機(jī)械制造基礎(chǔ)第一章復(fù)習(xí)資料要點(diǎn)

1、第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)一、名詞解釋：1 工藝過(guò)程： 生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì) 位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 （P3 ）2 機(jī)械加工工藝過(guò)程： 采用機(jī)械加工方法來(lái)改變生產(chǎn)對(duì)象的形 狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 （P3）3 工序： 是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí) 對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 （P4 ）4 安裝： 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。（P4）5 工位： 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與 夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起， 相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占 據(jù)的每一個(gè)位置稱為

2、工位。 （P4 ）6 工步： 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（P5）7 復(fù)合工步： 用幾件刀具或者用復(fù)合刀具同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步。（ P5 ）8 進(jìn)給： 在加工過(guò)程中，有些工步需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切 削，從被加工表面上每切下一層金屬即稱為一次進(jìn)給。 （P5）9 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （P6）10 工藝規(guī)程： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。（P8）11 零件的結(jié)構(gòu)工藝性： 是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的 前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 （ P11 ）12 基準(zhǔn)： 用來(lái)確定生產(chǎn)

3、對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù) 的那些點(diǎn)、線、面。 （ P14 ）13 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 （P14 ）14 工藝基準(zhǔn)： 在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按 照用途的不同可分為定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。15 工序基準(zhǔn)： 在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后 的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 （ P15 ）16 定位基準(zhǔn)： 在加工時(shí)，為了保證工件被加工表面相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。（ P15 ）17 測(cè)量基準(zhǔn)： 測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 （P15 ）18 裝配基準(zhǔn)： 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位 置所采用

4、的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。 （ P16 ）19 定位： 使工件在機(jī)床上相對(duì)于工具占據(jù)某一正確位置的過(guò)程稱為定位。（ P16 ）20 夾緊： 工件在定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。 （P16 ）21 粗基準(zhǔn)： 以工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。（P17 ）22精基準(zhǔn)：用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 （P17）23 工序集中： 如果在每道工序中安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè) 零件的加工可集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成， 工序少， 稱為工序集 中。（ P30 ）24 工序分散： 如果在每道工序中安排的加工內(nèi)容少，則一個(gè) 零件的加工分散在很多道工序內(nèi)完成，工序多，稱為工

5、序分散。（ P31 ）25 工序余量： 工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，即 被加工表面在一道工序中切除的金屬層厚度。 （P32）26 加工總余量： 指毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差，它等于 同一加工表面各道工序的余量之和。 （ P32 ）27 尺寸鏈： 是指機(jī)械制造中的互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。 （ P37 ）28 （尺寸鏈的）環(huán)： 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)（ P37 ）29 組成環(huán)： 在加工過(guò)程中直接得到的尺寸稱為尺寸鏈的組成環(huán)（ P37 ）30 封閉環(huán)： 在加工過(guò)程中間接得到的尺寸稱為尺寸鏈的封閉 環(huán)（ P37 ）31 增環(huán)： 在尺寸鏈中，當(dāng)某個(gè)組成環(huán)增大時(shí)（

6、其他組成環(huán)保 持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。 （P37 ）32 減環(huán)： 在尺寸鏈中，當(dāng)某個(gè)組成環(huán)增大時(shí)（其他組成環(huán)保 持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。 （P37 ）33 原始誤差： 工藝系統(tǒng)中的種種誤差，在不同的具體條件下， 以不同的程度和方式反映為加工誤差。 因此， 把工藝系統(tǒng)的誤差 稱為原始誤差。（ P50 ）34 原理誤差： 原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的 刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 （P50 ）35 誤差復(fù)映： 切削加工中，由于被加工表面存在幾何形狀誤 差或材料硬度的不均勻引起了切削力的變化， 由此導(dǎo)致的工藝系 統(tǒng)變形的變化會(huì)使得工件加工前

7、的誤差以類似的規(guī)律反映為加 工后的誤差，這一現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映。 （ P53 ）36 機(jī)械加工的表面質(zhì)量： 機(jī)械加工的表面質(zhì)量是指加工表面 的完整性，它包含表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩個(gè) 方面的內(nèi)容。（ P56 ）37 表面粗糙度： 指加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組 成的圍觀幾何形狀特征，它主要是由機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的。（P56）38 .機(jī)械加工精度： 是指零件加工后的實(shí)際幾個(gè)參數(shù)與理想幾 個(gè)參數(shù)的符合程度，其符合程度越高，加工精度就越高。（P50 ）二、填空題：1 .若零件上幾個(gè)待加工表面用幾把刀同時(shí)進(jìn)行加工，則將這種工步稱為復(fù)合工步 。（P5）2 .零件的加工

