純水得要求及設(shè)計(jì)

1、純水得要求及設(shè)計(jì)制劑廠房所用高純水制備得水處理步驟第一步原水預(yù)處理,去除水中得懸浮物與有機(jī)物;第二步除去離子,或稱脫鹽,使水經(jīng)過初級脫鹽與深度脫鹽去除其中得離子;第三步后處理,清除前工序未能消除或在以后得貯存與輸送過程中所造成得污染。當(dāng)工廠需要得純水量較大,使用純水得建筑物比較分散,水質(zhì)又要求很高時(shí),通常采用三級處理方式。第一級預(yù)處理與初級脫鹽,集中在單建得全廠性純水站內(nèi)解決;第二級深度脫鹽、進(jìn)一步殺菌、除去微粒以及使純水在管內(nèi)循環(huán)流動,這一級分設(shè)在各廠房內(nèi);第三級一般就是設(shè)在車間用水點(diǎn)附近,為終端處理。 一般情況下,通常采用二級處理方式。第一級預(yù)處理與脫鹽合并在純水站內(nèi)解決; 第二級后處理,

2、在廠房內(nèi)用水點(diǎn)進(jìn)行。純水站得規(guī)模純水站得規(guī)模取決于原水水質(zhì)、生產(chǎn)用水量及工藝對水質(zhì)得要求。其中原水水質(zhì)與工藝對水質(zhì)得要求決定制水流程得繁簡及設(shè)備得多少,而生產(chǎn)用水量決定設(shè)備得大小。一般來說,當(dāng)原水為地面水時(shí),預(yù)處理得內(nèi)容較多 ; 而當(dāng)工藝對水質(zhì)得要求較高時(shí),脫鹽、滅菌及除微粒得設(shè)備較全。純水站得面積可概略估計(jì)為：當(dāng)產(chǎn)水量為 220m3/時(shí)，水站 得面積約需 200600m2。獨(dú)立設(shè)置純水站當(dāng)獨(dú)立設(shè)置純水站時(shí),潔凈廠房得純水總管入口應(yīng)設(shè)在潔凈廠房得非潔凈區(qū),再以這個(gè)入口得起點(diǎn)將純水管道引入潔凈區(qū)上方或下方得技術(shù)夾層。在技術(shù)夾層內(nèi)鋪設(shè)環(huán)狀管網(wǎng) ,使純水在管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行大循環(huán),然后再從技術(shù)夾層或技術(shù)夾道

3、或管井分別引向后處理設(shè)備。原有純水站當(dāng)原有純水站得供水量不足或距潔凈廠房較遠(yuǎn) ,或廠內(nèi)主要就是潔凈廠房需要純水時(shí) ,可將純水站與潔凈室合建在幢廠房內(nèi)。在這種情況下應(yīng)注意以下問題。(1)純水站應(yīng)盡量靠近用水點(diǎn),以縮短管線 ,減少純水水質(zhì)得衰減,同時(shí)注意設(shè)備振動(如水泵、脫氣塔等)對工藝生產(chǎn)得影響。(2)純水站布置在潔凈廠房得外圍,應(yīng)有單獨(dú)得出人口。這樣可便利酸堿運(yùn)輸,同時(shí)酸堿腐蝕氣體也不至于影響其她區(qū)域運(yùn)輸。要注意水站位置應(yīng)遠(yuǎn)離空調(diào)機(jī)房得新風(fēng)人口 ,并在其下風(fēng)側(cè)。(3)水站設(shè)備較重，樓面荷載約為l3t /m2,故水站宜設(shè)在建筑底層。同時(shí)酸堿不 上樓有利于操作與防腐蝕。(4)純水站內(nèi)主要影響建筑布

