道路拓寬改建花橋北側(cè)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

1、11 道路拓寬改建花橋北側(cè) 匝道收費(fèi)站網(wǎng)架工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制單位：安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán) 編制人： 審核人： 編制日期： 2008 年 9 月 17 日 目錄 一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì) 工程概況 施工總則3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作4、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)7、安裝施工工期8、工程投入的主要加工機(jī)械設(shè)備9、主要施工機(jī)械設(shè)備配置10、施工勞動(dòng)組織11、安全施工12、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證組織措施13、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施14、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證技術(shù)措施15、保證施工安全的組織措施16、保證施工安全的

2、技術(shù)措施17、確保施工工期的技術(shù)措施18、文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施19、雨季施工措施20、地下管線(xiàn)及其他地上地下設(shè)施保護(hù)措施21、與總包和相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工單位的配合 二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術(shù)組織措施 準(zhǔn)備工作2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖3、勞動(dòng)力計(jì)劃4、投入本工程項(xiàng)目的主要機(jī)械設(shè)備一覽表5、材料及成品的檢測(cè)6、檁條安裝方案7、彩板的壓型及安裝8、關(guān)鍵工序和施工重點(diǎn)、難點(diǎn)控制及解決辦法9、鋁板現(xiàn)場(chǎng)施工方案10、進(jìn)度計(jì)劃和工期的保證措施11、工程質(zhì)量的保證措施12、安全管理及文明施工的保證措施 一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況本工程為上海 A-11 道路拓寬改建花橋北側(cè)匝道收費(fèi)站網(wǎng)架屋蓋工

3、程， 網(wǎng)架工程的投影形狀為矩形， 北側(cè)總投影尺寸為 48.1mX15m，其結(jié)構(gòu)投影面積 722m2.矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴(lài)賃軔朧。本工程采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式,北側(cè)匝道收費(fèi)站為一個(gè)獨(dú)立網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)矢高為1.9m ，采用下弦八根柱柱點(diǎn)支承形式。 聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴凈禍測(cè)樅。本網(wǎng)架工程防腐采用 QZJ633 型鋼管拋丸清理機(jī)對(duì)鋼管外壁進(jìn)行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達(dá)到 GB8923Sa2.5 級(jí)，在工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng) 架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭騍東。屋蓋采用 0.5mm 厚單層壓型彩板，網(wǎng)架底部及側(cè)面采用 2.

4、5mm 厚鋁單板吊頂及封邊。2、施工總則為確保本網(wǎng)架工程的工期目標(biāo)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作將在通知開(kāi)工前全部完成，運(yùn)輸采用 汽車(chē)方式，確保在合同約定的開(kāi)工日期 2 天前將網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸至施工安裝現(xiàn)場(chǎng)，交業(yè)主、質(zhì)量監(jiān) 督部門(mén)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收并進(jìn)行防銹、防腐完善處理。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)安裝 .本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)施工采用滿(mǎn)堂腳手高空拼裝法進(jìn)行安裝。3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作螺栓球加工A 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺 寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與

5、高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向 抗拉強(qiáng)度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)， 并采取措施予以保證： 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。a螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在土 1之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 土 30）'。具體措施是：*毛坯球不圓度在 1.5mm2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。* 用分度頭（最小刻度為 2 。'控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。* 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為 ± 2。b螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 ±0.2mm ）。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差

6、控制在 -1.0mm +2.0mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。* 采用專(zhuān)用工裝，并定期檢查工裝精度。c 保證螺栓球螺孔的加工精度， 使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋公差與配合 GB197-81 中 6H 級(jí)精度的規(guī)定。具體措施是： 謀蕎摶篋飆鐸懟類(lèi)蔣薔點(diǎn)鉍雜。* 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。* 每只絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為 200 次，滿(mǎn) 200 次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。d 成品球加工精度檢驗(yàn)* 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī) （螺栓塞規(guī) ）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬(wàn)能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線(xiàn)間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5% ，且不少于 5 只。

7、 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷巹癩龔。* 用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同 規(guī)格的螺栓球 600只為一批（不足 600只仍為一批計(jì)） ，每批取 3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成 品球上的最大螺孔。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。桿件加工A 保證桿件的加工精度 桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因 素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證： 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴(lài) 縈詰聾。a 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5% 的比例（且不少于10 只）抽樣進(jìn)行外觀

