機(jī)械中級(jí)職稱知識(shí)匯總

1、1、切削液的作用潤(rùn)滑作用金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與 切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦 和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工 件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和 粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。冷卻作用切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和

2、刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的 冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系 數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。 除去生成切屑、磨屑以及 鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保 持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其 是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性 劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和?泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油

3、泥粘附的界面上， 把 它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的 油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。 此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。 特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。其它作用除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性， 在貯存和使用中 不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力， 不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、

4、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害，無刺 激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處 理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。2、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇起始工序中，工件只能選擇未經(jīng)加工過的毛坯表面定位，這種定位表面就叫粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的原則有:?具有非加工表面的工件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般選擇非加工表面做粗基準(zhǔn)。若工件有幾個(gè)非加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇位置精度要求較高的。? 具有較多加工表面的工件在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按下述原則合理分配各加工表面的加工余量： 1 應(yīng) 保證各加工表面都有足夠的加工余量。為保證此項(xiàng)要求，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯

5、上加工余量最小的表面。 2 對(duì)于某些重要的表面，應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，加工余量要求盡可能小些。 3 使 工件上各加工表面的金屬切除余量最小，為了保證該項(xiàng)要求，應(yīng)選擇工件上加工面積較大，形 狀比較復(fù)雜，加工勞動(dòng)量較大的表面為粗基準(zhǔn)。? 粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有繞口，冒口或飛邊等其它表面缺陷。? 一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次，否則因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差， 會(huì)引起相應(yīng)加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。在最終工序和中間工序中，應(yīng)采用已加工的表面定位，這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。? 應(yīng)盡可能選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合造成的定位誤差。? 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)

6、定位，可以比較方便地加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同 一組精基準(zhǔn)定位。? 有些精加工和光整加工工序應(yīng)遵循 “自為基準(zhǔn) ”原則。因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表 面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。此時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身做精基準(zhǔn)，而該加工表面與其他表 面之間的位置精度，則用先行工序保證。3、 工件定位中的幾種情況完全定位 不完全定位 欠定位過定位(1) 完全定位工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。當(dāng)工件在x 、y、z 三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用這種定位方式。例如在圖3-6所示的工件上銃槽，槽寬20±0.05 mm取決于銃刀的尺寸；為了保

7、證槽底面與A面的平行度和尺寸mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制、三個(gè)自由度；為了保證槽側(cè)面與B面的平行度和尺寸30±0.1 m 兩項(xiàng)加工要求，必須限制 、 兩個(gè)自由度；由于所銑的槽不是通槽，在長(zhǎng)度方向上，槽的端部距離工件右根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。如圖3-7所示。圖（a）為在車床上加工通孔，根據(jù)加工要求，不需要限制和 兩個(gè)自由度，故用三爪卡盤夾持限制其余四個(gè)自由度，就能實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)定位。圖（b）為平板工件磨平面，工件只有厚度和平行度要求，故只 需限制、三個(gè)自由度，在磨床上采用電磁工作臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)定位。不完全定位示例(a)在車床上加工通孔(b)

8、磨平面(3)欠定位根據(jù)工件的加工要求,應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位,稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求,所以是絕不允許的如圖3-8所示，工件在支承1和兩個(gè)圓柱銷2上定位，按此定位方式，自由度沒被限制，屬欠定位。工件在x方向上的位置不確定，如圖中的雙點(diǎn)劃線位置和虛線位置，因此鉆岀孔的位置也不確定，無法保證尺寸A的精度。只有在x方向設(shè)置一個(gè)止推銷后，工件在 x方向才能取得確定的位置。(4)過定位夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。如圖9所示兩種過定位的例子圖(a)為孔與端面聯(lián)合定位情況，由于大端面限制三個(gè)自由度，長(zhǎng)銷限制、和、四個(gè)自由度，可

9、見 、被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制，出現(xiàn)過定位。圖(b)為平面與兩個(gè)短圓柱銷聯(lián)合定位情況，平面限制、三個(gè)自由度，兩個(gè)短圓柱銷分別限制、和、共4個(gè)自由度，則自由度被重復(fù)限制，岀現(xiàn)過定位。過定位可能導(dǎo)致下列后果。圖3-9過定位示例圖3-10消除過定位的措施(a)長(zhǎng)銷和大端面定位(b)平面和兩短圓柱銷定位(a)大端面加球面墊圈(b)大端面改為小端面 工件無法安裝 造成工件或定位元件變形 由于過定位往往會(huì)帶來不良后果，一般確定定位方案時(shí)，應(yīng)盡量避免。消除或減小過定位所引起的干涉, 一般有兩種方法。改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。例如將圖3-9(b)右邊的圓柱銷改為削邊銷；對(duì)圖