8、精度通常包括_尺寸精度_、_形狀精度_和 _位置精 度_。（ P50 ）3 .在安排切削加工順序時(shí)，需要遵守的原則是先粗后精、_先基準(zhǔn)后其它 、先主后次 和 先面后孑L 。 （P31）4 .按照用途的不同，可將工藝基準(zhǔn)分為一工序基準(zhǔn)_、_定位基準(zhǔn) _、測(cè)量基準(zhǔn)_和 裝配基準(zhǔn) 。（P15 ）5 .在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬?gòu)?fù)日誤差。（P53 ）6 .選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，為保證某重要加工表面余量均勻，應(yīng)選擇_該重要表面_作為粗基準(zhǔn)。（P18 ）7 .由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的誤差稱為原理誤差。8 .零件在加工、測(cè)量和裝配等過(guò)程中所使用的基

9、準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。9 .在工藝過(guò)程中，每道工序安排的加工內(nèi)容較少，而整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)較多，這樣的安排方式稱為_(kāi)工序分散_原則。10 .工藝尺寸鏈中最終由其它尺寸所間接保證的環(huán)，稱為_(kāi)封閉環(huán)。11 .工件表面粗糙度越小，工件的疲勞強(qiáng)度就越大。12 .凡采用近似的加工原理進(jìn)行加工，由此產(chǎn)生的加工誤差稱_原理誤差。13 .毛坯尺寸與零件尺寸之差稱為表面的 _加工總余量。14 .精基準(zhǔn)的選擇原則有 基準(zhǔn)重合 原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和 自為基準(zhǔn)原則。15 .機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順次排列的_工序組成。16 .鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置精度

10、。17 .加工軸類零件時(shí)，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合_基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和_基準(zhǔn)重合_原則。18 .零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。（P50 ）19 .工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。20 .生產(chǎn)類型包括：_單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。(P7)21 .磨削齒面經(jīng)高頻淬火淬硬的精密齒輪時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇原則是互為基準(zhǔn)原則一。(P20)22 .表面層力學(xué)物理性能包括：一表面層的加工硬化_、表面層金相組織的變化和 一表面層的殘余應(yīng)力 _。( P56 )23 .浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以與用無(wú)心磨床磨削外圓表面等，都是符合精基準(zhǔn)選擇的

11、自為基準(zhǔn)原則。(P20 )三、判斷題：(對(duì)的打“V”，錯(cuò)的打“X”并改正)1 .凡是用加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)，不論該表面精度如何，都稱為精基準(zhǔn)(V )改正：2 .工件毛坯孔有橢圓度誤差，則擴(kuò)孔后仍有橢圓度誤差(V )改正：3 .供粗加工工序定位用的基準(zhǔn)就是粗基準(zhǔn)。供精加工工序定位用的基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。(X )。改正：用未經(jīng)加工的表面作為基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)加工的表面作為基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。4.箱體零件的加工順序一般應(yīng)遵循先孔后面的原則 改正：箱體零件的加工順序一般應(yīng)遵循先面后孔的原則。5凡是用加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)，不論該表面精度如何，都稱為精基準(zhǔn)。（V ）改正：6機(jī)械加工過(guò)程中，除第一道工序使用粗基準(zhǔn)外，其

12、它各工序 一律不得使用粗基準(zhǔn)。 （ X ） 改正：粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用， 但當(dāng)毛坯的制造精度 很高時(shí)，也允許重復(fù)使用。7為了保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為定位 粗基準(zhǔn)。（ X ）改正：為了保證重要表面加工余量均勻， 應(yīng)選擇該重要表面為粗 基準(zhǔn)。9 由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。（X）改正：粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用， 所以即使在粗加工中也不要多 次使用粗基準(zhǔn)。四、單項(xiàng)選擇題：1.加工精度達(dá)9 - 7、表面粗糙度值為0.4-1.6卩m直徑為© 10的孔，應(yīng)選用的加工方案為（ C ）。A.鉆孔B.鉆孔后擴(kuò)孔C.鉆孔后鉸孔D.鉆孔后鏜孔2當(dāng)精加工表面要