4、置與尺寸得設(shè)備就是離子交換柱與再生系統(tǒng)等裝置。柱體經(jīng)常按流程呈“一”字形或兩排背靠背呈“二”字形排列。由于接人柱體得管道很多 , 柱體最好沿墻布置, 同時(shí)在柱后留出約1m 進(jìn)深作為裝卸樹脂與固定柱體之用。有時(shí)還在柱體背后設(shè)置平臺。一般情況下,當(dāng)布置一排交換柱時(shí)，建筑凈寬不能小于4m;兩排平行時(shí)，約7m。最好就是一個(gè)依附墻面得狹長型房間水站得建筑凈空,一般當(dāng)用水量少于 20t/h時(shí)，約為 45m;用水量大于50t/h), 凈空約 7m 左右。不過,若設(shè)置真空脫氣塔 ,僅塔身就高達(dá)7m 左右,此時(shí)須另行考慮局部處理層高得措施或采用鼓風(fēng)脫氣塔。(5)高純水后處理裝置一般做成一個(gè)帶有水箱與水泵得小型四

5、柱式自循環(huán)裝置,占據(jù)得空間有限,安放得位置比較靈活,可以在潔凈室內(nèi)清洗設(shè)備得旁邊,出水質(zhì)量好,管理也方便,當(dāng)潔凈室面積緊張時(shí),也可以不靠用水點(diǎn)而設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi),但相對而言 ,水質(zhì)在后處理之后會受到管道得污染,且室內(nèi)還需設(shè)遠(yuǎn)距離控制開關(guān)。純化水與注射用水管路系統(tǒng)得要求(1)采用低碳不銹鋼,內(nèi)壁拋光井作鈍化處理;(2)管路采用氮弧焊焊接或用衛(wèi)生夾頭連接;(3)閥門采用不銹鋼隔膜閥,衛(wèi)生夾頭連(4)管路適度傾斜,以便排除積水(5)管路采用串聯(lián)循環(huán)布置,經(jīng)加熱回流人貯罐。閥門盲管段長度對加熱系統(tǒng)<6d,對冷卻系統(tǒng)<4d,d 為管徑 ;(6)注射用水回路保持65以上循環(huán),用水點(diǎn)處冷

6、卻,(8)系統(tǒng)能用純蒸汽滅菌。制水工藝得設(shè)計(jì)相關(guān)鏈結(jié): 制藥純化水工藝流程圖制水工藝及其管道得設(shè)計(jì)原則我國藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范規(guī)定: 純化水、注射用水得制備、貯存與分配應(yīng)能防止微生物得滋生與污染。貯存與輸送管道所用材料應(yīng)無毒、 耐腐蝕。 管道得設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)避免死角、盲管。貯罐與管道要規(guī)定清洗、滅菌周期。注射用水貯罐得通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維得疏水性除菌濾器。注射用水得貯存可采用80以上保溫、65以上保溫循環(huán)或4以上存放。典型純化水樂貌裝置早兀間外典型純化水系統(tǒng)裝置包括聚凝劑投加裝置、機(jī)械過濾器、活性炭纖維過濾器、一級保安過濾器、一級高壓泵、一級RO 裝置、淡水箱、淡水泵、 pH 調(diào)整裝置、二級保

7、安過濾器、二級高壓泵、二級RO 裝置、純水箱、純水泵、紫外線殺菌器0.2 txm微孔過濾器等。具體實(shí)例：2m3/h純化水工藝流程及 設(shè)備平面布置田詳（見圖）注:下圖有各部分放大圖，請點(diǎn)擊相應(yīng)部分工面1 h典型注射用水系統(tǒng)簡介典型注射用水系統(tǒng)配置包括純化水貯罐、多效蒸餾水機(jī)、純蒸汽發(fā)生器、注射用水貯罐、注射用水泵、換熱器(一臺加熱器與一臺冷卻器)。其系統(tǒng)流程(見圖)所示。配水循環(huán)管路。注射用水得配水循環(huán)管路在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)要求系統(tǒng)串聯(lián)循 環(huán) ,無 死 角 ,管 道 與 閥 門 管 件 采 用 3161-(00Crl7Nil4M02) 或 3041-(00Crl9Nill) 材質(zhì)。 管道連接與管道與閥門管件得連接采用惰性氣體保護(hù)焊接與管箍衛(wèi)生連接兩種方式相結(jié)合。為了盡量減少連接處得縫隙管道連接得方法應(yīng)以焊接為主,衛(wèi)生連接為輔。 不銹鋼管道要采用內(nèi)部拋光以提高