淮南礦業(yè)集團(tuán)打鉆防噴操作手冊(cè).

1、礦業(yè)集團(tuán)打鉆放噴操作手冊(cè)一、總體要求（一）分類分級(jí)、 “一巷一策”管理。（二）全負(fù)壓、大風(fēng)量條件下施工。（三）杜絕電氣失爆失保。（四）規(guī)安全防護(hù)，打牢壓車柱。（五）高壓強(qiáng)噴孔必須預(yù)置封孔管、安裝防噴裝置、及時(shí)合茬抽采。（六）抽采系統(tǒng)必須滿足防噴需要。（七）合理確定單機(jī)臺(tái)效。采用I 型防噴裝置的施工地點(diǎn)，鉆機(jī)臺(tái)效2000m/臺(tái)月采用II型防噴裝置的施工地點(diǎn)，鉆機(jī)臺(tái)效1200m/臺(tái)月。（八）強(qiáng)化孔噴孔突管理。合理設(shè)計(jì)、嚴(yán)格培訓(xùn)、規(guī)操作。（九）杜絕孔突事故。二、管理規(guī)（一）崗位職責(zé)。1、 、 、 礦 （勘探處）總工程師負(fù)責(zé)審批鉆孔防噴設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。2、鉆孔施工單位負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)安裝防噴裝置并落實(shí)打

2、鉆防噴安全技術(shù)措施。（二）領(lǐng)導(dǎo)跟班。1、瓦斯壓力A 3MPa的施工地點(diǎn)，施工第一個(gè)鉆孔時(shí)，鉆孔施工單位工區(qū)管技人員必須現(xiàn)場(chǎng)全程跟班，準(zhǔn)確記錄施工情況。2、 在斷層前后20 米圍施工穿層鉆孔時(shí)，鉆孔施工單位必須安排副科級(jí)以上干部現(xiàn)場(chǎng)跟班，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)打鉆防噴管理。3、 發(fā)生噴孔造成瓦斯?jié)舛却笥?% 以上的瓦斯超限事故時(shí)，鉆孔施工單位必須有副總以上領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)查明原因，采取針對(duì)性的補(bǔ)充安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師審批。（三）職工素質(zhì)。1 、必須經(jīng)過打鉆防噴專業(yè)培訓(xùn)，熟悉掌握防噴裝置的安裝、使用規(guī)定，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、必須熟練掌握鉆孔施工安全技術(shù)措施。鉆孔施工安全技術(shù)措施必須由施工單位

3、技術(shù)人員貫徹，施工人員經(jīng)考試合格后方可上崗。3、熟知施工處避災(zāi)路線。（四）嚴(yán)格問責(zé)。打鉆噴孔造成T鉆A3%的瓦斯超限事故，嚴(yán)格按集團(tuán)公 司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行問責(zé)。三、安全防護(hù)（一） 打牢壓車柱，并系好防倒繩,施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備調(diào)度。（二）必須保證撤人路線暢通。當(dāng)噴孔造成風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時(shí)及以上時(shí)，必須立即切斷鉆機(jī)電源，撤出現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，現(xiàn)場(chǎng)操作人員立即向礦調(diào)度匯報(bào)。當(dāng)瓦斯?jié)舛葘⒌?1% 以下時(shí)，方可恢復(fù)鉆孔施工。（三）鉆孔施工及下套管封孔過程中，人員嚴(yán)禁在鉆孔正下方或正后方。（四）瓦斯壓力 P>3MPa且強(qiáng)噴孔的施工地點(diǎn)附近 40米，應(yīng)安裝一組壓風(fēng)自救器，數(shù)量不少于同時(shí)作業(yè)的人數(shù)。四