8、和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度的 檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、 百分表和 V 形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 中第 條的規(guī)定后方可投入使用。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻曉。b 通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的 焊接收縮量。c 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺 應(yīng)每月定期標(biāo)定。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買(mǎi)闥齙。d 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 ±1.0mm 以?xún)?nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)檢人員按5% 比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺

9、復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 滲釤嗆 儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在 V 型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺 控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制 在 ±1.0mm 之內(nèi)。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵(lì)羆。f 在自檢基礎(chǔ)上由專(zhuān)檢人員按5% 比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報(bào)贏無(wú)。B 控制桿件焊縫質(zhì)量 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量

10、驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。a桿件鋼管的斷料在 QZ11-17 >350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及 鋼管斷面與管軸線(xiàn)的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。b桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī) KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線(xiàn)的垂直度達(dá)到0.5%R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線(xiàn)的同軸度達(dá)到±1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙

11、尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅籜葦繯。c 桿件兩端焊縫的施焊在 NXC-2> 500KR 型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè) 前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2 氣體壓強(qiáng)是否足夠。 買(mǎi)鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。d 施焊作業(yè)時(shí)，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī) 程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人 員必須是持證焊工。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧麥。e 檢驗(yàn)由專(zhuān)檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許

12、有氣孔、夾渣、 裂紋、燒穿及較大弧坑。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂(yōu)錦諑瓊針。由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JGT3034.2-96 對(duì)受力最不利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷，并作記錄及報(bào)告。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻(xiàn)鵬縮。由專(zhuān)檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 規(guī)定取受力最不利的桿件，每 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23 型超聲波探傷儀用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷CTS-230A 型超聲波探傷儀用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷WI-1000 型 1000KN 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)W

13、E-30 型 300KN 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)6000kN 材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn) 支座加工A 支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 的要求。B 支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。C 支座鋼板及鋼柱的放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必 須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 要求。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話(huà)騖門(mén)戲鷯。D 支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò) 20mm 時(shí) 不得大于 1.5mm ；當(dāng)鋼板厚

14、度超過(guò) 20mm 時(shí)不得大于 1.0mm。 輒嶧陽(yáng)檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩蠐鑭釃。E 支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 要求。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅瀝紕縭。F 支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 要求。 識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。G 支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和 執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超

15、過(guò) 50mm 時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至 100-150 C,焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。 凍鈹鋨勞臘錯(cuò)癇婦脛糴鈹賄鶚。H 檢驗(yàn)a 由專(zhuān)檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大 弧坑等缺陷。b 如有對(duì)接焊縫，由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JCT3034.2-96 對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷， 并作記錄及報(bào)告。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23 型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷 網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理A. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒7080米速度而

16、產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面， 將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫(kù) 搖飭緡。B. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn) 行，并清除工件表面厚的銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。C. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 中規(guī)定的 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜。D. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制a 拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.8 1.2mm

17、 之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓鄧。b 拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，確保鋼材表面不生銹。c 拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面 達(dá)到規(guī)定的粗糙度。 釷鵒資贏車(chē)贖孫滅獅贅慶獷緞。d 網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú) 油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫(huà)長(zhǎng)涼馴鴇撟。E. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)a 拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件

18、表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類(lèi)謹(jǐn)覡鸞。b 檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。c 待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 規(guī)定的 圖片對(duì)照觀察檢查。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。F網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理a 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。包裝與標(biāo)識(shí)A. 包裝a 網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。B. 標(biāo)識(shí)a 捆扎件采用木板標(biāo)簽牌

19、標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱(chēng)和工程的部位或區(qū)域。b 單元球節(jié)點(diǎn)采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致。c 單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致。4、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸 網(wǎng)架構(gòu)件由加工廠至現(xiàn)場(chǎng)工地的運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸。5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作A. 成立本網(wǎng)架工程現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目經(jīng)理部。由項(xiàng)目經(jīng)理1 名，質(zhì)量員 1名、材料員 1名，兼職安全員 1名，持證焊工 2 名，網(wǎng)架安裝操作工 8名，輔助工 5名，油漆工 5 名，鋁板安裝工 10名， 共近 34 人組成。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫(kù)圓鍰緘。B. 準(zhǔn)備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。C網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值。D. 事先準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場(chǎng)地和工具房等臨時(shí)設(shè)施。E. 網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)事先復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和縱、 橫向平面軸線(xiàn)尺寸， 如不符合安裝要求， 只要采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同