13、求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的 原則是（ D ）。A 基準(zhǔn)重合B 基準(zhǔn)統(tǒng)一C 互為基準(zhǔn)D 自為基準(zhǔn)3 在機(jī)床上加工工件時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)是（ D ）A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)D .工序基準(zhǔn)4 浮動(dòng)鏜孔無(wú)法提高孔的（D ）A 表面質(zhì)量B尺寸精度C 形狀精度D .位置精度5 珩磨孔是屬于（D )A 粗加工階段B 半精加工階段C 精加工階段D 光整加工階段6最后磨削車床導(dǎo)軌面時(shí)，加工余量要求盡可能小而均勻，因 此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合（ D ）原則A 基準(zhǔn)統(tǒng)一B 基準(zhǔn)重合C 互為基準(zhǔn)D 自為基準(zhǔn)7在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用（A.直接找正裝夾B.劃線找正裝夾C.專用夾具裝夾D 組合

14、夾具裝夾8 .粗加工階段的主要任務(wù)是（ A ）A.切除大部分余量B .達(dá)到形狀誤差要求C .達(dá)到尺寸精度要求 D 達(dá)到粗糙度要求9 車削過(guò)程中， 四方刀架的每次轉(zhuǎn)位意味著變換了一個(gè) （ B ）A.工序B .工步C .走刀D 安裝10 組成工藝過(guò)程的基本單元和生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元的是 （B ）A.工步B .工序C .工位D 工藝11 毛坯加工余量不均勻、材料硬度變化導(dǎo)致切削力大小變化，因而引起的加工誤差是（ D ）A 工件的幾何誤差B 原理誤差C 基準(zhǔn)位移誤差D 復(fù)映誤差12 下面不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ B ）A 定位基準(zhǔn)B 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C 工序基準(zhǔn)D 測(cè)量基準(zhǔn)13 在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工

15、順序時(shí)，要“基 準(zhǔn)先行”的目的是（ D ）A .避免孔加工時(shí)軸線偏斜加工硬化C .消除工件殘余應(yīng)力的定位基面14 .定位基準(zhǔn)是指( C )A.機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面線、面C.工件上的某些點(diǎn)、線、面線、面15 加工一般零件時(shí)，通常只規(guī)定B 避免加工表面產(chǎn)生D 使后續(xù)工序有精確B .夾具上的某些點(diǎn)、D .刀具上的某些點(diǎn)、( A )A 尺寸公差B 形狀公差C 位置公差D 表面公差五、簡(jiǎn)答題： 1加工時(shí)，工件有哪幾種安裝方法？各有何特點(diǎn)？適合于何種 加工類型？ 答：機(jī)械加工時(shí)的安裝方法一般有三種：直接找正法、劃線找正 法和夾具安裝法。直接找正法的生產(chǎn)率低， 對(duì)工人技術(shù)要求高， 適合于單件小批生 產(chǎn)中；

16、劃線找正法找正精度低， 適合于生產(chǎn)批量小， 毛坯精度低以與大 型工件的粗加工；夾具安裝法的生產(chǎn)效率高， 定位質(zhì)量好， 應(yīng)用于成批和大量的生 產(chǎn)中。（ P16-17 ）2何為粗基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述其選擇原則？ 答：粗基準(zhǔn)是指以工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇一般遵循以下原則：（1）選要求加工余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)的原則；（2）以不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則；（3）對(duì)于多個(gè)不加工表面，選擇其中與加工表面位置精度要求 較高的表面為粗基準(zhǔn)的原則；（ 4 ）選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)的原則； （5 ）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則。 （P18-19 ） 3何為精基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述其選擇原則？ 答：

17、精基準(zhǔn)是指用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇一般遵循四個(gè)原則：（1）基準(zhǔn)重合原則，即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，盡可能選擇加工多個(gè)表面時(shí)都能使用的定 位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；（3）互為基準(zhǔn)原則，對(duì)兩個(gè)位置精度要求很高的表面，可以采 用互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次加工；（4）自為基準(zhǔn)原則，當(dāng)加工表面要求余量小而均勻時(shí)，選擇該 加工表面為精基準(zhǔn)。 （ P19-20 ）4 加工質(zhì)量包括哪些方面的內(nèi)容 ?在實(shí)際生產(chǎn)中是否加工質(zhì)量越 高越好 ?答：加工質(zhì)量包括零件的機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱蠓?面。在實(shí)際生產(chǎn)中， 零件的加工精度和表面質(zhì)量要求越高， 零件的生 產(chǎn)成本就越高， 生產(chǎn)率就越低