4、、防噴安全系統(tǒng)管理（一）瓦斯壓力n 2MPa施工地點(diǎn)，全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)配 風(fēng)量n 1000m 3/min ,局部通風(fēng)巷道回風(fēng)量n 500m 3/min。（二）瓦斯壓力n 3MPa及強(qiáng)噴孔的穿層鉆孔施工地點(diǎn) 防噴抽采管路管徑n DN300mm ,抽采混合量A 30m 3/min ; 瓦斯壓力v 3MPa的穿層鉆孔施工地點(diǎn)，防噴抽采管路管徑n DN200mm ,抽采混合量 A 20m 3/min。（三）防噴抽采管路必須安裝除渣、濾渣裝置，并及時(shí)清理。（四）鉆機(jī)施工前，必須安設(shè)甲烷傳感器。安設(shè)位置位于鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)510m處，具報(bào)警點(diǎn)濃度n 0.8%、斷電濃度 A1.5% ,斷電圍為打鉆地點(diǎn) 20m圍及其

5、回風(fēng)系統(tǒng)的全部非 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，保證斷電靈敏可靠。（五）實(shí)施打鉆視頻監(jiān)控管理。底（頂）板巷、井巷揭煤預(yù)抽鉆孔施工地點(diǎn)，必須安裝打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控鉆孔施工、封孔全過程。（六）加強(qiáng)鉆孔施工地點(diǎn)及回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理，杜絕電氣設(shè)備失爆、失保。五、設(shè)計(jì)規(guī)（一）巷道鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)。巷道（鉆場(chǎng)）滿足鉆孔布置、鉆機(jī)施工、風(fēng)筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于 4.2m X3.5m（寬X高），鉆場(chǎng)斷面 不低于4m X5m X3.5m（寬x深x高）。（二）強(qiáng)噴孔鉆孔施工設(shè)計(jì)。1 、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、地質(zhì)構(gòu)造帶由外向、先小角度后大角度的原則。2、優(yōu)先推行預(yù)抽降壓，再進(jìn)行透煤。穿層預(yù)抽

6、孔見煤后停止鉆進(jìn)，預(yù)抽一定時(shí)間后，再進(jìn)行透煤作業(yè)。3、應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護(hù)，鄰近順次施工”的工序，并明確每個(gè)鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓圍施工。4、透煤過程中采用394mm 鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。5、礦負(fù)責(zé)準(zhǔn)確提供鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。礦和勘探工程處總工程師負(fù)責(zé)防噴設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施審批，（三）防噴裝置選擇。1、下向鉆孔及瓦斯壓力 Pv 2MPa的施工地點(diǎn)，自主采取防噴措施。2、瓦斯壓力2MPa <P<3MPa施工地點(diǎn)，采用I型防噴裝置。3、瓦斯壓力P>3MPa的施工地點(diǎn)，由礦總工程師和鉆孔施工單位根據(jù)瓦斯地質(zhì)條件及首次鉆孔施工時(shí)確定的噴孔等

7、級(jí)，確定相應(yīng)的防噴裝置及防噴措施。4、瓦斯壓力P>3MPa且強(qiáng)噴孔的施工地點(diǎn)， 采用II型防噴裝置。六、操作規(guī)（一）施工準(zhǔn)備。1 、鉆機(jī)必須滿足最大設(shè)計(jì)鉆孔的施工能力，所有儀器、儀表必須完好，手把齊全，開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)齊全。2、鉆孔穿煤前要認(rèn)真檢查防噴裝置各連接處安裝是否牢固可靠，抽采負(fù)壓是否滿足需要。（二）打鉆操作。1 、施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔防噴設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。2、鉆孔巖石段采用清水排渣，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，不發(fā)生憋鉆、堵鉆現(xiàn)象；遇巖石破碎段，來(lái)回撤鉆沖盡孔巖石顆粒，保證鉆孔暢通。3、鉆孔穿煤過程中，應(yīng)采用壓風(fēng)排渣，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度

8、和給進(jìn)壓力；鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束，必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機(jī)、關(guān)閉風(fēng)（水），查明原因；恢復(fù)抽采后方可施工。5、鉆孔終孔撤鉆時(shí)，過煤段必須帶壓風(fēng)起鉆，確保鉆孔暢通、不堵塞。6、發(fā)現(xiàn)鉆孔見煤、止煤點(diǎn)與設(shè)計(jì)誤差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。7、瓦斯壓力P>3MPa且強(qiáng)噴孔的施工地點(diǎn)，不得采用2 臺(tái)及以上鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行透煤。（三）防噴裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)。1 、 I 型防噴裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)（圖1 ） 。（1）施工程序：采用3153mm （小133mm ）的鉆頭施 工

