輸下山整條巷道、1065聯(lián)絡巷、 1065運輸巷防突風門以里全部撤到106

12、5運輸下山防突風門外避難硐室 內(nèi)，安排專人站崗；（2）斷電范圍：1065運輸下山及回風流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源， 由當班電工停電閉鎖至風機配電點處，具體站崗位置：1065運輸下山防突風門外避難硐室一個崗（兼 起爆地點），一采區(qū)下山風機處；警戒人員必須在警戒線外拉繩掛警 戒牌，沒有得到班組長撤崗通知不得離崗。（3）聯(lián)線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，聯(lián)線結(jié) 束后，爆破工必須最后離開爆破地點。放炮前，班組長認真清點人數(shù)確認無誤，向礦調(diào)度室匯報，得到礦調(diào)度室值班人員同意方可命令放炮員 放炮，放炮員，操作放炮前，必須回頭看確認無問題后，方可起爆。（八）U型鋼支架安設注意事項：1架設支架、立柱

13、腿、上頂梁時，施工人員不少于三人，前后人 員應配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽從班長指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、 落下砸傷人。2、架設支架立柱腿時，要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿立好后用及時插入棚梁內(nèi)用卡纜與棚梁固定牢固，防止傾到傷人或砸壞巷道內(nèi)的風水管路及電纜。3、上頂梁時，搭設高架操作平臺，操作平臺搭設要牢固可靠。4、立柱腿時，深度要一致，柱腿要放在實底處安設，防止棚腿歪 斜不正或懸空。5、立柱腿時要注意風、水管路及電纜，支設支架時把風水管路及 電纜保護好。6、上頂梁時，先搭設操作平臺，操作平臺固定牢固后，人工將棚 梁抬運至迎頭操作平臺下，操作平臺上至少三人配合上梁，下方人員上 遞時，平臺上人員

14、抓牢后，下方人員方可撤離至安全地點，操作臺上人 員將棚梁接著后及時太至前探梁上，然后上鐵拉桿固定，并鋪網(wǎng)護頂。7、支設U型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化物、 溶渣等阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。8支設U型鋼支架時，工作人員要配戴好膠皮手套，防止支架上 的鐵屑或毛邊劃傷手。9、防冒頂措施：若遇到頂板巖石質(zhì)松軟時，采取撞楔法在已架好 的棚梁上，超前打入鋼管及圓木棍（鋼管規(guī)格：1.5mx 30mm木棍規(guī)格：1.5mx 3000mrH 30-35mn）,超前鋼管和木棍要密集楔入巖層層, 間距不大于10mm（九）出煤（矸石）、材料運輸安全措施1、出煤（矸石）必須在永久支護（或臨時支護）的安全地點進行。2、采用溜子出矸時，機頭機尾壓柱必須打牢，溜子內(nèi)不得站人。3、物料必須卸在運輸巷指定地點。卸料前先清理環(huán)境，防止卸料 砸壞管、線，以及砸飛它物傷人。4、人力運料時，注意不要刮碰電器設備、管子和電纜等。堆放物 料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并保證行 人行車寬度和通風斷面。（十）避災路線1、發(fā)生瓦斯、煤塵、火災事故時，所有作業(yè)人員必須立即佩戴好 自救器，并沿著新鮮風流方向撤退，其路線為：1065運輸下山1065聯(lián)絡巷106