18、， 因此零件的加工質(zhì)量應(yīng)根據(jù)零件 的使用要求合理規(guī)定，并不是越高越好。 （P50 ） 5簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？各階段 的主要任務(wù)是什么？ 答：機(jī)械加工過(guò)程中一般劃分為以下四個(gè)加工階段：（1）粗加工階段。粗加工階段的主要任務(wù)是切除工件各加工表 面的大部分余量以獲得較高的生產(chǎn)率。（2）半精加工階段。此階段的主要任務(wù)是為主要表面的精加工 作好必要的精度和余量準(zhǔn)備， 并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段。主要任務(wù)是使要求高的表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量 要求（4）光整加工階段。主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和 減小表面粗糙度。 （ P29 ）6劃分工藝階段的目的是什么？ 答：劃

19、分工藝階段可以有以下作用。（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量。將粗加工和精加工分開(kāi)進(jìn)行，可以逐步減 小粗加工階段切削力、切削熱對(duì)零件質(zhì)量的影響，使得零件達(dá)到規(guī)定的要求。（2）合理使用設(shè)備。粗加工階段使用功率大、效率高的設(shè)備， 精加工階段使用高精度的設(shè)備， 可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能。（3）便于安排熱處理工序。分階段進(jìn)行加工，可便于各加工階 段之間穿插安排必要的熱處理工序，既可發(fā)揮熱處理的效 果，也有利用切削加工和保證加工精度。（4）便于與時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面。粗加工各表面 后，可與時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)或報(bào)廢，以免浪費(fèi)工時(shí) 和制造費(fèi)用。（ P39-30 ）7何謂工序集中？有何特點(diǎn)？ 答：如果在每道工序中

20、安排的加工內(nèi)容多， 則一個(gè)零件的加工可 集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，工序少，稱為工序集中。 工序集中的特點(diǎn)有：（1）工件一次裝夾可加工多個(gè)表面，能較好保證表面間的相互 位置精度，減少裝夾時(shí)間；（ 2） 可減少機(jī)床和操作工人的數(shù)量，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。（P31 ）8何謂工序分散？有何特點(diǎn)？ 答：如果在每道工序中安排的加工內(nèi)容少， 則一個(gè)零件的加工分 散在很多道工序內(nèi)完成，工序多，稱為工序分散。工序分散具有以下特點(diǎn)：（ 1 ） 機(jī)床設(shè)備簡(jiǎn)單，工人易于掌握；（2）可以采用最合理的切削用量；（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 （P31 ）9切削加工順序的安排應(yīng)遵循的原則是什么？ 答：切削加工

21、工序的安排一般遵循以下原則：（1 ）先粗后精原則， 即先安排粗加工工序， 后安排精加工工序； （2）基準(zhǔn)先行原則，即先加工基準(zhǔn)表面，后加工功能表面； （3）先主后次原則，即先加工主要表面，后加工次要表面；（4）先面后孔原則，即先加工平面，后加工孔。（5）對(duì)套類零件，一般先加工內(nèi)孔，后加工外表面。 （P31 ）10 確定加工余量的基本要求是什么？ 答：確定加工余量的基本要求是各工序所留的最小加工余量能保 證被加工表面在前道工序所產(chǎn)生的各種誤差和表面缺陷被相鄰 的后續(xù)工序去除。 （P34 ）11 影響加工余量的因素包含哪些方面？ 答：影響加工余量的因素包括：（1） 被加工表面上前道工序所產(chǎn)生的微觀

22、不平度和表面缺陷 層深度；（ 2） 被加工表面上前道工序所產(chǎn)生的尺寸誤差和幾何形狀誤差；（3） 前道工序引起的被加工表面的位置誤差；（4）本道工序的裝夾誤差。 （P34 ）12 試述選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的好處。 答：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是指盡可能選擇加工多個(gè)表面時(shí)都能使用的定 位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 采用基準(zhǔn)同一原則可以在一次裝夾中加工出 較多的表面， 便于保證各被加工表面間的相互位置精度， 有利于 提高生產(chǎn)率。（P20 ）13 車床床身的導(dǎo)軌面和床腳底面都需加工，應(yīng)選取哪一個(gè)面 為粗基準(zhǔn)，為什么？答：應(yīng)選取床身的導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)。因?yàn)榧庸ぶ幸蟠采韺?dǎo)軌面的加工余量均勻， 只有先以導(dǎo)軌 面為粗基準(zhǔn)