10、 3-9(a)的改進(jìn)措施見圖3-10，其中圖(a)是在工件與大端面之間加球面墊圈，圖(b)將大端面改為小端面，從而避免過定位。合理應(yīng)用過定位，提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度。圖3-11所示滾齒夾具，是可以使用過定位這種定位方式的典型實(shí)例，其前提是齒坯加工時(shí)工藝上已保證了 作為定位基準(zhǔn)用的內(nèi)孔和端面具有很高的垂直度，而且夾具上的定位心軸和支承凸臺(tái)之間也保證了很高的垂直度。此時(shí)，不必刻意消除被重復(fù)限制的、自由度，利用過定位裝夾工件，還提高了齒坯在加工中的剛性和穩(wěn)定性，有利于保證加工精度，反而可以獲得良好的效果。圖411滾齒夬具1-ff緊螺母 2-墊圉 3-B板1工件 呂一

11、支重凸臺(tái) 61作臺(tái) 丫一心軸一、導(dǎo)向平鍵聯(lián)接當(dāng)軸與輪轂需要構(gòu)成滑動(dòng)聯(lián)接時(shí)（如變速箱中的滑移齒輪），可采用導(dǎo)向平鍵聯(lián)接或滑鍵聯(lián)接。如果滑動(dòng)距離比較小可采用導(dǎo)向平鍵聯(lián)接，這時(shí)鍵通常用螺釘固定在軸上，輪轂相對(duì)于鍵和軸滑動(dòng)。為了拆卸鍵的方便，設(shè)有起鍵螺釘孔，以便擰入螺釘使鍵退出鍵槽。二、滑鍵聯(lián)接如果滑動(dòng)距離較大，導(dǎo)向平鍵將過長(zhǎng)，加工和安裝困難，這時(shí)可采用滑鍵聯(lián)接。滑鍵通常軸向固定在輪轂上，并與輪轂一同相對(duì)于軸上的鍵槽滑動(dòng)，軸上需銑出較長(zhǎng)鍵槽。導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接主要失效形式是軸、轂、鍵三者中較弱零件工作面的磨損5、什么是順銑和逆銑用周銑法銑平面時(shí)，根據(jù)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)移動(dòng)方向的關(guān)系，又可將周銑分

12、為順銑和逆銑兩種銑削方式。1）順銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑2）逆銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削稱為逆銑比較： 逆銑時(shí)，刀刃在加工表面上滑動(dòng)一小段距離才切入工件，切屑由薄到厚，刀刃容易磨損，順銑時(shí)，刀刃一開始就切 入工件，切屑由厚到薄，故刀刃比逆銑時(shí)磨損小，銑刀耐用度高。 逆銑時(shí)，銑刀刀齒上所受的切削垂直分力變化較大，在切入工件的一段時(shí)間內(nèi)這個(gè)力的方向朝上，而在切離工件的 一段時(shí)間內(nèi)這個(gè)力的方向朝下，因而銑刀往往會(huì)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)，影響加工表面的粗糙度，順銑時(shí)，銑刀刀齒上所受 的切削垂直分力變化較小，所以銑刀不會(huì)產(chǎn)生上下跳動(dòng)，振動(dòng)小，加工表面粗糙度好。 逆銑時(shí)，銑削垂

13、直分力Fy的方向朝上，這個(gè)力有把工件從夾具中拉出去的趨勢(shì)；順銑時(shí)，F(xiàn)y的方向朝下，有壓住工件的作用，因而這個(gè)力是有利的。 逆銑時(shí)，送進(jìn)動(dòng)力大（約為全動(dòng)力的20%），順銑時(shí)，送給動(dòng)力?。s為全動(dòng)力的6%）。 逆銃時(shí)，加工表面上有前一刀齒加工時(shí)造成的硬化層，因而不容易切削，順銃時(shí)，加工表面上沒有硬化層，所以 容易切削。綜上所述，順銑與逆銑比較，順銑具有較多優(yōu)點(diǎn)，因此，當(dāng)銑削余量較小，切削力小于工作臺(tái)和導(dǎo)軌面之間的摩擦力 時(shí)，可采用順銑。如果機(jī)床有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，也可采用順銑。ft平面銃削方式：在加工中心或銃床上銃削平面的方法有兩種， 即用端銃刀（面銃刀）做端面銃削（簡(jiǎn)稱端銃）和用圓柱形銃刀做周銃。 端銑和周銑的比較1） 端面銑削時(shí)，由于端銑刀刀桿短，剛性好，刀片裝夾方便，尤其是可轉(zhuǎn)位銑刀片，適用于進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削， 能顯著提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。2）端銑刀的直徑最大可達(dá)Im左右，能一次銑出較寬的表面，同時(shí)工作的刀齒比較多，故振動(dòng)小而平穩(wěn)，效率也高。3）端銑