9、0.5 1m ,下入（1）127mm （）108mm ）孔 口管，孔口管 進(jìn)入孔不少于0.5m ，并封堵嚴(yán)密，在孔口安裝孔口多通裝置，并將孔口多通裝置固定在鉆機(jī)前夾持器上（特殊情況應(yīng)在措施中明確）。（ 2 ） 鉆孔施工至設(shè)計(jì)見煤前1m ， 連接煤氣分離裝置及抽采管路，確定抽采防噴系統(tǒng)正常，方可進(jìn)行透煤。2 、 II 型防噴裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)（圖2） 。（1）施工程序：若孔下封孔套管，采用3153mm 的鉆 頭施工不少于 3m,下小108mm 封孔套管3m;若孔不下封 孔套管，采用。153mm 的鉆頭施工不少于 8m ,下。108mm封孔套管8m 。采用注漿泵對(duì)鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口安裝抽采

10、旁通和孔口多通裝置，并將孔口多通裝置固定在鉆機(jī)前夾持器上（特殊情況應(yīng)在措施中明確）。（2）用（|）94mm 鉆頭施工至見煤前1m ,連接煤氣分離裝置及抽采管路，并打開抽采系統(tǒng)，用小94mm 鉆頭施工至終孔。如需要采取預(yù)抽防噴措施，用小 94mm鉆頭施工至見煤，撤鉆后立即合茬預(yù)抽；預(yù)抽不小于24 小時(shí)后，使用不大于394mm鉆頭透煤至終孔。（ 3 ）抽采旁通與孔口多通裝置必須連接緊密。（ 4）可伸縮高強(qiáng)度連接裝置與孔口多通裝置及排渣抽采裝置的連接必須牢固，嚴(yán)防脫節(jié)。（ 5 ）排渣抽采裝置下口最低點(diǎn)距底板不小于0.5m ，并與抽采系統(tǒng)連接，各連接口必須連接緊密，防止脫節(jié)。（ 6 ） 煤氣分離裝置距

11、鉆機(jī)位置不小于5m ， 各連接口要安裝緊密，杜絕漏氣，當(dāng)煤粉較多時(shí)，必須及時(shí)清理。（ 7 ）撤鉆前準(zhǔn)備好悶盤，鉆孔撤完鉆后，立即安裝悶盤，確保正常抽采。3、防噴裝置管理。（ 1 ）每次使用前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要對(duì)防噴裝置進(jìn)行 認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（ 2 ）防噴裝置必須與鉆機(jī)前夾持器連接緊密，凡發(fā)現(xiàn) 連接不牢、系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時(shí)要立即停機(jī)，整改后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。（ 3 ）透煤前，必須保證煤氣分離裝置上的抽采管路正 常抽采。（ 4）透煤時(shí)將抽采閥門全部打開抽采。（ 5 ）透煤結(jié)束后，撤鉆期間防噴裝置要正常使用。附:I型、II型防噴裝置結(jié)構(gòu)I型防噴裝置聾氣分身柒晝圖1 I型防噴裝置示意圖I型防噴裝置各部件作用：(1)孔口多通裝置：孔口多通裝置是系統(tǒng)的核心裝置，發(fā)生噴孔時(shí)煤與瓦斯通過該裝置沿各自通道流走， 以及正常的鉆機(jī)進(jìn)尺和孔 降塵。(2)煤氣分離裝置：防止煤粉直接進(jìn)入到抽采主干管，使煤氣分離，凈化抽采系統(tǒng)，確保抽采系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)高負(fù)壓連續(xù)可靠抽米。U型防噴就置圖2 II型防噴裝置示意圖II型防噴裝置各部件作用：（一）孔口抽采旁通：用于連接套 管與孔口