23、加工床腳底面， 再以加工過(guò)的床腳底面為精基準(zhǔn)加工 床身導(dǎo)軌面， 才能保證導(dǎo)軌面的加工余量均勻。 這符合粗基準(zhǔn)的 選擇原則， 即：選擇要求加工余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)的原 則。（ P18 ）14 簡(jiǎn)述工藝系統(tǒng)原始誤差與工件加工誤差的關(guān)系。 答：工藝系統(tǒng)原始誤差是指由機(jī)床、刀具、夾具、工件所構(gòu)成的 工藝系統(tǒng)中的種種誤差，它是造成工件加工誤差的根源。（ P50 ）15 表面質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？ 答：機(jī)械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性， 它包含表面的幾何特 征和表面層的力學(xué)物理性能。其中， 表面幾何特征主要指表面粗糙度和表面波度等； 而表面層力學(xué)物理性能包括有表面層的加工 硬化，表面層金相組織

24、的變化和表面層的殘余應(yīng)力三個(gè)方面的內(nèi)容。六、工藝分析計(jì)算題:（考的可能性不大，但公式還是應(yīng)記住，以防出到題）（這一部分內(nèi)容在P6頁(yè)）1 .某企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品年產(chǎn)量為 1000臺(tái)/年，零件A在該產(chǎn) 品中的數(shù)量為6件/臺(tái)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)所得，零件 A的備品率應(yīng)為 1.5%，廢品率為1%，計(jì)算該零件A的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。解：按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的定義可知，年生產(chǎn)綱領(lǐng)N Qn （1 % %）式中：1000 臺(tái)/ 年，n = 6 件/ 臺(tái)，01.5% , 1.0%計(jì)算得：N = 1000 X 6 x（ 1 + 1.5% + 1.0% ） = 6150答：零件A的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為6150件。（考試可能性不大，掌握以防萬(wàn)一。內(nèi)容為

25、P36頁(yè)例1 - 1，學(xué)會(huì)分析后填表）2 .加工鑄鐵件毛坯上一個(gè)直徑為10000.035，表面粗糙度Ra 1.25 ym的孔?？准庸さ墓に嚶肪€為：粗鏜f半精鏜f精鏜f浮動(dòng)鉸。查 表所得各工序的基本余量與工序尺寸公差見(jiàn)表。試計(jì)算各工序的工序尺寸并填入下表中。工序名工序基本余量（查表）工序尺寸公差（查表）工序尺寸浮動(dòng)鉸（7）0.150.03510000.035精鏜（8）0.550.05499.8500.054半精鏜（10 ）2.30.1499.3。0.14粗鏜（13 ）70.469700.46毛坯孔102.0090 1.0（以下各題為工藝分析題， 必考，所以應(yīng)熟練掌握。內(nèi)容在P11-12 頁(yè)） 3

26、 .從切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性考慮，試改進(jìn)圖示零件的結(jié)構(gòu)。（a）車退刀槽（b）鉆孔（c）銑T形槽答：（a）圖中，各退刀槽的寬度不等，在加工時(shí)要換刀加工各槽， 影響加工效率。應(yīng)改為等寬度的退刀槽以便加工。（b）圖中，鉆孔時(shí)鉆頭鉆入的接觸表面為斜面，容易引偏鉆頭 導(dǎo)致鉆頭折斷。改正為：將鉆入面改為平面以便鉆入。（c）圖，T型槽的內(nèi)部封閉，不容易加工。應(yīng)改為通孔設(shè)計(jì)。改正圖見(jiàn)下:（a）車退刀槽（b）鉆孔（c）銑T形槽 4 .試指出圖6中a）與b）零件結(jié)構(gòu)的不合理之處，并繪出合理答：a）圖，弧形槽底的加工不方便，應(yīng)改為平底，便于加工。b）圖，螺紋根部無(wú)退刀槽，不便于刀具進(jìn)退，螺紋根部應(yīng)加退刀槽以便加工。 5 .評(píng)論下圖中小軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理之處，并畫(huà)出改進(jìn)的結(jié)構(gòu)示意圖。答：（1）左右兩頭鍵槽不在同一軸線，不便于加工，應(yīng)將左頭鍵 槽位置轉(zhuǎn)90 °。（2）大直徑鍵槽兩端直角形，不便于加工，應(yīng)改為等于邊槽 寬度的圓弧形。改正圖如下: 6 .下圖所示切削加工零件的兩種結(jié)構(gòu)， 哪一個(gè)合理？為什么?答：（a）圖合理。因?yàn)?b圖的臺(tái)階處和孔底端均無(wú)錐面，而孔的底端要加工成平面難度很大，不適合于加工。a圖中孔底端設(shè)計(jì)了錐面，利于鉆頭的鉆削加工。 7 .下圖所示軸